地暖换热器铜芯的好还是搪瓷的好

各有优缺点的。

一、在工作的时候容易受到压力的因素限制，我们在平常工作中的螺旋板换热器的操作压力主要是由一定厚度的金属板和密封的结构来进行承受。为了提高操作的压力，相应的就要进行增加板材的厚度了，对密封结构的要求也提高了，有的厂家为了保证外壳的强度，采用加厚最外层螺旋板的方法，这样的话给我们的制造的时候也产生了很大的困难。

二、在使用的使用突然发生故障后我们进行检修的时候是非常困难的，螺旋板换热器内部损坏的话，进行维修的话是非常不方便的。因此处理是比较易腐蚀的介质，我们就应该选择耐腐蚀的金属材料来进行制造，这样的话我们就可以多多少少的进行避免腐蚀对我们的螺旋板换热器造成一定的影响。

拓展资料：

是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液，传热，在化工行业使用特别广泛，他它的优点是，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、焊渣等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。

搪瓷的我不是很了解，但还是一般氟塑料的如聚四氟乙烯、四氟等做的换热器主要是用在具有较强腐蚀性的介质间换热。目前氟塑料的换热器主要是以换热效果持续稳定，体积小，防腐蚀为优点。我们是陕西瑞特热工，你还是根据你自己的工况来进行选择

K＝q/Δt它在数值上等于在单位温度差推动下于单位时间内经单位传热面所传递的热量，它与传热面积乘积的倒数为传热过程的总热阻。对于通过平壁的传热，K可表述为：

式中 α1和 α2分别为壁面两侧的传热分系数λ和δ分别为间壁的热导率和厚度R1和R2分别为表征壁面两侧的垢层热阻的系数。

当传热过程的温度差一定时，传热系数越大，则换热器的传热速率越高。虽然减小任何一项热阻都可提高传热系数，但当某项热阻远高于其他项时，传热系数将主要取决于此控制项的热阻。壁面热阻通常很小，可忽略不计。垢层可产生相当大的热阻，因之换热器的传热面需定期清洗。换热器设计时，控制项的热阻需准确地确定。在考虑强化传热过程时，首先设法减少控制项的热阻。

传热系数的大小与冷热流体的性质、换热的操作条件（如流速、温度等）、传热面的结垢状况以及换热器的结构和尺寸等许多因素有关。对流传热十分复杂，垢层热阻又难以确定，因此传热系数的计算值与实际值往往相差较大。在设计换热器时，最好有实测值或生产中积累的经验数据作为参考。

1、换热器耐压等级16bar，要求密封可靠，长时间运行无泄漏。

2、针对不同的过流介质应提供与之适应的换热器板片，换热器的板片结构形式必须满足焊接车间循环水畅通流过。

3、力和海得热交换器为全星通过型管路为同侧逆流型。

4、所有热交换器在不改变框架尺寸的条件下应具备可减少35%、扩展增加25板片的能力。

5、力和海得热交换器板片使用免胶的嵌入式垫片，垫片材料应满足耐热、耐腐蚀的要求。

6、在加工处理过程中不允许含有铜、青铜、铝、黄铜的各种成分或是在密封中采用的含有硅酮成分的材料。

7、所有热交换器的“材质”要求均与板片材质一致“材质”的含义均指热交换器接触介质过流部分的最低材质要求，并非对热交换器所有部件的材质要求，热交换器框架的材料是涂环氧漆的碳钢。对于板式换热器而言薄片就是板式换热器的核心，所有的热量交换都是通过这些薄片来完成的，所以力和海得换热器生产过程中，严格把握好质量关，严格执行国家标准。

2、铜管的弯位严重内皱、喇叭口开裂。

3、焊接氧化发黑、有焊接不良：焊瘤、熔蚀、烧穿等

会影响暖气的运行。私自安装换热器,是损人利己的行为。虽然没有使用也对线路造成堵,漏,跑气,跑水等隐患。交换器是连接锅炉内网和供热外网的连接设施。锅炉内网用的水是除盐水，是为了保护锅炉正常运行，防止锅炉内壁管道结构。锅炉外网的水是一般是自来水，有时候为了防止热用户偷水以及方便查找漏点，要在外网水中加入臭剂或色剂。用连接器将内网和外网连接，既不影响换热又可避免内、外网水混到一起。所以换热器坏了，是影响供暖的。

结构特征

换热器分为3种，分别是板式换热器、暖气片式换热器和钎焊板式换热器。换热器是有体积的，内部可以储存一定量的水。片数越多体积越大的，其内部储存的水自然也就更多，如果片数达到了100片，就可以储存四分之一桶水。这些储存的水在内部和暖气水长时间换热，温度会非常接近暖气水温。

在一些五金批发市场，能看到多种样式的“换热器”。这些“换热器”有的外观像暖气，有的像一个铁盒子，接口有在同侧的，也有在异侧的，片数不等，可依个人需要选择，甚至还可以订做。

换热器从民用用途的分类上来讲主要可以分为两种类型，即：管壳式换热器、板式换热器。

1、管壳式换热器品牌大多是国产品牌，国外进口的很少。其有分为：化工管壳式换热器、采暖管壳式换热器、热水容积式换热器等几类。每一类型都有各自专业的牌子。

2、板式换热器目前国内品牌和进口品牌基本平分了市场，在国内采暖、化工、医药等领域一个用较多。

以上分类的换热器品牌基本都是专注于本类型换热器制造，很少有一个品牌所有类型换热器都全品类制造。

希望以上的市场分析和换热器品牌情况给大家简要分析，能帮助到大家，谢谢！

      许多客户在选购板式换热器的时候都希望找到源头厂家，但是由于对行业的不了解，就会在前期采购和后期使用中造成很多困扰。本文旨在帮助您快速了解国内外板式换热器的生产厂家，根据自身需求来挑选板式换热器品牌。

1.进口板式换热器厂家

    常见的国外板式换热器品牌包括阿法拉伐、sondex、GEA、APV、HISAKA、FUNKE、Thermowave等，国外换热器厂家的优势在于产品生产经验丰富，但价格相对也较高。

2.国内板式换热器厂家

      近年来，国内板式换热器厂家可选择越来越多，其中兰石、力和海得、金帆模具、天津博泰等厂家都是业界口碑比较好的厂家，同时这几家也是出口厂家，产品质量不逊色国外厂家，而且价格也会低很多，性价比高。

在源头厂家直接采购，可以减少中间环节，降低采购成本，技术售后服务会更好。不断拓展对板式换热器品牌的认知度，才能采购到适合生产工艺的产品，减少后期不必要的麻烦。

人们通过科学研究和生产实践，对板式换热器的特点有了深刻的了解，并总结出一系列优缺点。这些优缺点，通常是和管壳式换热器加以比较的，归纳如下。

（一）优点

1.传热系数高

管

壳式换热器的结构，从强度方面看是很好的，但从换热角度看不甚理想，因为流体在壳程中流动时存在着折流板—壳体、折流体—换热管、管束—壳体之间的旁路。

通过这些旁路的流体，没有充分参与换热。而板式换热器，不存在旁路，而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。所以板式换热器有较高的传热系数，一

般认为是管壳式换热器的3~5倍。

完成同一换热任务，采用管壳式换热器和采用板式换热器的比较；板式换热器的换热面积仅为管壳式换热面积的1/3～1/4。

2.对数平均温差大

在

管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流的流动方式。如果进一步地分析，壳程为混合流动，管程是多股流动，所以对数平均温差都应采

用修正系数。修正系数通常较小。流体在板式换热器内的流动，总体上是并流或逆流的流动方式，其温差修正系数一般大于0.8，通常为0.95.

3.占地面积小

板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不象管壳式换热器那样要预留抽出管束的检修场地（除非吊出安装位置进行检修），因此实现同样的换热任务时，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5～1/10.

4.重量轻

板

式换热器的板片厚度仅为0.5mm,管壳式板式换热器的换热管厚度为2.0～2.5mm；管壳式换热器的壳体比板式换热器的框架重得多。在完成同样换热任

务的情况下，板式换热器所需的换热面积比管壳式换热器的小，这就意味中板式换热器的重量轻，一般来说仅为管壳式换热器的1/5左右。

5.价格低

60年代中期，弗兰克对用各种材料制造管壳式换热器和板式换热器的成本进行了比较，得到单位换热面积造价—换热面积（一台的）关系曲线。从曲线所示可见，若以不锈钢为材料，板式换热器的价格低于管壳式换热器

6.末端温差小

管壳式换热器在壳程中流动的流体和换热面交错并绕流，还存在旁流。而板式换热器的冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面，且无旁流；这样使得板式换热器的末端温差很小，对于水—水换热可以低于1℃，而管壳式换热器大约为5℃.这对于回收低温位的热能是很有利的。

7、污垢系数低

板式换热器的污垢系数比管壳式换热器的污垢系数小很多，其原因是流体的剧烈湍流，杂质不易沉积；板间通道的流通死区小；不锈钢制造的换热面光滑、且腐蚀附着物少；以及清洗容易。板式换热器和管壳式换热器的污垢系数比较如下表。

8、多种介质换热

如果板式换热器中间隔板，则一台设备可进行三种或三种以上（多个中间隔板）介质的换热。在乳品加工中常采用多介质换热的板式换热器。管壳式换热器就无法实现在一台设备中进行多种介质的换热。

9、清洗方便

把板式换热器的压紧螺柱卸掉后，即可松开板束、或卸下板片，进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

10.很容易改变换热面积或流程组合

只要增加（或减少）几张板片，即可达到需要增加（或减少）的换热面积。改变板片的排列，或更换几张板片即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。

（二）缺点

1.工作压力在2.5MPA以下

板式换热器是靠垫片密封的，密封周边很长，而且角孔的两道密封处的支撑情况较差，垫片得不到足够的压紧力，所以目前板式换热器的最高工作压力仅为2.5MPA；单板面积在1平方时，其工作压力往往低于2.5MPA.

2.工作稳定在250℃以下

板式换热器的工作温度决定于密封垫片能承受的温度。用橡胶类弹性垫片时，最高工作温度在200℃以下；用压缩石棉绒垫片（Caf）工作温度为250~260℃。由于压缩石棉绒垫片的弹性差，所以工作压力较用橡胶垫片低。

3.不宜于进行堵塞通道的介质的换热

板式换热器的板间通道很窄，一般为3~5mm,当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质时，就容易堵塞板间通道。对这种换热场合，应考虑在入口装设过滤器，或采用再生冷却系统。

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