陶瓷发热片的产品原理

PTC陶瓷发热片是一个正温度系数的热敏电阻。其阻值会随着温度的升高而增大。如电阻两端加额定电压，当电流流过此电阻时，电阻发热温度逐渐升高阻值逐渐增大，使电流逐渐减小。当发热和散热达到平衡时此电阻就保持恒定的阻值和温度，可做为恒温加热使用。

首先你要了解沸腾的原理，所谓沸腾，就是液体达到沸点以后发生的剧烈汽化现象。那么所谓暴沸，就是汽化过程太激烈，不容易下边的实验操作。加入陶瓷片的作用就是将液体内部激烈汽化的气泡稳定，或者说阻挡了大气泡上浮的力量，所以。。。。。。。。

好运~

PTC加热片原理：

1、PTC加热片采用PTC陶瓷发热组件与波纹铝条经高温胶粘组成。

2、PTC加热片有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。它的一大突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。

拓展资料

PTC加热片

1．PTC加热片省成本，长寿命。

不需要专门的温控器和热电阻热电偶等温度传感器进行温度反馈即能对加热器进行发热控制，它的温度调节是靠自身的材料特性，从而使产品具有远大于其它加热器的使用寿命。

2．PTC加热片安全，绿色环保。

加热器本体的设计加热温度在200摄氏度以下的多档次，任何情况下本

体均不发红且有保护隔离层，任何应用场合均不需要石棉等隔热材料进

行降温处理，可放心使用不存在对人体烫伤和引发火灾的问题。

3．PTC加热片节约电能。

比较电热管和电阻丝加热产品，本产品是靠材料自身的特性，根据环境温度的改变来调节自身的热功率输出，所以它能将加热器的电能消耗优化控制在最小，同时高发热效率的材料也大幅提升了电能的利用效率。

•升温迅速、遇风机故障时也能自控温度、使用寿命长

•电压使用范围宽，可在12V-380V之间根据需要设计

•设计方便，可从小功率到大功率任意设计，外形也可按要求设计

•不燃烧，安全可靠，PTC发热时不发红、无明火

热处理热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。这个过程可以借助陶瓷换热器来实现，陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷散热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益。

退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

一、不完全退火与完全退火的区别：

1、不完全退火又叫不完全结晶退火。是将钢加热道Ac1与Ac3或Ac1与Acm之间某一温度，保温后缓慢冷却下来，使钢组织发生不完全重结晶。

2、不完全退火就是将工件加热到半奥氏体化进行退火，而完全退火是将工件加热到完全奥氏体化进行退火。

3、不完全退火一般用于过共析钢，也可用亚共析钢，而完全退火一般用于仅用于亚共析钢。

4、完全退火一般获得片状珠光体，而不完全退火获得球状珠光体。

二、不完全退火的应用范围：

不完全退火可用于亚共析钢，也可用于过共钢。特点是退火后珠光体的渗碳体成球状，这种不完退火又称为球化退火。

对于亚共析钢来说不完全退火常由于以下情况：

1、改善切削加工性能，这类退火主要应用于锻后的结构件，尤其是含碳量较高的结构件，由于锻后珠光体过细，硬度偏高难于切削。

2、改善冷变形性能的球退，这类退火用于需冷性变形的亚共析钢。

三、等温退火与普通退火的区别：

等温退火与普通退火的工艺和冷却的方法存在一定区别，普通退火一般是工件保温过程完成后随炉缓慢冷却，当工件冷至500摄氏度以下可出炉空冷。而等温退火是工件加热保温后，以较快的冷却速度冷至Ac1以下某一个温度停留一段时间，使奥氏体等温分解为珠光体，然后以较快冷却速度（空冷）至室温。等温退火在于时间短，质量好。

四、等温退火的冷却方法：

1、工件自退火温度冷至等温温度的冷却速度可以任意，生产中常用两个炉中进行。

2、等温温度一般都在Ar1以下10&mdash30摄氏度，也就是在珠光体转变温度。

3、转变完后的冷却可任意。

五、球化退火的方法：

1、普通球化退火：将钢件加热到稍高与Ac1（一般为Ac1＋20&mdash30摄氏度），保温后以20&mdash50摄氏度/h缓冷到500摄氏度以下，出炉空冷。

2、等温球化退火：与普通球退相同的加热温度保温后，炉冷到稍低于Ar1温度进行等温，等温结束后出炉空冷。

3、周期球化退火：它是在Ac1以上和以下交替加热冷却，相当于冷多次等温球退。

原理是PTC 加热片加电后自热升温使阻值升高进入跃变区，PTC 加热片表面温度将保持恒定值，该温度只与PTC 加热片的居里温度和外加电压有关，而与环境温度基本无关。即使在非正常工作的情况下，由于PTC 元件自身的调节作用，输入功率可降得很低，仍不至于产生意外情况。

作用：

1、恒温加热PTC热敏电阻具有恒温发热特性，其原理是PTC热敏电阻加电后自热升温使阻值进入跃变区，恒温加热PTC热敏电阻表面温度将保持恒定值，该温度只与PTC热敏电阻的居里温度和外加电压有关，而与环境温度基本无关。

2、PTC加热元件就是利用恒温加热PTC热敏电阻恒温发热特性设计的加热元件件。在中小功率加热场合，PTC加热元件具有恒温发热、无明火、热转换率高、受电源电压影响极小、自然寿命长等传统发热元件无法比拟的优势，在电热器具中的应用越来越受到研发工程师的青睐。

3、恒温加热PTC热敏电阻可制作成多种外形结构和不同规格，常见的有圆片形、长方形、长条形、圆环以及蜂窝多孔状等。把上述PTC发热元件和金属构件进行组合可以形成各种形式的大功率PTC加热元件。

1、方法不同

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。

2、程序不同

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础。各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。

3、方法不同

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。

球化退火，缓冷适用于多数钢种，尤其是装炉量大时，操作比较方便，但生产周期长；等温球化退火，适用于多数钢种，特别是难于球化的钢以及球化质量要求高的钢（如滚动轴承钢）。

参考资料来源：百度百科-热处理

参考资料来源：百度百科-热处理

我只知道烧陶瓷的时候下面也要用同型陶瓷片垫着

因为加热以及降温以后产品会有形变，如果下面直接接触的是金属一类和产品热胀冷缩比例不同的物质会使得产品收缩或者热胀期间受力，产生龟裂