2022年陶瓷停产原因

 陶瓷厂烧天然气的窑炉老是自动熄火

原因：

燃气热值低

助燃风不足

燃气量过大

陶瓷厂烧天然气的窑炉老是自动息火排除方法：

提高介质质量

增加助燃风量

减少燃气量或增加助燃风量

a外部检查①同炉子保持一定距离，从测量的基准观察下列部位的偏移情况：炉出口上方的对流室和烟筒的垂直度；柱子的垂直度；烟道的垂直度；炉墙的变形情况；梁的不直度；清焦管的走向，看是否有过分的下垂。

②对加热炉的钢结构作如下检查：柱子灌浆层和废热锅炉下部的砂浆层是否剥落或裂纹；检查端墙板同炉梁底的交界面，确定是否有过分膨胀现象；检查检修门的框架是否有裂缝，结构四周炉板是否严重变形；检查炉板，看是否有局部过热现象；炉体四壁钢板的的翘曲应不大于30mm；检查炉墙板上的工字梁或槽钢是否垂直、有无变形和裂纹。看火门、防爆门框架有无裂纹和弯曲；门的保温层有无损坏，间隙是否过大；门应启闭灵活；门周围炉体钢板有无翘曲或裂纹。

③炉管上下部位检查：炉管支吊架受力应正常；炉管导向及加热炉炉两端出口的位置不能有明显阻碍滑动的现象，不能有严重角度变化和任何卡死不动的形式；注意炉管从冷态到热态时移动量，移动量过大时表明吊架强度不够，当加热炉处于冷态时，炉管应恢复原位，若出现较大的偏差时应查明原因；要确保无杂物阻碍管子的移动，对出口在上部的加热炉炉管的位移量较大，对出口在下部的加热炉，从冷态到热态时，炉管向上移动，但移动量较小。

④检查炉外各物料管线是否互相干扰管线的膨胀间隙；检查承压部件、热电偶和法兰；检查物料输送管道保温层的损坏情况；检查热电偶周围是否有焊缝裂纹，热电偶套管的鼓泡和磨损、严重弯曲以及穿入辐射炉壁的间隙；支架的固定螺栓处支架膨胀应正确。

⑤检查所有气体、油和蒸汽管线的连接在热膨胀时是否有足够的柔性，有无泄露。

⑥检查燃烧器的空气调节门应控制灵活；检查燃烧器安装应完好，燃烧器零件有无局部过热或烧坏，长明喷嘴应正常。

检查烟风道支承及保温是否正常；烟筒支承结构、防雷接地及外壁腐蚀情况。

b炉内部检查

①加热炉辐射炉管检查：炉管、弯头或底部汇集管及焊缝，应无裂纹、渗漏、过度氧化、腐蚀斑点、鼓包和结焦，并检测径向膨胀和弯曲度；导向管是否有过大的弯曲或保温层的松脱；耐火砖砌体是否有掉角砖，是否有妨碍炉管膨胀的耐火砖和其它障碍物；炉管测温元件及套管的焊缝应无缺陷。对流管、弯头及焊缝，应无裂纹、渗漏、过度氧化、腐蚀斑点、结垢积灰，并检测径向膨胀和弯曲度。

②检查管板、吊挂件和导向杆应无损坏、裂纹、变形和卡死缺陷。炉管支耳和吊架等应无裂纹、变形、缺损和过热迹象。

③临氢炉管、易结焦介质炉管、表面氧化剥皮严重的炉管、连续运行3年以上的炉管，焊缝应做射线检查，必要时做金相检查；炉管、对流管应测厚；加热炉试压。

④检查燃烧器喷头是否结焦、过热损坏、检测喷枪与火道同心度垂直度。

⑤炉内衬里的检查

对带拱顶的炉内应注意检查炉底是否有脱落的耐火砖；炉底是否有翘曲或过度的裂缝，在浇铸的炉底中，裂纹应小于6mm；检查所有穿过炉底板处的所有导向管贯穿处耐火材料。注意有无间隙不合适的地方或碎片等掉入间隙的地方。

炉墙耐火砖有无脱落、裂缝和收缩变形；离火嘴较近的耐火砖有无烧损现象。所有烧嘴的耐火砖，有无烧损和龟裂。

炉墙耐火混凝土衬里有无较大面积脱落或成网状裂纹、松动；有无过大缝隙（10mm以上）；有无表面粉化和分层剥壳。

炉墙（包括砌砖、衬里）有无向炉内鼓胀现象，目测炉墙的垂直状况。

陶纤衬里有无脱落（指旧炉改造后粘贴陶纤）；保温钉端部陶纤覆盖块有无脱落；陶瓷螺帽是否损坏（指锚固陶纤炉衬）。

炉顶吊砖有无断落；炉顶耐火混凝土衬里有无坍落；炉顶陶纤有无较严重的冲刷损坏（尤其是转角处）。检查炉顶及支柱的耐火衬里应无脱落、表面粉化和分层剥壳；

⑥检查烟道及烟筒衬里应无脱落及严重粉化；烟道挡板应无变形和卡死。

⑦检查空气预热器受热面腐蚀和积灰情况；管板及密封件腐蚀损坏、漏风漏烟情况。吹灰器喷管腐蚀损坏和积灰堵塞情况。

检查装在送风机入口或出口的热油或乏汽式空气加热器是否有介质渗漏和漏风；管外表面应无灰尘杂物堵塞以防影响供风量。

⑧检查引风机叶轮、导流入口、壳体和烟挡板叶片腐蚀冲刷及变形卡涩情况；轴、轴承等转动损坏及润滑情况。改装各种热剪炉、铝型材牵引机

断气要把急冷和尾冷开度关小到原来的30%左右，并且把顶车机停了，等燃气恢复再慢慢恢复到原来的状态。

停电的检查窑炉是否有热烟气冒出，等来电先把顶车机先停了，先开排烟助燃风机，开电磁阀，然后点火，点火从后面的烧嘴开始点。视现场情况慢慢恢复风机开度。

风机跳闸马上启动备用风机。通知电工检查。只能说这么多了

据资料查询，清远陶瓷厂因为经营不当，已经全部停产，欠工人工资已经数月，工人聚集工厂讨要工资，围堵瓷砖出厂，防止陶瓷厂老板变卖资产。

清远市陶瓷有限公司，成立于1992年，位于广东省清远市，是一家以从事非金属矿物制品业为主的企业。企业注册资本1300万美元，实缴资本1046万美元。

图5 快烧隧道窑的结构和气流流动示意图

5.1 坯釉烧成过程中所发生的物理化学变化

坯釉的烧成是一个由量变到质变的复杂过程。在整个烧成过程中坯釉在窑内经受温度与气氛变化的同时，伴随着失重、收缩以及密度、颜色、强度、硬度等物理特性的变化，自身发生显著的质变化学变化。根据坯釉的烧成过程中所发生的物理化学变化特征，可以将烧成分为五个阶段，见表6。

表6 坯釉在烧成过程中的物理化学变化

阶段名称 温度范围 主要作用

物理变化 化学变化

低温阶段 室温~300℃ 排除机械水、吸附水，质量减轻，气孔率增加

氧化分解阶段 300~1000℃ (一)质量减轻

(二)气孔率增加

(三)硬度与机械强度增加 (一)氧化反应：

1.碳素及有机物氧化；2.硫化铁氧化

(二)分解反应：

1.结晶水分解排除；2.碳酸盐分解；3.硫酸盐分解；4.氢氧化铁分解

(三)晶型转变：

1.石英的晶型转变；

2.氧化铝的晶型转变

玻化成瓷阶段 1000℃ (一)强度增加

(二)气孔率降低，直到最小值

(三)体积收缩，相对密度增大

(四)色泽增白 (一)继续氧化、分解（主要是碳素和硫酸盐）

(二)固相熔融形成液相

(三)形成新的结晶——莫来石

(四)对在还原气氛下烧成的制品高价铁还原成低价铁，并形成低铁硅酸盐

高温保温阶段 保持烧成温度 (一)玻璃相进一步增多，莫来石晶体进一步发育成长

(二)晶体扩散，固相、液相分布更为均匀

冷却阶段 烧成温度~室温 (一)液相凝固

(二)白度、光泽度增加

(三)硬度、机械强度增加 石英晶型转变：

1.冷却至573℃时，α-石英→β-石英

2.冷却至270℃时，α-方石英→β-方石英

5.2 烧成制度

5.2.1 快烧隧道窑烧成带截面温度分布及其均衡

通常，由预热带向烧成带的转换温度为900～950℃ ，此后窑内的传热方式便既有对流传热又有辐射传热，在高温带窑内温差超过15℃时就有可能导致桔釉、针孔、釉泡及至变形等欠烧或过烧缺陷，故在烧成带更应采取必要的温度均衡借施。为了减少烧成带的温差，首先应确定适宜灼窑炉断面结构。为了使来自窑墙和窑顶火焰的热辐射作用得到相互补充，应在窑顶与被烧制品的上边缘之间选择上部烧嘴的最佳位置，并应通过改进烧嘴结构避免窑内局部温度过高。

5.2.2 快烧隧道窑急冷带截面温度分布及其均衡

从烧成温度到800℃，由于坯体内液相尚处于热塑性状态，故可实施快速冷却。这样既可防止坯体中因液相析晶、晶体长大而影响制品的机械性能又可防止制品因釉面析晶而失去光泽，同时还可满足快烧需要，缩短烧成周期[6]。但是，如果急冷速度过快会导致窑内局部温度过低、温差太大，可能引起处在窑内不同部位的制品或制品的不同部位结晶程度的差异，急冷过快还可能超过窑具所能承受的冷却应力极限，影响到窑具的使用寿命。为了防止急冷带温差过大可采取如下措施：

l）由于急冷带传热主要是对流传热，因此它具有与预热带相似的窑炉断面，而且在隧道窑的急冷带设置“屏障”有助于遏制来自高温烧成带的热辐射作用。

2）通过设置在制品上方和下方的多个喷孔向急冷带横向鼓人冷风或低温热风可达到预期急冷效果。但为避免窑内局部过冷，应注意喷孔的合理选位及其结构形状设计。

3）在窑体急冷带设置分散、可变的热风抽出系统可减少热风向烧成带的流动，并利于窑炉断面温度的分布。

5.2.3 快烧隧道窑缓冷带和终冷带截面温度分布及其均衡

当制品冷却到800℃以下时，坯体中液相已基本凝结为脆性固态而失去其热塑性，制品只能靠弹性抵抗热应力；尤其是卫生陶瓷制品，在冷却到573℃时还会发生石英的晶型转变并导致坯体体积发生急剧变化（体积收缩），会产生一定破坏应力，故在常规烧成中这一阶段宜采用缓冷工艺。但是，在卫生陶瓷快速烧成的冷却阶段，如果坯体中的温度分布愈均衡则愈有利于制品安全、快速地通过这一关键阶段。为缩短冷却时间并保证窑炉冷却带截面温度分布均衡，可采取如下几项措施：

l）在冷却带的起始阶段，为减少自然升力对热气流分布和截面温度均匀的影响，窑顶可设计为具有较小间隙的低矮、扁平悬顶结构。

2）在急冷后采用较缓慢、均匀的冷却（如图5中所示），它有利于石英晶型转变的顺利完成。

3）在冷却带中、后期增设上、下冷风鼓人和热风抽出装置（如图5中所示），这既有利于截面温度均匀又利于实现快速烧成。

5.2.4 快烧隧道窑对装窑方式、窑车台面结构及窑具的要求

关于料垛的码放，原则上应尽量减小料垛和窑顶、窑墙及窑车台面间所形成的外：履道与料垛中的内通道之比[7]。首先应省通过采用平吊顶以便减小顶部外通道，然后通过合理码放制品来减小顶部间隙，优化装窑密度并可采用“上密下疏”的码装方式，亦可采用混装方式并将热容较大的制品置于上部，由此使上、下温差减小。窑车台面结构应采用轻质或中空、耐热、保温材料制作，窑具宜采用轻质、薄壁、抗热震性能好、荷重软化温度高的耐火材料，窑具与产品质量比控制在2.0以内。

瓷厂村位于尤溪县新阳镇的西北部，东邻管前镇的南华村，南与新阳镇南芹村和大田县广平镇、奇韬镇毗邻，西接管前镇的后垄村，北与管前镇的建设村、鸭墓村接壤。全村面积4.6平方千米，东边是全村的主峰——狮龙盂，巍峨峻峭，海拔1235米。由南而北是一条狭长的谷地，由山头窑、中洋、杨厝寨三个自然村组成，有137户478人。一条源于大田县奇韬镇洋地村的小溪，贯穿山头窑，于中洋与源出狮龙盂经杨厝寨的另一条小溪汇合，经管前镇建设村、西溪口村，注入柳塘水库，汇入青印溪。

一都洋陶瓷制作过程比较复杂，经瓷土矿开采、粉碎、淘洗、吸干、搅拌、塑型、晾干、上釉、烧成等工艺。柴炉以火薪为燃料，烤成时间为48小时，瓷器陈放在内炉室中，可容碗类2000余个。其产品“声如磬、白如玉、明如镜”，因而声名远播，鼎盛时期，比肩省内外各大制瓷窑口。

一都洋陶瓷制作技艺主要有三大特点：一是洁白度高。一都洋陶瓷选用本地产的高质量瓷土，含锂量高，烧出来的瓷器以俗称“猪油白”或“象牙白”的乳白釉而著称，比其它产地瓷器更白。二是瓷器质硬。一都洋陶瓷柴炉以火薪为燃料，炉温达1380度，比其它产地炉温要高30度以上，烧出来的瓷器质地更硬，磕碰更不易破碎。三是收缩率低。经一都洋陶瓷工匠制作的瓷器，收缩率比其它产地更低，一般瓷器烧制收缩率在18—19%，而一都洋陶瓷烧制收缩率在16%以内，瓷器烧制过程中更不易变型。

据《瓷厂志》记载：清代未年，全村共有五房山、新窑仔、弯仔头三处窑场。民国三十八年（公元1949年），全村共有五房山、新窑仔、弯仔头、垄仔头、溪仔边五处窑场。1953~1955年，全村分四个互助组，分烧垄仔头、弯仔头、新窑仔、新窑仔脚四条窑。1956~1958年，村成立副业队，烧弯仔头、溪仔窑、新窑仔三条窑。1958年冬，由公社接办，成立公社直属企业——新桥瓷器厂，烧溪仔边、新窑仔二条窑。瓷厂村曾经是一个工厂——新桥瓷器厂，村民全是制瓷工人，凭着祖传的瓷艺领工资过日子。

二十世纪八十年代，新桥瓷器厂达到巅峰，林诗书发明了“釉下青花贴花纸”新工艺。制作的瓷器由于画色清晰、花面完整、线条清楚、色彩稳定，产品远销各地，曾一度销往黎巴嫩、伊朗、伊拉克、埃及、捷克斯洛伐克、新加坡、马来西亚、美国、加拿大、荷兰、葡萄牙、日本等国家。当时，瓷厂村不仅出口瓷器，还输出技术，先后有30多名技术人员到附近乡镇和建宁、将乐、大田、沙县等地传授技术。

二十世纪九十年代后期，新阳瓷器厂进行改制，终因经营不善而停厂，大多村民不再从事瓷器制作，外出融入城市打工，但制瓷技艺保留了下来。1995年，村民乐文贵创办凤凰瓷厂，继续传承祖辈遗留下来的加工工艺。2019年，肖自炎与乐文贵合作，将凤凰瓷厂更名为一都洋陶瓷坊，传承古老技艺，开展陶瓷研发、陶艺培训，并生产赋予时代气息和地方文化特色的陶瓷制品。

如今，为了传承古老技艺，重树历史丰碑，尤溪县新阳镇一都洋陶瓷坊汇聚名师、工匠，开展研发、陶艺培训、并制作赋予时代气息和地方文化特色的陶瓷制品，成为尤溪县文化产业又一新亮点，对传统陶瓷制作技艺的保护和开发起到重要作用。一都洋陶瓷坊的保留，成为瓷厂村陶瓷业传承和复兴的支撑，也成为瓷厂村乡村振兴的重要力量。另外，目前生产的汤面碗，俗称“清汤面碗”，因质地坚硬，深受小吃业界的喜爱，一年销量在10万件以上，有力推动了小吃业的发展。

一都洋陶瓷坊还到文公中学、文公小学、尤溪七中、特殊学校、蒙台梭利早期教育中心等学校和滨江印、九珑台等产地产企业讲授陶瓷工艺课，让更多的人了解陶瓷工艺，喜欢陶瓷工艺。作为工艺主要传承人乐文贵、肖自炎，是陶瓷制作技艺的“守摊人”，凭借历史积淀，努力传承与创新制作技艺，培养新人，研发符合时代的作品，使制作技艺得到流传。