陶瓷圆棒一般用什么方法测量强度
呵呵,你的问题好funny,,,,“主流”?
所谓施釉,就是将釉施于陶瓷坯体上,使其获得诸如光洁卫生、防水、增加强度、美化装饰的效果。
施釉方法基本没有什么特别,
基本上是根据釉材性质,坯体性质,制作特点(创作or规模化量产)来定,
你说的时间顺序是不是指陶瓷演进历史的时间顺序,
这也无法绝对考证,大体是由制作工艺的演变决定的,在实际生活当中,都在运用,似乎没有必要规定什么主次先后。。。
最早的人类(暂且按照进化论讲)是无意中发现釉的,因为烧制原始窑炉,燃料是用柴草,那么,柴草的灰,与泥坯在一定的温度以上,会产生物理化学反应,形成玻璃质的釉层,这个情况被发现后,最原始的釉也就如此产生,那么,在这种原始条件下,制作粗陶器,对于技术、质量,没有要求,就随机将草木灰(掺上粘土)用手或简单的工具涂抹在坯体表面,我们可以认为,最早的施釉法应该就是“抹釉”or“涂釉”or“刷釉”;
后来制陶法演进为制瓷法,那么就开始有了研磨得比较细腻的釉,而且为了快速大量生产,出现了效率很高、质地均匀的“浸釉”(大工业生产最“主流的”技法)和“浇釉”(浇釉适用于多重色彩装饰的器物,或以器具在陶瓷坯体上浇出简单纹样);
在陶瓷业技术进入相对较高的程度时,对于施釉均匀度要求较高的或者体量较大、脆弱,不易进入浸釉容器的复杂物件,开始使用“吹釉”或者叫“喷釉”(用喷壶或喷枪将浓度适当的釉浆喷涂在坯体表面)
据资料,在现代洁具生产工艺中,有一种“静电真空管道施釉”工艺,估计是利用真空技术,将快速釉浆吸入结构复杂的管道,以完成洁具的多死角内侧的施釉过程,技术原理特性上,我认为这仍然属于“浸釉”。
基本上很简单,就这几种:抹釉/涂釉/刷釉/浇釉/浸釉/静电真空管道施釉/吹釉/喷釉/(抱歉我不知道谁必须是主流)
所有的施釉法在现实中都在根据不同的场合运用,如:乐烧釉,由于含有极易沉淀的熔块,必须边搅动边用毛笔或刷子涂刷,这时你要是非要用“主流的”吹釉法,那你的喷壶或者喷枪会在秒速报废。。。(哦,也可以浸釉)
明明不需要解释,自作多情废话说了一堆,(在没有悬赏分的情况下)
目的,
是做一点知识普及工作。。。
陶瓷辊棒简介:它应用于玻璃陶瓷工业中的辊道窑。陶瓷辊棒的主要作用是传输陶瓷或玻璃产品,耐高温高热,需要常清理辊棒表面。目前主要应用广泛的陶瓷辊棒有刚玉辊棒。
1、热稳定性:主要反映辊棒的耐急冷急热性能,好的热稳定性可提高辊棒的使用寿命,从而降低企业的生产成本
2、弯曲强度:由于陶瓷辊棒主要起承重与传输作用,一般都是在高温、负荷作用下工作,弯曲强度是陶瓷辊棒的一个重要指标,从一定程度上来说,弯曲强度越高越好;
3、吸水率:吸水率与辊棒的致密度紧密相连,越是用于高温下的辊棒,要求其吸水率越小;
4、耐火度:是指在无荷重时抵抗高温作用而不熔融和软化的性能,耐火度高说明选用原材料纯度好,杂质含量低,但耐火度并不代表辊棒的最高使用温度,辊棒的使用温度要低于其耐火度;
5、直线度:直线度反应辊棒的平直程度,它是辊棒质量的重要体现,直线度不合格的辊棒容易导致产品变形;
6、陶瓷辊棒是一细长的陶瓷圆筒,在该陶瓷圆筒的筒壁上的两端各设有开孔,可以各是一个或各是两个。通过该开孔,结合金属片或陶瓷片,可以实现方便可靠的与轴承等配件结合,从而提高传动效率,还可以实现以齿轮传动的方式,使该陶瓷辊棒主动转动。避免陶瓷辊棒在皮带传动过程中的卡死、停转堵塞等情况的发生。
(2)开瓶器其内层橡胶是通过增大接触面的粗糙程度来增大摩擦,用手捏紧是通过增大压力来增大摩擦力.
故答案为:省力;增大摩擦.
陶瓷辊棒应用于玻璃陶瓷工业中的辊道窑。陶瓷辊棒是一种细长的陶瓷圆筒,在该陶瓷圆筒的筒壁上的两端各设有开孔,可以各是一个或两个。通过该开孔,结合金属片或陶瓷片,可以实现方便可靠的与轴承等配件结合,从而提高传动效率,还可以实现一齿轮传动的方式,使该陶瓷辊棒主动转动。避免陶瓷辊棒在皮带传动过程中的卡死、停转、堵塞等情况发生。高温区辊棒使用10次左右,可以放置到预热带低温区使用,预热带使用寿命后期的辊棒可以放置到窑头、窑尾区域使用。当辊棒出现较大的弯曲变形和表面过度磨损,直径变小时,可以放置在预热带或冷却带后部使用。并把预热带电机速比调整好,使每排坯间隙减小,以抵消辊棒因素造成的不平衡走不齐现象。
超标过大的辊棒,可以切割成短辊棒使用。本公辊道窑使用的辊棒有两种长度。一种为2630mm,一种为2260mm。当长辊棒断裂但长度仍有2260mm时,可切割成短辊棒使用。当小于2260mm时,可在一端用圆钢加长。圆钢一端插入辊棒内腔100mm深,并把表面车上螺纹沟。装配时涂上粘结剂,外端加工成辊棒外径大小。这样增加大约5元钱的就可以把断辊棒利用起来。当辊棒断为两截时,可以用一外径等同于辊棒内腔,长度约为200~250mm的空心圆管连接。表面仍车成螺纹沟状,涂上粘结剂便可把两截断辊棒成长棒。从使用过程来看,断辊棒的再利用完全可行。但应注意,用金属作介质加长的断辊棒不可在高温区使用。
磨刀棍一般有很多种材质,常见的有几种,一种是普通的硬质合金,一种是比较好的金刚石磨刀帮,一种是比较细腻的陶瓷磨刀棒。
你看见买肉的时候,屠夫喜欢拿个棒子擦擦。那个一般就是硬质合金的,那个比较便宜,耐用。磨刀效果也一般,主要用来保养刀子,就是不利的时候擦擦。。
金刚石磨刀棒,那个是比较高级也比较贵的了。一根棒子,镶嵌的金刚石粉在外面,磨刀效果非常好,容易磨利。。相对来说。价格也比较好。。这类比较适合高级酒店的厨房,厨师使用。
陶瓷磨刀棒,这个怎么说呢。。它主要是用来保养。。和硬质合金的差不多。。但是他更细腻。。建议磨磨理发剪刀什么的。。如果用来磨屠夫刀呢。那是不怎么合适的。。
毛坯陶瓷是指陶瓷还未上釉成品的那个状态,不过已经捏造成型了。毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用,而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关,为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合,合理地确定毛坯的种类、结构形状,并绘出毛坯图。 常见的毛坯种类有以下几种:
(一)铸件 对形状较复杂的毛坯,一般可用铸造方法制造。大多数铸件采用砂型铸造,对尺寸精度要求较高的小型铸件,可采用特种铸造,如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。
(二)锻件 锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好,常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低,主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高,主要用于产量较大的中小型锻件。
(三)型材 型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法,又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大,精度较低,用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小,精度较高,主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
(四)焊接件 焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差,变形大,需经时效处理后才能进行机械加工。
(五)其它毛坯 其它毛坯包括冲压件,粉末冶金件,冷挤件,塑料压制件等。 选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素:
(一)零件的生产纲领 大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法,用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造;锻件采用模锻、精锻;选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。
(二)零件材料的工艺性 例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯;钢质零件当形状不复杂,力学性能要求又不太高时,可选用型材;重要的钢质零件,为保证其力学性能,应选择锻造件毛坯。
(三)零件的结构形状和尺寸 形状复杂的毛坯,一般采用铸造方法制造,薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴,如各段直径相差不大,可选用圆棒料;如各段直径相差较大,为减少材料消耗和机械加工的劳动量,则宜采用锻造毛坯,尺寸大的零件一般选择自由锻造,中小型零件可考虑选择模锻件。
(四)现有的生产条件 选择毛坯时,还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。 毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的,并尽量与零件相接近,以达到减少机械加工的劳动量,力求达到少或无切削加工。但是,由于现有毛坯制造技术及成本的限制,以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高,所以,毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量,以便通过机械加工达到零件的技术要求。
毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。如铸造毛坯的加工余量,是由铸件最大尺寸、公称尺寸(两相对加工表面的最大距离或基准面到加工面的距离)、毛坯浇注时的位置(顶面、底面、侧面)、铸孔的尺寸等因素确定的。对于单件小批生产,铸件上直径小 30mm 和铸钢件上直径小于 60mm 的孔可以不铸出。而对于锻件,若用自由锻,当孔径小于 30mm 或长径比大于 3 的孔可以不锻出。对于锻件应考虑锻造圆角和模锻斜度。带孔的模锻件不能直接锻出通孔,应留冲孔连皮等。
毛坯的形状和尺寸的确定,除了将毛坯余量附在零件相应的加工表面上之外,有时还要考虑到毛坯的制造、机械加工及热处理等工艺因素的影响。在这种情况下,毛坯的形状可能与工件的形状有所不同。例如,为了加工时安装方便,有的铸件毛坯需要铸出必要的工艺凸台,工艺凸台在零件加工后一般应切去。又如车床开合螺母外壳,它由两个零件合成一个铸件,待加工到一定阶段后再切开,以保证加工质量和加工方便。有时为了提高生产率和加工过程中便于装夹,可以将一些小零件多件合成一个毛坯,若滑键为锻件,可以将若干零件先合成一件毛坯,待两侧面和平面加工后,再切割成单个零件。若为垫圈类零件,也应将若干零件合成一个毛坯,毛坯可取一长管料,其内孔直径要小于垫圈内径。车削时,用卡盘夹住一端外圆,另一端用顶尖顶住,这时可车外圆、车槽,然后用卡盘夹住外圆较长的一部分用φ 16mm 的钻头钻孔,这样就可以分割成若干个垫圈零件。
单晶硅方棒是指圆棒经切断、倒角后获得。
直拉单晶硅棒是圆棒,要切成可以拼排最大面积的正方形方片,势必损失较多的面积,因为正方形的对角线必须是圆的直径。但是,如果不切成正方形,而是省去四个直角部分,切成带斜边的近似正方形,那么,可以最大限度地利用圆的面积。斜边部分是小圆弧切成弦导致的,适合于加工和安装。
图中圆是原始硅片。粗正方形是带直角的假设的硅片,细框正方形和圆周之间围成的弧角正方形是实际的硅片的原始形状,把弧切成弦,就是真正的单晶硅片。
如果是多晶硅片,由于多晶硅锭是正方形的,所以就直接切成正方形的硅片了。
现在最新的技术已经可以生产方形锭的单晶硅了,可以切成直角正方形了,并且原料利用率大幅度提高。
首先,郎红釉——红色偏暗,有流动效果,俗称拉丝,所以瓷器从上到下的红是由浅入深的。景德镇有句俗话形容:脱口垂足郎不流。比较难烧。
其次,祭红釉——景德镇叫霁红,可以烧成鲜红色和宝石红两种,红的鲜艳但是很沉稳。含铅,含金的高温釉。价格高,而且很难烧。
最后,中国红——这个就不用解释了,雀巢咖啡的杯子就是中国红地低温釉,高温的中国红在光泽度上要低一点点,不过外行一般看不出。目前烧制的很成熟了。
青釉和纯黑都可以搭配陶艺的说,哪个更好主要取决于你的陶艺作品追求的艺术效果。
例如,青釉的陶艺淡雅,且耐看。它的积釉效果,似玉似冰。黑釉的陶艺深沉、大气。它的品种很多、效果也很丰富。
在不同的作品上,通过不同的陶艺技法,同样的釉会演绎出不同的艺术感。
建议烧之前先做个小试片,看看效果再对陶艺作品施釉。
哈哈,终于打完了。。。祝你成功啊!
烧成作为瓷砖生产流程中的关键工序,控制的好与坏则直接影响产品的品质,而一些突发故障如果不能妥善、及时处理,更会导致事故的发生。平时每周试开一次应急发电机,保证发电机能随时运行。在没有应急发电机的情况下,要人工转动辊棒,防止辊棒在高温下因承重而变形,导致辊棒报废。恢复供电时,工作步骤如下:检查电压是否稳定(370~400 V)。启动窑炉传动电机,根据停电时间长短、窑炉温度情况等调节其运转速率。启动排烟风机和排湿风机。启动急冷风机。启动冷却风机。启动抽热风机。启动助燃风机、雾化风机。启动风机时,一定要待前一台风机正常运转后,才启动下一台风机。启动油泵、供油点火、升温。巡检窑炉各部分的运转情况,调节各喷嘴运行参数。看温度是否达到要求,启动窑炉前面的各电机,正常进砖生产。
1、实木圆棒木材易于加工,木制品间多见榫结合、钉结合和胶结,还可以蒸煮后进行弯曲、压缩加工;
2、实木圆棒木材质轻而强度大,可用于建材;
3、实木圆棒木材具有天然的美丽花纹、光泽和颜色,能起到特殊的装饰效果;
4、实木圆棒木材有对紫外线吸收和对红外线的反射作用;
5、实木圆棒木材是弹塑性材料,可以用作枕木