什么材料的陶瓷片导热性能好?
Al2O3陶瓷氧化铝含量高,结构比较致密,具有特殊的性能,故称为特种陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构,而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中,这是与天然刚玉相同稳定的α-
Al2O3结构,因此陶瓷具有高熔点、高硬度,具有优良的耐磨性能。
性能特点:
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硬度大
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耐磨性能极好
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重量轻
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适用范围广
主要特性:
物理性能:高绝缘性、抗电击穿、耐高温、耐磨损、高强度(三米高空掉落不碎)
典型应用:强电流、强电压、高温部位、IC
MOS管、IGBT等功率管导热绝缘
认证情况:天然有机物、欧盟豁免产品、无需认证材质
导热系数:25W
耐压耐温:1600度以下高压高频设备的理想导热绝缘材料
产品主要应用:
氧化铝陶瓷片主要应用于大功率设备、IC
MOS管、IGBT贴片式导热绝缘、高频电源、通讯、机械设备,强电流、高电压、高温等需要导热散热绝缘的产品部件。
碳化硅陶瓷以SiC为主要成分的陶瓷。碳化硅陶瓷制品为绿色环保材料,它属于微孔洞结构,在同单位面积下可多出30%的孔隙率,
极大地增加了与空气接触的散热面积,增强其散热效果。同时其热容量较小,本身蓄热量较小,其热量能更快速地向外界传递,产品主要的特色:环保、绝缘抗高压、高效散热,避免滋生EMI问题。
陶瓷制品主要应用于网络通讯产品、平板电视、驱动电源及相关电子行业,可有效解决电子及家电行业导热及散热问题,同时其特别适用于中小瓦数功耗,设计空间讲究轻、薄、短、小的产品,其可为电子产品的创新与发展提供技术上的支持与应用。
碳化硅陶瓷基片产品说明:
材料:SiC
颜色:浅绿色
特点:
1、高散热能力,高热导系数,与高绝缘能力
2、耐高温工作环境及抗腐蚀环境
3、优秀的电子绝缘与避免滋生EMI问题
4、重量轻,高表面积
5、易于安装,无长期保存之品质问题
6、为环保材质与环保制程产品,对环境友善。
用途:
零组件:集成电路、芯片、CPU、MOS、南大桥
LED: 背光模组,一般(商用)照明
TV:薄型LCD电视
网络设备: AP、路由器、ADSL、modern,S / W,机顶盒
信息技术: M/B, NB, Video, Card
内存: DDR3-DIMM, SO-DIMM, SSD
电源: Power module, power transistor
25℃时部分陶瓷的导热系数k,单位
[W•/(m•℃)]
陶瓷材料—k
氧化铍(BeO)瓷—243
氮化铝(AlN)—175
氮化硼六方(BN)—56.94
氧化镁(MgO)瓷—41.87
氧化铝(Al2O3)96%瓷—31.77
氧化铝(Al2O3)99%瓷—31.4
氮化硅(Si3N4)—12.56
(数据引自《电气电子绝缘技术手册》,P.482)
陶瓷基板的散热能力好。
陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝(Al2O3)或氮化铝(AlN)陶瓷基片表面( 单面或双面)上的特殊工艺板。
所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能,高导热特性,优异的软钎焊性和高的附着强度,并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形,具有很大的载流能力。因此,陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料。
陶瓷基板产品问世,开启散热应用行业的发展,由于陶瓷基板散热特色,加上陶瓷基板具有高散热、低热阻、寿命长、耐电压等优点,随着生产技术、设备的改良,产品价格加速合理化,进而扩大LED产业的应用领域,如家电产品的指示灯、汽车车灯、路灯及户外大型看板等。
陶瓷基板的开发成功,更将成为室内照明和户外亮化产品提供服务,使LED产业未来的市场领域更宽广。
日韩系车多数用陶瓷片,欧美系原厂都是低金属片。
主要看你自己的选择,,要寿命长不在意落灰的用低金属的。落灰少、噪音低用陶瓷的。
1、铸铁散热器:最大优点就是耐腐蚀。但能耗大、环境污染严重、重量大、外观质量差、承压能力低,生产技术落后,内腔粘砂,不符合节能、环保的要求,已被列为我国现时期正在逐步取缔的产品。
2、钢制管柱型散热器:外形美观,可有曲线型,但制造时需以不同钢管焊接而成,焊逢多,且焊接处不易做好。同时由于弯曲造型,弯曲处管壁变薄,存在隐患;管柱型散热器依靠其管柱外壁进行传热,传热面积小,散热效果相对不佳。
3、铝制散热器:以铝为原料,质量轻,散热效果好.但由于铝材自身的特点,不易加工制造,造型上不容易多样化,对家装的高要求不易满足,焊接工艺上也存在一定问题;铝材碱腐蚀严重,由于供暖系统锅炉及管路多为钢制,为保护系统,水质一般呈碱性,所以铝制散热器必须做内防腐,但内防腐质量很难保证。另外,铝与其他金属易发生电化学腐蚀,所以不能与钢制品、铜制品混装,而且要严格控制水中铜和铁的含量。
4、铜铝复合型散热器:以铜、铝两种材质为原料,与供暖系统水接触的管路为铜制,其外壁为铝制。铜较耐腐蚀,铜铝传热性能好。但该种产品若两种材质复合不好,因两种材质传热性能不同,散热效果不一定好。同时制造工艺难度较大,焊接困难,外观形式有一定限制,产品质量也不易保证。同时水中氯离子易对铜形成点腐蚀;另外,硫酸根离子把铜氧化成硫化物,水中硫化物的存在也是铜的主要腐蚀原因,而在焊接处因焊接形成的电位差造成的电化学腐蚀,且铜管较薄,这就容易在焊接处渗漏。
5、钢制板式散热器:以钢为原料,制造时由走水部分和对流片组成。走水部分由两片滚压成型的整块钢板经焊接而成,散热面积大,板材不变形,易于焊接成型。生产工艺清洁、环保,产品外形美观、大方,装饰效果好,承压能力高,散热效果好,可有效节约能源,符合节能、环保要求。但是钢制散热器需要在非采暖期间满水保养,而目前国内有些地方的供暖系统做不到满水保养或者人为原因造成系统不能满水保养。
6陶瓷本身具有耐高温、绝缘的特性,常用来做绝缘材料,但并没有说它的导热性能不好啊,所以用它做散热材料很正常
在厚膜电路、功率模块中常使用氧化铍陶瓷作为散热和绝缘片,它具有极好的导热性能,但是生产氧化铍陶瓷的过程是有毒的,所以各厂家都在开发低毒、无毒的替代产品。
力王新材料相关加热片材料的特点及适用性:
PET加热膜(发热片材料):力王新材料1410PET电热膜是将特种金属箔/碳晶颗粒制成各种电阻线路,然后封在两层绝缘层PET薄膜之间形成的电热元件。面状发热,热效率高,节能省电,升温快,热惯性小。材质柔软能使非平面物体均匀受热。
PI加热膜(发热片材料):力王新材料1420聚酰亚胺薄膜电热膜,是以聚酰亚胺薄为外绝缘体;以金属箔与柔性绝缘材料经高温复合而成。发热快, 温度均匀, 材料抗腐蚀,防化学药品, 柔软、超薄,金属发热体、寿命持久。产品重量轻,厚度薄,适用于一些精密,超薄军工医疗设备。
硅胶加热片发热材料:力王新材料1430硅胶电热膜主要是由镍铬合金电热丝/金属箔和硅胶片由高温绝缘层组成,硅胶高温绝缘层是由硅胶与玻璃纤维布复合而成的薄片,产品具有很好的柔软性。硅胶电热膜在潮湿,无爆炸性气体场合,工业设备管道,油桶伴热带等场合可直接缠绕在被加热物体表面,安装牢固稳妥。
环氧板加热片发热材料:力王新材料1440环氧树脂加热板是以环氧树脂为绝缘体,以金属箔/纳米浆料为内导电发热体,经高温热复合而成,环氧树脂加热板具有优异的绝缘强度,优异的耐电压性能,优异的热传导率,优异的电阻稳定性,广泛适用于电加热领域。
铝板加热板加热材料:力王新材料1450铝板加热板是铝板为散热体硅胶为绝缘体,以金属箔为内导电发热体,经高温热复合而成,铝板加热板具有优异的抗震性能,优异的耐电压性能,优异的热传导率,优异的抗机械强度,广泛适用于电加热领域。
PTC加热器发热材料:1460PTC加热器,具有恒温发热、热转换率高、耐电压高、残余电流小、功率低、响应时间迅速、使用寿命长等特点,它是以PTC陶瓷片为发热源,以铝合金制成的波纹片为散热器。使用寿命(长达10年以上)、节能、无明火(工作时不发红)、不耗氧气、安全性能高、发热量自动调节及受电压波动影响小等,有着其它传统电热器件无法比拟的优点。
陶瓷散热片优势 :
1、陶瓷热容量小,本身不蓄热,直接散热,不会像金属散热片一样形成“热 阶梯”,影响散热;
2、最大的特色,就是陶瓷本身微孔洞的结构,极大地增加了与空气接触的散热面积,大大增强了散热效果,同比条件,在自然对流状态下,散热效果比超铜、铝,密闭环境下,主动辐射散热能力8.8倍与金属材料,散热优势更加明显。
3、陶瓷本身绝缘、耐高温、抗氧化、耐酸碱、耐冷热冲击、热膨胀系数低,保证了在高低温环境或者其他恶劣环境下陶瓷散热片的稳定性;
4、陶瓷可耐大电流、可打高压、可防漏电击穿,没有噪音,不会与MOS等功率管产生耦合寄生电容,并因此简化滤波过程;所需的爬电距离比金属体要求的短,进一步节省了板空间,更利于工程师的设计和电气认证的通过;
5、陶瓷可有效防干扰、抗静电影响,并吸潮、防尘,不影响其效果;
6、陶瓷体积小、重量轻,不占空间,节省用料,节省运费,更有利于产品设计的合理布局;
7、陶瓷属于无机材料,更符合环保;
陶瓷PTC发热片更好
原因:
陶瓷PTC不导电,不会触电 ;热效率高 ;使用寿命长。
陶瓷PTC优点:
热阻小、换热效率高,是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上,任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面"发红"现象,从而引起烫伤,火灾等安全隐患。
应用:
空调机、热风幕机、去湿机、干燥机、干衣机、暖风机、浴霸、汽车等需要提供暖风的设备上。