瓷砖加工都需要用到哪些设备啊

用瓷砖抛光机抛光加工瓷砖。也就是使用抛光机对瓷砖进行磨边(磨直边、斜边、圆弧边)后，再经过磨头抛光，加工出来的瓷砖，其表面非常光滑。

瓷砖打磨抛光方法：

抛光：缝隙一般使用毛刷进行沟缝抛光还可以使用竹签或竹筷子粘上抛光粉抛光，表面一般使用毡轮抹上抛光膏或使用牛皮粘上配好的钻石抛光粉进行表面精抛。

手工打磨抛光方法：先使用600#砂纸粗抛，再使用细的砂纸2000#细抛，然后使用块状牛皮粘上玉石抛光粉进行精抛。

目前办瓷砖加工厂必备的机器有圆弧抛光机和瓷砖切割机。

圆弧抛光机是一款陶瓷机械加工设备。主要用于磨边倒角开槽修边，以及用于直接做线条抛光、边槽、L槽、等用途。是开办瓷砖加工厂需要的设备，陶瓷加工机械近年经过不断改良新研制的陶瓷深加工设备的机器。市场上价格从8-20万左右不等。

瓷砖切割机从制动方式分，分为两种，即：手动式和电动式。手动式又分为l两种：自测型和轻便型。 手动自测型瓷砖切割机操作简单，一量一划一扳，2分钟学会，3秒钟完成切割，不用电，不用水，无粉尘，无噪音，环保，安全、高效。

扩展资料：

瓷砖切割机使用方法：

1、将自由脚打开，上紧螺母。

2、在尺杆上调好需要切割的尺码，确认后用手旋紧固定螺杆。

3、将瓷砖搁放在平台上。

4、切割时，先将推拉杆拉至后端，让刀片轻压在瓷砖上面，沿顺主轴向前推至前控坚槽，匣脚搁放在瓷砖上面，轻打一下推拉柄尾端，瓷砖便可随着刀痕断裂。

防护措施：

1、工作时佩戴专业口罩或面具。

2、切割瓷砖时尽可能用湿加工法减少粉尘。

3、用手动瓷砖切割机。

参考资料来源：百度百科-瓷砖切割机

电动瓷砖切割机。

电动瓷砖切割机是一种专门用于瓷砖切割的电动工具。商场出售的瓷砖切割机，都是固定的尺寸，比如300*150mm，600*600mm，800*800mm。用户购买瓷砖后在铺设的时候，有时需要将瓷砖加工成需要的特定尺寸，分割瓷砖的机器，统称为瓷砖切割机。

扩展资料

电动切割机的危害和防范措施

一、危害

用电动工具切割，瓷砖、石材、特别是干切时，会产生大量的粉尘。这些粉尘主要是无水硅酸，又名硅土。长期吸入这些粉尘会导致以下几种疾病：

1、肺病，包括慢性支气管炎、硅肺、尘肺、肺纤维化。

2、皮肤病，皮疹、皮肤溃疡等。

3、癌症，工作中长期接触某些物质如：金属微粒、粉尘、化学制品或杀虫剂等会增加癌症的风险。

二、防范措施

1、工作时佩戴专业口罩或面具。

2、切割瓷砖时尽可能用湿加工法减少粉尘。

3、用手推式瓷砖切割机。

参考资料来源：百度百科—电动瓷砖切割机

参考资料来源：百度百科—手推式瓷砖切割机

开瓷砖加工厂一般主要是：切割、磨边、内外45度倒角、45度倒角抛光、修边、开槽、磨圆弧抛光、L槽、楼梯踏步、地脚线、梯步等各种加工。

购买的瓷砖加工基本的设备有以下两种方案：

1、一台瓷砖磨边开槽倒角机圆弧抛光机和1-2台手动瓷砖切割机；

2、一台瓷砖磨边开槽倒角机圆弧抛光机、一台数控前后刀瓷砖切割机和一台手动瓷砖切割机。

瓷砖加工设备是近年，瓷砖装饰开始流行一种设备，用于对瓷砖进行拉边槽，倒角贴内墙，圆边抛光，等一系列深加工。瓷砖加工机械设备，现代瓷砖加工厂使用设备主要有圆弧抛光机和瓷砖切割机两种为主，可以考虑传统的瓷砖加工机械设备，严格上来说，没有什么适用的设备，近些年来，出现了更先进的，机器设备，叫做圆弧线条抛光机，功能有：圆边、开槽、修边、线条、L槽、倒角、抛光等功能，人们生活质量提高，对于装饰装修更加注重，延伸出越来越多的瓷砖加工设备厂家的出现，一般现在瓷砖加工机械设备主要有两种一种是：圆弧抛光机，另外一种是瓷砖切割机，这两种是最常用的两种设备。瓷砖加工厂机械设备，目前最主要是圆弧抛光机+瓷砖切割机组合，主要用于加工梯级砖，地脚线等陶瓷加工行业，优点在于加工精度高，速度快等特点。

打磨的工具和材料有抛光机、砂轮、沙布、沙纸、水沙纸、氧化铬、抛光膏等。此道工序是根据艺术效果而进行的，有的是全部通体打磨、有的则是局部打磨。

一常见的3种抛光方法

1、使用吊磨机抛光。

2、使用圆盘抛光机抛光。

3、震动抛光机一般适合大批量的抛光。

二选择一些常用工具

①雕刻吊磨机（注；建议使用带软轴的吊磨机，有了软轴使用起来更加灵活更加的方便。）

②准备一些相应金刚石打磨头及玉石条形锉刀和砂纸等。。

③准备一些相应羊毛毡和牛皮及橡胶打磨轮和毛刷等。。

④准备一些抛光粉或抛光膏和上光腊。

⑤雕刻时使用的固定胶。

⑥震动抛光机使用的研磨石

瓷砖切割针：适用于瓷砖划线。

手动瓷砖划刀

手推式瓷砖切割机

手提式切割机

便携式数控切割机

水刀切割机

拓展资料：

瓷砖切割机从制动方式分，分为两种，即：手动式和电动式。手动式又分为l两种：自测型和轻便型。 手动自测型瓷砖切割机，又称手动瓷砖推刀（手动瓷砖划刀、手动瓷砖切割机、手动瓷砖拉机、手动瓷砖推刀）等。

手动自测型瓷砖切割机是杜绝尘肺病的环保机械！高级抛光砖，地砖等硬度高，用电动切割机会产生崩边。而用手动自测型瓷砖切割机，精确地把釉面划开，分离机构杠杆原理一次分离，切口整整齐齐。

参考资料：瓷砖切割机—百度百科

目前常用的抛光方法有以下几种：

1.1　机械抛光　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量　要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

1.2　化学抛光　化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

1.3　电解抛光　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：　（1）宏观整平　溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。　（2）微光平整　阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4　超声波抛光　将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

1.5　流体抛光　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.6　磁研磨抛光　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

2　机械抛光基本方法　在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

2.1　机械抛光基本程序　要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

机械抛光的一般过程如下：　（1）粗抛　经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35　000-40　000　rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA　#　400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180　~　#240　~　#320　~　#400　~　#600　~　#800　~　#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。　（2）半精抛　半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400　~　#600　~　#800　~　#1000　~　#1200　~　#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。　（3）精抛　精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~　6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~　1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。　精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

2.2　机械抛光中要注意的问题　用砂纸抛光应注意以下几点：　（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。　（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~　90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。　（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~　90°。

钻石研磨抛光应注意以下几点：　（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。　

（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。　（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成橘皮和点蚀。　（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成橘皮。　（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

3　影响模具抛光质量的因素　由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。

钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。

3.1　不同硬度对抛光工艺的影响　硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。

3.2　工件表面状况对抛光工艺的影响　钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

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