仿古砖施工工艺流程是怎样的

1、原料：主要成分为粘土(可分为黑泥提高制品可塑性白泥提高制品白度)和沙子(主要成分为SiO2，用于提高制品产品的强度等)

2、球磨：即研磨过程使原料达到一定的细度和均匀的成分，同时为了促进球磨，在研磨过程中应加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子

3、喷雾造粒：原理，在喷雾干燥塔中，利用从热风炉向下送出的600热空气和向上喷雾悬浮液的充分对流进行干燥和造粒，形成原料的中空颗粒。生产原料，保证压塑阶段原料的良好组合

4、粉料仓内(原料腐臭)：原料入仓自然放置48小时以上，保证原料水分的均匀性和物性、化学性质的一致性

5、压机成型：压机和模具的吨位决定了产品的阻力、尺寸、开裂等主要缺陷，要是存在问题，将会导致瓷砖的整体质量降低，后期使用受到限制。

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奥斯塔瓷砖生产工艺流程：瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

1、配 料

将一定量的粘土、砂、石粉与辅料，按工艺配方进行比例配比，混合 。（通常配料会使用喂料机来完成）

2、球 磨

等待泥、砂、石粉全部送入球磨机内部后，它们会在球磨机在高速转动下，发生碰撞、摩擦和挤压，直至细化呈浆料。

（注意：研磨细度通常需要达到筛余1~2%，（250目筛）而泥浆的水份需要控制在30-32%之间，不可过高或者过低。）

3、除铁过筛

球磨结束后，需要使用除铁棒和筛网来去除浆料里的铁杂质和其它颗粒物，这一步就叫做 “ 除铁过筛 ” 。如果铁杂质没有清除干净，那么经过高温烧制后，这些铁杂质会发生氧化（变成氧化铁），呈现在瓷砖表面，劣质瓷砖表面的黑点就是这么来的。（备注：现在全自动除铁机和振动筛会更加方便）

4、浆池陈腐

由于不同的球磨机在配料或加水时，会有些许偏差，因此从球磨机里出来的浆料也会有一定的误差，所以我们需要将浆料汇集在除腐池，混合均匀，以达到稳定均一的效果。（类似于~皇氏工匠美缝剂施工之前需要混合均匀）

5、喷雾干燥

浆料在除腐池混合均匀后，捞出来放入喷雾干燥塔内与高温的烟气进行热能交换，同时蒸发掉多余的水份，最后变成含水率在5~6%的颗粒状粉料。

6、成 型

好，就会产生许多缺陷，例如裂纹或者分层、厚薄不一、变型......等等，所以瓷砖成型这道工序至关重要。（知识扩展：瓷砖行业在早期的时候，自动压机几乎都是进口的，不过现在国产的自动压机已经非常成熟了，比如目前使用较广泛的力泰、科达......等品牌。

7、干 燥

顾名思义，就是通过辊道干燥器将生坯（含水率在5-6%）变成干燥的坯（含水率低于1%），在这个过程中坯体的强度会得到明显的加强，将有利于后续过线、施釉、印花等工序的开展。

8、施 釉

坯体干燥结束后，在已经干燥好的坯体的表面，淋上一层薄釉，既起到装饰的作用，又能保护坯体。

施釉常见的方法：喷釉、淋釉、甩釉、幻彩......等，可根据不同的工艺需求进行选择。

9、磨 釉

加工磨釉，增加胚体美感和稳定性

10、印 花

对已施釉的坯体表面印上一定的图案、花纹，能有效增加瓷砖美感和装饰效果；另外一些特殊的图案或者花纹有丰富的含义或者寓意哦。印花的方式，综合来说喷墨印花是最佳的，丝网印花 <胶辊印花 <喷墨印花

11、烧 成

砖坯印花结束后，需要在高温的窑炉内烧成(通常在1200℃左右)，才能达到玻化成瓷的效果。烧成工序乃整个仿古砖生产过程中最关键的一道工序，如果这道工序失败，那么前面所有的努力都是白费的，因为瓷砖在进窑炉烧成之前都还是坭坯，用手一扳就断，只有经过烧成成瓷之后，才能变得坚硬耐磨。此外，烧成阶段如果把控不好，会有不少问题，比如针孔、裂纹、大小头、月亮弯......等等。

12、磨 边

大多数情况下，从窑炉内烧出来的半成品，是需要通过磨边线后才能达到符合最终标准的成品，不过也有些产品是不需要磨边，从窑炉里烧出来就是成品了。

13、分级 / 分色

成品出来后，工人按照厂内的成品合格标准，对成品进行分级和分色，并且将有缺陷的成品全部挑选出来集中处理。

14、包装

包装工人对不同类别的新产品打包，例如色号、等级不同的产品区分打包。

15、入库

将包装好的成品运送到仓库中储存，然后等待客户下单。

1、原料配比

空心砌块原料质量见表1。

表1空心砌块原料配比

项目

承重砌块

非承重砌块

粉煤灰（干灰）

20-40

30-45

电石灰(水分不大于10%)

20-25

20-30

32.5级硅酸盐水泥

10-15

5-10

炉渣(粒度不大于15mm)

20-30

15-20

浮石(粒度不大于15mm)

20-30

15-20

半水石膏

3-5

3-5

外加剂

3-5

2-3

废砖粉

2-3

1N2

水

10-14

10-14

2、生产工艺

空心砌块的生产工艺流程见图1。

图1空心砌块生产工艺流程图

2.1原料预处理

(1)粉煤灰磨细

粉煤灰最好使用干排灰。取总量1/10的粉煤灰，将其用粉磨机磨细至200~300目。

(2)电石灰磨细

电石灰使用含水率不大于10%的较干灰，并将其磨细至80~100目。每一批电石灰含水率需经测定，以便配料。

(3)炉渣、浮石应使用锤式破碎机细碎。细碎料粒径以小于15mm为宜。

(4)废黏土砖的处理

废黏土砖粉可以作为粉煤灰活化的晶种，诱导粉煤灰活性激发。可将废黏土砖粉碎，粉磨至100~200目。

(5)水的预处理

将自来水用蒸汽直接中热至80~100℃，高温水有利于废渣活化。

2.2本合料的配制

(1)按配料单用自动计量装置或人工计量出粉煤灰、炉渣、浮石、电石灰、废砖粉、石膏、活化剂等原料后，通过输送装置送入轮碾机。

(2)将配合料送入轮碾机后，开动轮碾机，陆续加入规定量的水，轮碾3~5min。最好使用热水。如无热水，也可使用常温水。轮碾工艺可促进废渣的活化，使活化剂、电石灰、石膏和废渣充分接触，不可忽视。

(3)轮碾后的配合料由输送机送至熟化仓，保温、保温熟化。熟化料温不低于30℃，以40~60℃为宜，可采用暖气、管道等方式供热。在一定温度下，有利于活化剂、石膏对粉煤灰、炉渣的激化，充分激发其潜在活性，熟化时间控制在4-8h。

(4)废渣在充分熟化后，活性大大提高。这时可进行成型配料。将废渣活化料加入搅拌机，边加料边喷洒水，加完后，搅拌20-30s。再加入32.5级硅酸盐水泥和预匀化后的各种外加剂，继续搅拌3-5min即可出料。搅拌时，要严格控制加水量。轮碾后的物料以抓在手中，用力一握能成团，手松开后，轻触料团就能散开为宜。

2.3砌块成型与输送

将搅拌好的物料用输送机送至成型机，进行砌块成型。一般成型压力以18-20MPa为宜。

2.4养护与码垛

砌块的养护有三要素：湿度、温度、时间。

湿度：废话渣空心砌块强度的增长，主要取决于水泥、废渣有效成分的水化程度。水泥的水化需要大量水、因此，砌块的养护必须有水参与。

温度：水化反应速度与温度成正比，要提高空心砌块的固化速度，在保证湿度的同时，还要尽可能提高养护温度。

时间：保温时间越长，其强度越高，在不影响作业的影响下，保温保湿养护时间应昼延长一些。

砌块刚成型时，强度很低，不宜移动，采用就地带模养护。为加快模板周转，腾出场地，要昼缩短就地养护时间。在砌块能搬动时，可将其移至堆场，码垛养护。在一般情况下，平均气温为15℃时，h可以码垛，18d允许出厂；平均气温为25℃时，养护24d即可码垛，14d左右可以出厂；平均气温为35℃时，养护16h即可码垛，10d左右可以出厂。气温较低的季节利用蒸养室在50℃左右，蒸养7-8h，可直接码垛。一般采用人工码垛，码垛高度小于1.8m。

养护场地要平整。如采用露天养护，应在成型后3-4h时淋水1次，并在毛坏上覆盖塑料布。

2.5检测

产品出厂前应随机取样，对抗压强度等指标进行检测。合格后方可出厂。

另外：

传统的黏土砖的生产流程

http://www.brick.energytek.com.tw/c-main.htm

瓷砖生产主要工艺：

1、原料球磨制浆：

球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。

2、喷雾塔制粉：

制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。制粉工艺非常重要，通常以“目”的大小来区分粉料质量高低。

3、料仓陈腐与储料：

将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。其中以福建产区生产外墙砖厂家储料罐为最多，有的达几十个。

4、压制成型：

成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。

目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。目前陶瓷大板生产最大国产压机吨位已达16800吨

5、干燥：

成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。

6、印花工艺（抛光砖采用布料工艺）：

无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。

7、烧成：

经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色差、落脏、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。

8、抛光：

抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。

生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。常规抛光外，近年出现了柔抛工艺。

扩展资料

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。

6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

参考资料来源：

百度百科-陶瓷

仿古砖,是釉面瓷砖的一种，胚体为炻瓷质(吸水率3%左右)或炻质(吸水率8%左右)，用于建筑墙地面，由于花色有纹理，类似石材贴面用久后的效果，行业内一般简称为仿古砖。仿古砖不是我国建陶业的产品，是从国外引进的。仿古砖是从彩釉砖演化而来，实质上是上釉的瓷质砖。与普通的釉面砖相比，其差别主要表现在釉料的色彩上面。仿古砖产品先从国外引进，经过国人消化吸收创新生产出的建陶新产品。从工艺上讲，仿古砖是从彩釉砖演化而来，实质上是一种上釉的瓷质砖。仿古砖的使用功能与文化内涵，已扩展至更大的建筑装饰领域。作为一种含有优雅文化元素的产品，仿古砖的应用范围已经放大得很宽很广。优雅文化既能涵盖高雅消费文化，也能够涵盖大众消费文化。如果从优雅文化的角度审视仿古砖，概括起来，仿古砖可分以下几种文化内涵与特点。仿古砖按世界各大文明与民族文化类型进行分类的话，大约可以分成浪漫欧洲、原始非洲、神秘埃及、古印度风情、儒雅中国、古巴比伦王国等几大产品系列。而其中流行范围居前的则是浪漫欧洲和儒雅中国系列的仿古砖品种。在这里，仿古砖上的色彩成为产品设计中最具有影响力的元素。在艺术欣赏领域色彩它本身就可以代表一种情绪，并且还能够代表了一定的风俗习惯。在仿古砖产品系列，瓷砖上的图案也成为文明的标志与象征，这样的仿古砖装饰在墙上，无疑起到吸引人眼球的作用。风格优雅的仿古砖，可以疏理观赏者的想象力，可以让人感受到古典艺术符号的魅力。

木纹砖的详细施工技术

木纹砖建筑技术

木纹砖是指具有天然木纹纹理的表面装饰效果的亚光釉面砖，分为釉面砖和劈开砖 。 。 前者采用丝网印刷工艺或陶瓷花纸法在产品表面获得木纹图案，后者使用两种或多种烧成后颜色不同的坯料，并采用螺旋混合 通过真空螺杆挤出机。 然后使用通过切割出口形成的木质纹理来打开整体产品的砖。

木纹砖施工工艺：1，确定方案

常用的木纹砖铺路方法，除了传统的陶瓷墙砖外，井形是正常的，水平和垂直铺砌的方法，木纹砖有 也有铺路方法，如人字形，I形和斜金刚石。 铺路的方法有很多种。 每个都有自己的优点。 因此，请务必与设计人员一起确定解决方案。

木纹砖的施工工艺：2，找平

所谓的找平，立即在木纹砖之前，铺设的建筑物的地板或墙面应进行处理。 如地面，内墙，外墙等。去除表面沉积物并用半湿水泥砂混合物倒入。

木纹砖施工工艺：3，弹力线

弹力线指用长细线，涂上白灰墨水，确定砖的中心轴，然后铺设线。

木纹砖施工过程：4，砖块选择

取决于设计布局，整理和整理的砖块类型。 例如，应区分地板上的木纹砖，上墙上的木纹砖和地板线上的木纹砖，以免混淆。

木纹砖施工工艺：5，浸砖

木纹砖和抛光砖，仿古砖像浸泡水，使用自来水或清水，不能使用溺水或脏水，但不能使用含油污水 浸泡时间不会太长，也就是说，它可以浸泡。 （片必须浸泡以便涂抹）

木纹砖施工工艺：6，混合浆

水泥砂应按1：2的比例混合，应使用水泥编号325，标签也是 高水泥会在木纹砖内部形成拉力，严重破坏木纹砖。

木纹砖施工工艺：7，灌浆

取出浸泡过的木纹砖，干燥木纹砖的水渍，均匀涂抹在木纹砖背面的水泥浆，厚度 砂浆为2-3厘米，然后将木纹砖放在水泥砂的表面上，用木锤轻轻敲打木纹砖，直到平整度平整，线条整齐。

木纹砖施工工艺：8，铺贴

铺路时要注意木纹砖纹理的顺序，注意木纹砖底标记箭头等，木锤撞击，避免空敲， 力量应该是平衡的，力量要避免太大或太小。 最好使用塑料十字架铺砖以更好地定位木纹砖。 木锤撞击木纹砖，防溢水泥浆可用海绵或抹布平整。 高等级木纹砖通常具有小于1毫米的间隙，并且不需要特殊的填缝。

木纹砖施工工艺：9，修剪

木纹砖铺路，水泥不完全干燥，可以用肉眼观察或用水平尺度，按标准木纹砖。 验收砖铺路的平整度，砖缝的平直度等。 发现问题后，立即修剪，严重打开木纹砖并重新铺好。

木纹砖施工工艺：10，填缝

如果要填充接缝，将水泥干燥后再用铁钩钩住，然后用填缝剂填充颜色。

详细解释木纹砖的施工过程

在阅读了小编介绍的知识后，您对木纹砖的施工过程有了一定的了解吗？ 以上是关于木纹砖的建造。 如果您想了解更多关于木纹砖的施工过程，请多关注土巴兔，土巴兔将为您提供更完整，更详细和更新的信息。 。 在装修中，无处可寻求难治性疾病？ 装修很油腻，不知道该怎么避免？ 点击进入问答系统，在线装修旧中药，为您提供全面支持。

地板砖是人民的进行装修中必须要使用到的一种材料，对于地板砖很多人都是比较好奇，了解的都不多，为了能够更好的研究地板砖，地板砖怎么制作，很多人都想要知道。人们在选购地板砖的时候，一定要掌握地板砖有哪些种类，然后根据家庭的需要去进行选择，这样才会比较好。

地板砖怎么制作？

一、原料：主要成分为泥料即粘土（又可分为黑泥——用于提高产品的可塑性；白泥——用于提高产品的白度）和砂料（主要成分为SiO2，用于提高产品的 强度 等）；

二、球磨：即研磨，使原料达到一定的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入大约34％～37％的水进行砂料混合；

三、喷雾造粒：原理——在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒（真正的生产原料），保证了压制成型阶段原料的有利结合；

四、入粉料仓（原料陈腐）：原料进入料仓自然放置大约48以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；压制成型：压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷；烧成：窑炉内烧结温度和烧结时间将对后续产品的性能造成较大影响， 釉面砖 的烧结温度一般为1050℃～1190℃之间；

五、检验：目前生产上仍为人工质检，主要项目有：尺寸、 变形 、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷等。

地板砖有哪些种类？

一、仿古砖 家用地板砖 中的仿古砖是从外国引进的，防滑又耐磨。对于有老人和小孩的家庭，或是 欧式装修 风格的家庭来说是不错的选择。另外，铺贴仿古 瓷砖 时，不需要刻意区分砖的颜色。仿古砖的工艺特点就是一箱砖中有几种不同的色泽和凹凸面。这样可以通过不同色泽和凹凸纹理的搭配，得到充满自然气息又时尚个性的铺贴效果。

二、 玻化砖 玻化砖是全瓷的，学名就是“瓷质砖”，同时含有一定比例的 石英 砂成份（制作玻璃的主要原料）。说它是平民贵族是因为工艺要求高，价格相对釉面砖来说贵些，但质地坚硬，性能稳定在耐刮擦上的表现更佳，对比各类名目新颖花里胡哨的花式砖来说（比如超微粉、刚玉石、微晶玉等其实就是玻化砖，但处理工艺更讲究），每平100－300元的价格也算公道可以承受。玻化砖是家用地板砖中质地为坚硬耐磨的一种，光洁度好，能在视觉上增加空间开阔感。合格工艺做出来的玻化砖防滑性能也不错，是目前家庭装修的中高端之选。

地板砖怎么制作，上述已经为您做出的介绍，想必大家都应该已经了解了吧，对于地板砖有哪些种类，它的种类可以说是非常的多，不管是哪一种种类，都有自己的优点和特性，人们在进行选择的时候，可以根据自己的 户型 以及经济条件进行选购，但不管选择哪一种，都必须要注重品牌。

仿古砖是釉面瓷砖的一种，具有强度高、耐磨性强、防滑、耐腐蚀等特点，主要分为以下几类：

半抛釉与全抛釉。用于家居室内环境使用的仿古砖，一般来说都是施釉的，想要家居呈现出不一样的装饰效果，仿古砖在工艺上就分为半抛釉与全抛釉工艺，全抛釉仿古砖其光亮程度与耐污性，适合用于室内家居地面，相对于呈现亚光光泽的半抛釉仿古砖，用于墙面效果表现，会更为出色。

单色砖与花砖。单色砖主要以单一颜色组成，而花砖则多以装饰性的手绘图案进行表现，两种不同表现手法的仿古砖，用于表现墙面或地面都能起到很好的效果。

特殊肌理仿制砖。市面上以仿特殊肌理的仿古砖，常见的有以仿木材或仿石材的，也有以防织物或仿金属质地的瓷砖，有的消费者觉得木地板不太好打理且容易毁坏，会在家铺上仿木材的瓷砖用于烘托气氛。 

瓷砖是装修中最普遍使用的一种建材。兼具装饰性和实用性，是人们选购相关类产品的首要考虑物件。瓷砖根据烧制工艺的不同分为很多种不同的类型，本文主要为大家介绍一下目前市场上大热的仿古砖和玻化砖，让大家对这两种瓷砖有一个全新的认识。

一认识仿古砖和玻化砖

仿古砖： 斯米克瓷砖 兴辉陶瓷

玻化砖： 蒙娜丽莎瓷砖 威尔斯瓷砖

仿古砖：现在一般意义上的仿古砖指釉面砖，

玻化砖：经过机械研磨、抛光，表面呈镜面光泽的陶瓷砖，现在俗称的玻化砖也是抛光砖的一种，它是全瓷的抛光砖，“玻化”的意思就是烧透的瓷砖！

按照表面的抛光情况可以分为抛光和亚光两种，目前最为常见的抛光的为主。

二、两种砖的性能对比：

玻化砖的最主要的优点是硬度、耐磨性能、抗折强度高，吸水率更低。玻化砖还有一个突出的优点，就是玻化砖具有非常好的再加工性能。如开槽、正背面倒45度角、侧边圆弧等

三、两者的环保性能比较

总体而言瓷砖的环保性能都是比较好的。

四、两种砖目前大家的认识误区

误区（1）：玻化砖不防滑

其实这种说法是不正确的，玻化砖的防滑性能是比较好的。大家可以直接用脚踩踏来试脚感。试防滑性能时不要加水试。

误区（2）：玻化砖渗透性

由于玻化砖都是由土胚、土料经过高温烧制的，但不论再怎么高压，颗粒研磨的再细，但其排列结构比水分子要大，所以会存在着渗透的可能。但现在的玻化砖生产厂家一般都在瓷砖出厂前都作过了防污处理，即在瓷砖的表面打过蜡，能很好的封闭瓷砖表面的细孔，起到很好的防污效果。现在大家对此问题的说法都有夸大，实际上远没有想像的那么可怕。要是不相信的话，

误区（3）：玻化砖是通体的

玻化砖不一定全部是通体的，现在玻化砖中最常见的通体的如纯色的超白砖等。通体的玻化砖只占玻化砖中很少的一部分。大部分都不是通体的。如渗花系列、很多厂家生产的超微粉系列等都不是完全通体的，也没有必要作到完全通体。很多都是经过了多次布料工艺形成表面的纹理，但这不会影响玻化砖的耐磨性能，也根本不用担心被磨掉的可能性了。

误区（4）：仿古砖不耐磨

仿古砖的耐磨性能比玻化砖要相差很多，但这根本不会影响使用，特别是家庭装饰的使用，就其耐磨性能而言，

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