大理石瓷砖与普通瓷砖的区别
大理石瓷砖是众多普通瓷砖中的一种，也是很常见的家庭装修瓷砖材料。什么是大理石瓷砖和普通瓷砖？
大理石瓷砖：是指有天然大理石逼真纹理、色彩和质感以及视觉效果的一类瓷砖产品，其具有优于天然大理石逼真的装饰效果和瓷砖的优越性能，同时又摒弃了天然大理石的各种天然缺陷，是继瓷片、抛光砖、仿古砖、微晶石瓷砖之后的瓷砖品类。也正是凭借这些优势和实用性赢得了广大消费者的青睐，已发展成为瓷砖领域的主流产品之一。
普通瓷砖：大理石瓷砖是属于普通瓷砖中抛釉砖的其中一种，普通瓷砖有抛光砖、瓷片、抛釉砖、微晶石、玻化砖、仿古砖等众多品种。
大理石瓷砖：表面纹理清晰，立体感强
喷普通瓷砖：瓷砖色彩和纹理比较呆板
弯折度不同：大理石瓷砖质地坚硬紧密，弯折度比普通瓷砖相对较高。
纹理效果不同：实际上大理石瓷砖跟普通瓷砖一样，都属于瓷砖类建材，只是生产工艺不同。大理石瓷砖与普通瓷砖的区别在于纹理不同，大理石瓷砖纹理完全仿大理石纹理与质感，由于逼真的纹理与色彩，消费者往往会分辨不清这是大理石还是大理石瓷砖，而普通瓷砖是达不到它这种逼真纹理与质感细腻的效果。一般传统的普通瓷砖纹理都比较规范化的呆板，大理石瓷砖实现了表面纹理的自热及连续变化，在不同的组合铺贴方式下装饰效果更显得自热、大气、奢华、高雅。
大理石瓷砖：色泽亮丽，线条清晰
生产成本不同：在生产成本上，大理石瓷砖比普通瓷砖要贵。
使用寿命不同：大理石瓷砖的具有耐久性的特点，其使用寿命比普通瓷砖寿命要长，虽然普通瓷砖寿命也长，但相对于大理石瓷砖来说要差一些。
铺贴效果不同：大理石瓷砖和普通瓷砖在铺贴及铺贴效果方面有一定的差别。大理石瓷砖的色彩、花纹都是还原于天然石材的纹理，具有逼真的铺贴效果，其周边平整铺贴方便。大理石瓷砖表面光泽比较丰富，没有普通瓷砖那么淡雅，且其花纹色彩比普通瓷砖要好，且大理石瓷砖的花纹图案，柔和润泽，美观大方，自然逼真的效果也是普通瓷砖所不能比的。
普通瓷砖：光泽淡雅，线条暗淡
应用范围不同：普通瓷砖的应用场景与范围室内室外，公共场所随处可见，但大理石瓷砖由于价格比普通瓷砖都要贵些，其使用范围就没有大理石瓷砖这么广泛。
制作工艺不同：大理石瓷砖是基于普通瓷砖的制作工艺上融入了大理石材料附着于表面。
防滑性不同：在制作大理石瓷砖的时候，为了防止滑倒的危险，使用了两种方法：一是在其表面应用了精细柔抛技术加工，达到光而不滑的效果；二是以凹凸立体纹理的釉面效果，完全再现了天然大理石凹凸的质感，纹理，沟壑，层次分明。其防滑性可通过倾斜瓷砖或者踩踏及摩擦阻力来直观感受，也可以用手抚摸瓷砖表面，能够明显的感觉到瓷砖的凹凸感。普通瓷砖也有一定的防滑效果，但普遍是瓷砖表面光滑平整被釉面覆盖，用手触摸的时候是一种光溜溜的感觉，只要遇到瓷砖表面有水就会容易打滑。
耐磨度不同：大理石瓷砖表面经过高温烧结，其还有高强度厚的釉面，能够抵御石英砂之类的硬物污染的划痕，而一些普通瓷砖碰到硬物撞击摩擦就会出现瓷砖表面刮花有划痕，从而影响美观。
DDK地垫。
车间地板采用灰色和绿色两种搭配，人行通行采用灰色车间地板和灰色边铺装。托盘和货物存放区，手推叉车搬货物通行，托盘叉车运货通行用绿色车间地板，边缘采用绿色边铺装。走重车的绿色地板采用抗压耐磨地板，重型搬运车行走，不怕车压，通过采用两种颜色组合，更明显区分车间地面的功能。
抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：
1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）
2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）
3. 压制
4. 干燥
5. 釉线或印花
6. 烧成
7. 抛光
l 一、 原料、配料
l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。
l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。
l 二、 制粉
1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。
2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。
3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。
4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。
5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。
6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。
l 三、压制
将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
l 四、干燥
砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。
l 五、釉线或印花
砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。
根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。
l 六、烧成
砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。
窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。
l 七、抛光
砖烧出来后就进行抛光工序。
主要为几个步骤：
1. 前磨边
2. 第一道刮平
3. 第二道刮平
4. 摆动刮平
5. 粗抛
6. 精抛
7. 后磨边
8. 超亮洁
9. 分选
抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。
只要你家地板砖贴的时候没有空的就没事，那就相当于停地面上没差别，
一定要注意的是，
你家砖贴的不太好的话，那些边角下面会有空的，这样过重的东西就会吧地板砖压坏的。
采纳吧~我说的肯定没错 地板砖我见多二十来年了，不管抛光还是釉面，贴的好肯定没事。
