陶瓷烧成前釉面开裂原因

裂纹缺陷的形成多种多样，有侧裂、面裂和层裂（即夹层）。一般出现裂纹时，应检查每个环节。成形后，可用擦天然油方法来检查，从压机和干燥器出口处小心取砖坯，擦上天然油，即可查出是否有裂纹。对于烧成出来的裂纹，可以依据裂纹形状判断裂纹产生的区域。急冷区造成的开裂，一般断面光滑，裂口锋利，预热带产生的裂纹，断面粗糙，裂口呈锯齿状，裂口边缘圆滑，裂缝中常有流釉。1. 干燥开裂它是指从干燥器出来的坯体出现裂纹，裂纹一般出现在砖坯的侧面。产生干燥开裂的主要原因有：1) 粉料流动性差或填料不匀；2) 粉料水分过高；3) 干燥温度过高或干燥速度过快，即干燥制度不合理，各风门的开度匹配不合理。4) 干燥敏感指数高的原料（如膨润土）用量过多。——解决办法1) 控制干燥敏感指数高的原料用量，稳定粉料水分，提高粉料流动性和填料均匀性。2) 严格制定干燥制度，各风门的开度尤为重要。2. 烧成导致的开裂在窑炉烧成过程中有两种情况，一种是热炸，在预热带形成的开裂，另一种是冷炸，在急冷带形成的开裂。预热带产生的裂纹（热炸）其特征是裂纹由边缘向中心不规则发展，这种裂纹易误认为运输碰撞开裂。其裂纹一般比机械破裂的要小，并以边裂为主，多发生在外侧，它一般出现在预热带前段。产生该缺陷的主要原因是坯体入窑水分和窑头温度过高，窑头升温速度过急，或者是坯体游离石英和干燥敏感指数高的原料含量过高，值得注意的是，有时为了避免产生黑心而调节窑炉时，往往导致开裂。预热带裂纹可通过降低坯体入窑水分，窑头温度以及预热带升温速度解决。一般要求入窑水分小于0.5%，窑头温度低于200℃。在窑炉操作中，可以调节排烟支阀的开度，调小第一、二组烧嘴来解决。有的地区昼夜温差变化大，气温骤降，也会产生裂纹，因为冷坯入窑，内部和表面温度达到一致，要一定时间，如果窑头温度过高，使坯体内部和表面温度相差过大，导致坯体表面的水排除太急，表面收缩过快，使坯体内部水分不易扩散渗出，由此产生较大的内应力，使坯体炸裂，所以要及时调整窑头抽力，或者在釉线加加热装置。

釉层和坯体之间的平衡力是保证釉坯良好结合并且具有较高强度的关键条件。烧成期间，釉逐渐地熔融并且渗透入坯体表面，在坯体和釉之间形成中间层。依照釉的组成，中间层与坯体以及釉层都不太相同，但又具有釉和坯的某些共同特性。一件合格的成品，其坯釉间的膨胀差不多是相等的。如果釉中象钠、钾这样一类易于引起高膨胀性的助熔剂的含量较大，那么，熔融时釉料就会出现大的膨胀现象，而当冷却时这些助熔剂使得釉层比坯体收缩得更为激烈。这种过大的张应力就可能使釉面出现细头发丝那样的裂纹，而且这种裂纹会迅速地在陶器面上伸延扩展。这对于玻化程度不是很好的陶器来说，是一极为严重的缺陷。因为水分会沿着裂纹吸入到坯体，家庭用这样的陶器是不卫生的。克服的办法是提高素烧温度，进而减少产品的气孔率。炻器釉面的裂纹从卫生的角度来说，虽不显得那么重要，但是，要注意到这些裂纹会严重地影响炻器的强度。拿胶合板来作比较，两层合在一块的强度明显地大于一层的情况。如果有一层龟裂了或者破裂了，另一层的强度就会严重地降低。经常使用的陶器，操作比较频繁、龟裂更显得是一个缺陷。

但在一些用来装饰的花瓶上，人们很好地利用了这一缺陷。著名的纹片釉就是中国陶工利用龟裂缺陷的一个创举。根据釉料的不同和坯件在窑炉中的不同位置，能获得不同的裂纹效果。如果在釉面上涂一层着色氧化物，釉面的裂纹效果显得更鲜明。对于鉴赏家来说，裂纹是瓷瓶的重要外观。当把裂纹看作是一种缺陷，就必须增加釉的稠度以阻止釉熔融时流动。可适当增加低膨胀系数的物质，用以相应地代替具有高膨胀系数因子的碱性助熔剂。低膨胀系数的物质有氧化镁、氧化锂、石英等。特别有实际意义的是在釉料中加入少量的滑石。

此外，可在不同温度下试烧，稍许低一点或高一点。也可在釉料中添人适量的硼，如硼酸钙等，均有助于克服龟裂缺陷。

1、裂纹釉也称碎纹釉、开片或纹片，采用具有比坯体热膨胀系数高的釉，可以在冷却过程中使釉承受张应力并超过其承受极限而产生的裂纹。

2、瓷器釉面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路，称为裂纹釉。釉面龟裂原是烧成中的一种缺陷，但当某些制品的釉面龟裂很特别，纹路均匀、清晰，布满器面，给人一种特别的美感，于是人们就从中得到了启发，从而总结经验，有意识地去造成这种袖面的裂纹，这样就逐渐创造出了裂纹釉。

制备冰裂纹釉料，其配料重量百分组成：岭根釉土10-15%、石英6-9%、宝溪紫金土3-5%、长石50-68%、西源釉土8-12%、石灰石5-9%。对各种原料按配方要求精细炼选后混合均匀，以球石：釉料：水约为2：1：0.6装入球磨设备经过16小时的球磨成细度为100目，过滤成釉浆即可。 制备冰裂纹坯土，其配料重量百分组成：宝溪紫金土30%、高岭土10%、氧化铝5%、横(石玄)瓷土55%。经过选矿、精细、碾碎、淘洗、沉淀、陈腐（泥浆），80目细度过滤，排水等工序后成坯泥。 素烧、施釉 将成型好瓷坯体干燥后，瓷窑用小火素烧6--8小时，窑温升至850 oC-880 oC后停烧，窑温自然冷却至30 oC--50 oC（不高于室温30 oC）素坯出窑。对素坯体除尘除粉后施釉，素坯施釉要分内、外两个过程，先把青瓷冰裂纹釉浆比重调制在波美计45--52之间，素坯内用荡釉法施釉，素坯内施釉釉层的厚度控制在1.8--2.3毫米之间，施好素坯内釉后，再把素坯进行晾晒或烘干，除去素坯内的水份。干燥后素坯外用浸釉法施釉，素坯外施釉釉层的厚度同样控制在1.8--2.3毫米。素坯施好内外釉后，刮洗干净素坯的底足，装窑烧炼。 烧 炼 烧炼的目的是通过窑烧使瓷品的坯体瓷化、釉面玻化、烧炼要经过干燥、氧化、还原、成瓷、保温等五个阶段。在干燥阶段：用2--3小时慢火升温，窑温缓慢升至580 oC--600 oC，瓷坯体内的水分充分蒸发，瓷坯体固化不易开裂。氧化阶段：用4--5小时时间，将窑温从580 oC--600 oC提升到950 oC，瓷坯体得以充分缓慢的氧化，坯体内的有机物被充分氧化挥发殆尽，最大限度减少成瓷后的氧化气泡形成。再用约1小时时间，使窑温950 oC升至980 oC进行过渡保温。 从980 oC开始，进行还原焰烧成，升温速度控制在1 oC--1.5 oC/分钟，窑温从980 oC升至1200 oC，燃气压力加大至0.015--0.04Mpa,通过关闭通道的阀门大小控制进氧量，通过瞭望孔火焰成色了解窑内气氛状况,进行2.5--3小时的还原反应,使瓷品的所有氧化金属物变为氧化亚金属，这一环节至关重要,还原的彻底与否,决定了瓷品成色的好坏。 在成瓷阶段：用1小时时间，窑温从1200 oC--1280 oC。在这个阶段，坯体被高度瓷化。窑温在1275 oC--1280 oC之间是保温阶段，升温非常缓慢，其目的是让釉面均匀玻化。约1小时后熄火。 最后让窑温自然冷却到30 oC--50 oC后出窑。 出窑过程是一个奇妙的过程，当窑门徐徐拉开，我们就可听见窑内劈劈啪啪响成一遍，取出一件瓷品，可能不见任何裂纹痕迹，随着一声声清脆的炸裂声，令人惊奇的现象就出现了，就像在暗房冲洗照片的显影效果一样，似万花筒花卉的奇异冰裂纹渐渐显现，令人无尽遐想。 这里需注意的是：釉坯在高温熔融过程中，坯釉层中放出的气体不能浮出釉面，在釉中形成许多小气泡，当烧成温度在1275 oC-1280 oC之间时，釉中残存一定数量的未融石英频频会形成大量的钙长石析晶，由于这些小气泡，石英颗粒和钙长石析晶进入釉层形成光线散射，从而使釉层变得乳浊而不透明，在经过瞬间的热胀冷缩反应釉层就成鱼鳞状叠层开裂，最终形成“莹厚如堆脂”的立体视觉效果。 龙泉青瓷冰裂纹烧成过程中保温是最关键的一个程序，也是较为复杂，难以控制的环节，烧成过程中如果保温时间短，釉面易起桔皮，并产生针孔。保温时间长了，窑温又难以控制、窑温高了，不起纹片。同时由于窑压高，瓷品变型，如果降低进气工作压力，很可能由于窑内气氛太淡，使釉中的着色亚金属被重新氧化，而退回为氧化金属，失去了美妙的色泽

1.是陶瓷在烧造的，过程中由于釉面和胎体的膨胀系数不同而形成的

2.也是因为膨胀系数不同，但是烧制完成以后，经过长时间在空气中热胀冷缩之后形成的。这个过程比较长，这也是有些老瓷器开片龟裂的原因（其实烧纸的时候已经有龟裂了不过是用显微镜才能看得到（这个在7501瓦瓷，就是毛瓷烧造的过程中有体现。当时刚烧造好的时候，水点桃花纹饰在显微镜下看到了细小开裂，只因为颜料的膨胀系数和胎体相差了0.002，后来经过精密的调配才解决了）

一、釉料配方调整。

1、降低釉的热膨胀系数，釉的热膨胀系数随釉组成中氧化物的含量有变化。要降低釉料的热膨胀系数，可以增加釉中的SiO2和Al2O3含量，降低碱金属氧化物的含量（氧化锂例外，它的膨胀系数很小）所以应减少长常石用量，以硼酸以硼酸代替部分硼砂，并适当提高Al2O3、SiO2和MgO的含量，已达到减小釉的热膨胀系数的目的。

2、促进坯釉中间层的形成，提高釉的弹性，产品在进行釉烧时，熔融的釉层与坯体表面发生化学反应，形成介于坯釉间的中间层，它对缓和釉层中的应力，改善坯釉间的结合性起到重要作用。在釉的配方中，增加石灰石的含量，可促进坯体表面的石英在釉中的溶解作用，促进中间层的形成。釉中添加硼酸时，会使中间层发育特点良好，因为硼酸侵蚀坯体表面的能力特强，可以增加中间层的生成量。

如果是釉面出现裂痕就是釉子和坯体收缩率差别太大导致的，如果整个坯体裂了，那就有很多因素了，比如坯体没干透；烧制时升温太快，或烧制结束时降温太快，或者坯体在瓷化时变形等等都会导致开裂的。

火烧之后用凉水冲是不行的，这种说法来源于一个传说，根本不见成效，还容易使瓷器“粉身碎骨”。已经烧好成型的瓷器是不能在上面加上裂纹开片的那种效果，因为陶瓷中裂纹开片的效果是在烧制过程中形成的，它的形成原理在于釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，在加热过程中，釉面产生较大的张应力，使釉面形成许多裂纹。所以瓷器是否有裂纹效果，这是在烧窑之前也就是在素坯之前就决定的了，要想瓷器有裂纹釉的效果，那必须要在素坯上上裂纹釉，再进窑烧制。所以楼主所说的在上面加上裂纹开片的那种效果是不可行的