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ZTA陶瓷和95%氧化铝陶瓷哪个更耐磨

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2022-12-30 01:45:14

ZTA陶瓷和95%氧化铝陶瓷哪个更耐磨?更抗冲击?

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2026-02-07 16:21:23

ZTA陶瓷和95%氧化铝陶瓷用在同样的工况下,ZTA陶瓷更耐磨,更抗冲击。简单来说因为ZTA陶瓷是80%的氧化铝里添加了20%的氧化锆,ZTA是氧化锆增韧的氧化铝,增韧增强,抗冲击性能更好。

一、ZTA陶瓷的定义:

1、ZTA陶瓷是氧化锆增韧氧化铝陶瓷,属于无机非金属材料,是很好的耐磨材料。。

2、氧化锆增韧氧化铝陶瓷也就是ZTA,它是在99氧化铝中加入纯Zr02氧化锆,粒子形成ZrO2增韧氧化铝陶瓷。当氧化锆添加到适当时,可使氧化铝韧性显著提高。可以说对氧化铝陶瓷的增韧是目前使用最多的增韧方法,大概比例是添加20%的氧化锆(ZrO2)才可增韧氧化铝。

3、ZTA的韧化效果主要来源于以下机理:

(1).使氧化铝晶粒基体细化。

(2).氧化锆相变韧化。

(3).显微裂纹韧化。

(4).裂纹转向与分叉。ZrO2增韧氧化铝陶瓷力学性能:氧化锆增韧氧化铝陶瓷密度 ≥4.1,洛氏硬度≥90,维氏硬度≥1300,断裂韧性6.0, 抗折强度 480MPa,抗压强度 3600MPa ;

二、在实际使用中,ZTA陶瓷比95%氧化铝陶瓷更耐磨。

1、刚玉陶瓷材料具有耐高温、强度大、耐蠕变、耐磨耗、绝缘性好、重量轻等优良的特性 ,是一种理想的结构陶瓷材料 ,在许多工业部门得到了广泛的应用 随着科学技术的发展 ,其应用领域不断扩大 ,作为一种新型的结构陶瓷材料已经应用于大功率发电机的部件、精密的机械加工部件、电子技术领域中的部件等新的科技领域 在这些新科技领域中的应用 ,对刚玉陶瓷材料的性能提出了更高的要求 由于刚玉陶瓷材料的脆性 ,使其应用范围受到了限制 为了克服陶瓷材料的脆性 ,提高安全可靠性 ,其韧化是当代陶瓷学家们所面临的重要课题之一,对于陶瓷材料已经提出了多种增韧机理 ,较成熟和应用较广泛的增韧方法有ZrO2 增韧和纤维增韧。目前中国市场有成功案例,精城特瓷生产的ZTA采用等静压制胚,隧道电阻窑烧制增韧氧化铝陶瓷,ZTA特种陶瓷。

2、大家都知道天然氧化铝是刚玉,莫式硬度为9,立方氧化锆的莫式硬度为8.5,但是从工业耐磨陶瓷防磨使用的角度来看,并非硬度越高越好,还要看陶瓷韧性,硬度和韧性都要高,才能说是最好的耐磨陶瓷。并不是说氧化锆陶瓷就不如ZTA陶瓷,氧化锆陶瓷在高温下的晶格相非常稳定,还原到常温下氧化锆陶瓷晶格就受损。因此常温下就纯氧化铝和纯氧化锆来说氧化铝的硬度更高,理论也就更耐磨。但是氧化铝耐磨陶瓷是混合体,它是经过人工配料然后干压成型、烧结1680℃而成的,并非纯纯的刚玉。因此要看陶瓷的氧化铝含量,有的厂家有85%氧化铝陶瓷,92%氧化铝陶瓷,95%氧化铝陶瓷,99%氧化铝陶瓷等多种陶瓷,精城耐磨陶瓷在这个耐磨陶瓷行业研究很深很专业,精城生产的耐磨陶瓷洛氏硬度为HRA82-90,断裂韧性KIC≥7.5Mpa.m1/2,硬度仅次于金刚石。

3、ZTA增韧氧化铝陶瓷是在氧化铝的基础上增加一定的氧化锆陶瓷配料,耐磨性和韧性介于氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷之间,因为氧化锆陶瓷的价格较高,使用者一次性投入比较大,生产使用最多的厂家主要是欧美企业和澳大利亚必和必拓等大集团。

4、而氧化锆陶瓷在高温下的晶格稳定,一到常温下晶格相就受损,所以94.4%的氧化锆在常温下达到稳定状态必须添加5.6%稳定剂(稀土等),粉末干压成型,烧结1560℃而成,硬度和韧性就会超过99%氧化铝陶瓷,它的耐磨性和抗冲击性就超过了99%氧化铝陶瓷。如果不添加稳定剂,陶瓷就容易开裂,所以氧化锆球作为研磨材料,是因为它具备硬度和韧性都很大的。

三、耐磨陶瓷的特点突出(以精城特瓷为例),如下:

1.硬度高,耐磨性能优异

耐磨陶瓷的种类很多,就氧化铝陶瓷采用95%AL2O3添加多种耐磨材料的独特配方,氧化铝95%、 Cr2O31.5%、TiO20.3%、 SiO21.8%、 Fe2O30.2%、 Na2O0.2%、稀土1%。100吨干压成型,具有密度大、韧性高、耐磨损等特点。经中科院上海硅酸盐研究所检测,精城特瓷生产的耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。

2.韧性强(抗冲击性能优异)

精城生产的耐磨陶瓷在配方中引入了与Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2,同时添加了从日本东芝公司引进的ZnO晶须,在烧结过程中与Al2O3形成固熔体,起到细化晶粒,促进烧结和提高断裂韧性的作用,氧化铝断裂韧性达到KIC≥4.8Mpa.m1/2,氧化锆陶瓷的断裂韧性KIC≥7.5Mpa.m1/2,同时,陶瓷下面增加橡胶层弹性好,对大块物料的冲击具有良好的缓冲能力。

所以,综上所述,ZTA陶瓷在实际使用中,比95%氧化铝陶瓷更耐磨,比氧化锆陶瓷更便宜实惠。

关键词:ZTA、ZTA陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、陶瓷弯头、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、管道等等。只要应用于火电、钢铁、建材、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、有机硅、煤化工、煤制油、港口码头等磨损严重的行业。

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2026-02-07 16:21:23

TOTO公司由大仓和亲先生于1917年创立,最初名为东洋陶器株式会社,随后更名为TOTO(东陶机器株式会社)。1912年,大仓先生建立了一个专门研发卫生陶瓷的实验室(当时卫浴陶瓷产品在欧洲和美国已经非常普遍,而在日本却还是流行着木制马桶,和今天日本先进的卫浴文化相比,实在反差太大)随着这些卫生陶瓷产品的广泛销售,TOTO用它出色的产品,挑战已经被大众接受的传统卫生观念,直到今天,TOTO仍然继续在为此而努力。小日本的产品

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2026-02-07 16:21:23

新型陶瓷又称为工业陶瓷,即工业生产用及工业产品用陶瓷。是精细陶瓷中的一类,这类陶瓷在应用中能发挥机械、热、化学等功能。由于工业陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷等一系列优越性,可替代金属材料和有机高分子材料用于苛刻的工作环境,已成为传统工业改造、新兴产业和高新技术中必不可少的一种重要材料,在能源、航天航空、机械、汽车、电子、化工等领域具有十分广阔的应用前景。利用耐腐蚀、与生物酶接触化学稳定性好的陶瓷来生产冶炼金属用坩锅、热交换器、生物材料如牙人工漆关节等,利用特有的俘获和吸收中子的陶瓷来生产各种核反堆结构材料等。

新型陶瓷分类:

1、氧化铝陶瓷

该陶瓷是以AL2O3为主要成分的陶瓷(AL2O3质量分数分成>45%).根据瓷坯中主晶相的不同,可分为刚玉瓷、刚玉一莫来石瓷和莫来石瓷等;也可按AL2O3的质量分数分成75瓷、95瓷和99瓷等。

应用:氧化铝瓷熔点高、硬度高、强度高、且具有良好的抗化学腐蚀能力和介质介电性能。但脆性大、抗冲击性能和抗热震性差,不能承受环境温度的剧烈变化。可用于制造高温炉的炉管、炉衬、内燃机的火花塞等,还可制造高硬度的切削刀具,又是制造热电偶绝缘套管的良好材料。

2、碳化硅陶瓷

碳化硅陶瓷的最大特点是高温强度大,具有很高的热传导能力,耐磨、耐蚀、抗蠕变性能高,常被用做国防、宇航等科技领域中的高温烧结材料,即用于制造火箭尾喷管的喷嘴、浇注金属用的喉嘴及热电偶套管、炉管等高温零件。

应用:由于热传导能力高,还可用于制造气轮机的叶片、轴承等高温强度零件,以及用做高温热交换器的材料、核燃料的包封材料等。

3、氮化硅陶瓷

氮化硅陶瓷,是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷。氮化硅的强度很高,尤其是热压氮化硅,是世界上最坚硬的物质之一。具有高强度、低密度、耐高温等性质。

Si3N4 陶瓷是一种共价键化合物,基本结构单元为[ SiN4 ]四面体,硅原子位于四面体的中心,在其周围有四个氮原子,分别位于四面体的四个顶点,然后以每三个四面体共用一个原子的形式,在三维空间形成连续而又坚固的网络结构。

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人们使用陶瓷的地方有很多,陶瓷如果遇到过高的温度,就容易出现炸裂的情况,不过有的陶瓷还可以经受高温,耐高温的陶瓷与普通的陶瓷制品不同,低温的陶瓷用处有点儿少,明显没有耐高温的陶瓷应用广,它们之间有很多的区别,这里具体的教大家一些区分方法,帮助大家区别二者,另外,耐高温陶瓷的使用范围非常广,我们有必要进行了解一下,以便日后使用。

  耐高温陶瓷简介

熔融温度在氧化硅熔点(1728℃)以上的陶瓷材料的总称。特种陶瓷的重要组成部分,有时也作为高温耐火材料的组成部分。按材料主要化学组成可分为高温氧化物陶瓷(如Al2O3、ZrO、MgO、CaO、ThO2、Cr2O3、SiO2、BeO、3Al2O3·2SiO2等),碳化物陶瓷,硼化物陶瓷,氮化物陶瓷及硅化物陶瓷等。通常具有耐高温,高强度,高硬度,良好的电性能、热性能和化学稳定性。

氧化物高温陶瓷大都在氧化气氛,真空等状态烧结,非氧化物高温陶瓷常用热压或特定气氛下(如氩、氮)烧结。也有采用热等静压及微波等方法烧结。对薄膜等,还可采用气相沉积等方法制取。可作为高温结构材料,用于宇航、原子能、电子技术、机械、化工、冶金等许多部门,是现代科学和技术不可缺少的高温工程材料,品种繁多,用途极为广泛。

耐高温陶瓷与低温陶瓷区分方法

听声音可以简单区分,高温的瓷化程度好,声音清脆。但根本是还是看吸水率的大小,高温烧结的陶瓷吸水率小。

  吸水率测法:

1、用专门的仪器测(抽真空浸水)。

2、在沸水中煮2小时。

3、在清水中浸泡24小时。

无论哪种测法,都是先将瓷片称重,得m0,实验后称重得m1,吸水率为(m1-m0)/m0每种测法所得数据略有不同,但只要两种瓷片是用同一种方法测得,结果不有可比性。

耐高温陶瓷日常使用范围

在日用与工艺收藏瓷中,高温瓷指烧成温度在1300℃以上的釉彩,我国古代的釉下青花、釉里红等传统瓷器,均为高温制成。

陶瓷釉质是二氧化硅稳定的三角锥形化学键结构,只有在1250℃以上,方会出现分子层面的变化,使着色剂稳定的置于分子结构以内。因此,高温瓷在色泽、色彩、材质致密等方面,都有不可替代的独特效果。

耐高温和低温的陶瓷都属于是陶瓷,只不过是各有所长,用的地方不太一样罢了,没有价值差距过大,但是购买的价格上还是会有一些偏差的,两种陶瓷容易搞混,也因此有人利用这点儿以次充好。在生活中能用到陶瓷的地方有很多,就像地板、装饰品等,都是用陶瓷制作而成的,它最大的问题就是质地比较脆,容易破裂,所以我们需要保护好它,小心出现磕碰的情况。