抛光砖由几部分组成

　第一种，也是最基础型的产品，这类产品很普遍，几乎所有的厂家都在做。

生产工艺也很简单，就是在坯体上施上一层渗花釉，在表层大概5mm，然后经过两次抛光，修边，倒角，再做一遍防污处理就可以出厂了，应该注意的就是最后的这道工艺----防污剂，有的厂家的防污处理的很好，用的是进口的防污剂，但是有的厂家用的就是很便宜的，甚至还有不用防污的，用腊做处理。这样的产品在铺贴时候还没有什么问题，时间长了以后，也不是很长也就半年左右吧，就会找出很多的漏抛的地方，或者类似球印的地方，再有就是渗污，什么菜汤，茶水什么的都会渗到瓷砖里面，将很难清洗。但是我有一个能清洗瓷砖污渍的宝贝，后面再详细跟您说。这种渗花砖时下还很流行，包括超白砖都属于这一系列。

第二类：微粉砖。

也有的厂家叫超微粉，把这类产品说的神乎其神的，其实也没有什么特殊的工艺，就是在坯体表面又撒上一层更细的粉料（据说能细到微米级，我也没有办法印证）估计悬。坯体和表层所用的原料都是一样的。就是表层的粉料又经过球磨机再次长时间的球磨。然后将粉料用刮刀刮在坯体上，再压制一次即可。这类产品有一个优点和两个缺点，先说说优点吧，表层颗粒细直接带来的好处就是有可能吸水率低，防渗透的能力强，但是也要看品牌，有些小厂家做的微粉砖的吸水率也很高，防渗污的能力也很低。您可要选择好的品牌眼力可要好。第一个缺点，花色简单单调单一，我都不知道该用什么词来形容了。所有微粉砖的纹路都是一样的，纵向规则花纹，整体铺贴后效果很xx（我不喜欢）由于技术瓶颈，现在解决不了这个问题。也许有的人会喜欢也说不定，必定这类产品在时常上也存在了近2年的时间了。个人眼光不同，您自己看吧。再有一个小缺点（也许是大的毛病）有的质量不好的产品会出现夹层开裂，谁让他是两次压制的。要是赶的不好谁也没辙。

第三类：多管布料抛光砖。

这类产品的生产工艺比较特殊，粉料下料的时候是是由很多料管一次下料一次压制成型的。这类产品花色纹路都很自然，每片砖都大体差不多但都不一样。绝对能替代大理石。但是这类产品有一点问题，您的选择余地比较小，只有很少数大厂家生产，例如：台湾冠x瓷砖等。

第四类：微晶石,这类产品在市场上出现大概也就有1年多的光景吧。

现在广东也有很多品牌在做了。他的特点有以下几点。最主要的就是基本上绝对不渗脏东西。他的吸水率基本等于零，你仔细看他的侧面。他的厚度基本上能和3块普通抛光砖相比。它是由两层物质结合压制的产物，说实话表层就是一层玻璃。玻璃当然不吸水了。但是也有它的弱点，就是不耐磨，时间一长就会被鞋上带的沙子磨花，沙子=石英，它的莫式硬度要比玻璃高的多，所以玻璃禁不住沙子的摩擦。第二个问题就是因为两次压制成型的东西（微粉砖也是一样）都一样，就是容易开裂。

（一）、主要工艺流程：原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库

1、渗花砖：多印花——淋助渗剂工序。

2、对于颗粒砖：多造粒——混料工序。

3、对于微粉石：多微粉研磨——二次布料工序。

4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。

（二）、工序分析：

1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。

2、配料：原料水分、配料准确性。

3、球磨：浆料细度、水分、粘度。

4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。

5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。

6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。

7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。

8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。

9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。

10、淋助渗剂：确保渗透深度。

11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。

12、抛光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。

13、分级检选包装入库。

抛光砖：按照国家的标准要求吸水率小于等于百分之五，抛光砖是瓷质的和完全玻化的，故称之为完全玻化石，瓷质抛光砖在市场上有多种叫法，如抛光砖，通体砖，玻化石，完全玻化石。

釉面砖：釉面砖是指用于装饰与保护建筑物内墙壁的一种有釉陶瓷砖，主要有粘土、长石、石英等原料经烧制而成，釉面砖因尺寸规格一般都较小，通常被人们称为“瓷片”。但近几年市场已经相继推出了多种大规格釉面砖。

制作工艺同,仿古砖

釉瓷质砖,抛光砖

则抛光打磨工序,抛釉砖则胚体层薄薄釉,抛釉砖平面仔细看,砖面并平,似波浪,其釉质薄,抛光,造.

微晶石则道工序,胚体布料

微晶石熔块,烧制形层玻璃,

你好！ 1.主要生产流程 瓷质抛光砖工艺流程图（原料->配料->球磨->对色->除铁->过筛->浆池陈腐->过筛->喷干制粉->贮料+微粉砖：微粉研磨+颗粒砖：造粒->混送料->成型->干燥+渗花砖：印花->烧成->检选->抛光->磨边倒角->防污处理->分级包装->入库 2.工序解析 1)原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定，运输是否方便。均化、破碎、除铁。 2)配料：原料水份、配料准确性。 3)球磨：浆料细度、水份、粘度 4)过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。 5)喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。 6)贮料：水份均化，有机物发酵，保证压制砖坯的质量。 7)压制成型：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。 8)干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。 9)施釉印花；采用平板丝印渗花技术，使产品表面纹理渗入砖坯达到3毫米左右，避免日久磨损问题。 10)烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。 11)抛光：使砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、防污、打蜡等过程。 12)分级检选包装入库。 釉面砖的生产工艺： 原料进厂——检验——均化——电子配料——球磨——放浆——过筛、除铁——浆料均化——喷雾造粒——粉料陈腐——送料——压制成型——干燥——降温、吹灰——喷水——上底釉——上面釉——两次洗边——多道印花——干燥——生坯检验——一次烧成——磨边——倒角——分选——包装入库等

瓷砖原材料主要由粘土、石英砂等等混合而成，中间添加了硅、铝、镁、钾、铁等成分的矿物原料组成的，过程是先把各种原料按照比例混合，加水，在球磨机中磨成泥浆，泥浆在干燥过程中喷粉，粉末在压机中被压成型，然后经过干燥，烧结等多道工序，最后制造为瓷砖。

在古代，都是手工制作。也就是说，每一块瓷砖都是手工成型、手工着色，因此每一块瓷砖都是一件独特的艺术品。如今全世界范围内，是运用自动化的生产技术，人的手只是用来操作设备。与过去一样，室内室外都使用瓷砖进行装饰。

扩展资料：

瓷砖的种类

1、抛光砖

抛光砖也就是常说的玻化砖，主要对通体砖表面进行抛光打磨而成的瓷砖，其防滑性和耐磨性略逊色于通体砖。抛光砖不适合应用于厨房卫生间等水分较大的空间。

2、釉面砖

釉面砖是通体砖的表面添加了釉料烧制而成的，拥有良好的耐污性，由于釉面封闭了胚体表面的气孔，使污渍很难进入。釉面砖的防滑性能也非常好，且表面可以烧制各种花纹图案，可选花色很多样，由于表面是釉料，耐磨性比玻化砖稍差，表面光泽度也逊于玻化砖。

3、瓷质砖

瓷质砖也就是通体砖。通体砖表面不上釉、不抛光、色泽一致，防滑性和耐磨性较好。若表面沾上油污时，可以直接用一般的清洁剂和金属丝擦洗，便于保养。缺点在于由于砖体的气孔暴露在外，污物长时间停留会沉浸入地砖内部，导致无法擦除。

4、抛晶砖

抛晶砖在釉面砖的基础上进行多次烧制，其色泽更加丰富，立体感很强。该产品在烧制、釉料使用量、操作人员配置等方面都比抛釉砖有更高的成本，因此价格也比较昂贵。

我来答一下吧。抛釉砖（又叫全抛釉）指在砖坯表面进行施釉然后进行抛光的工艺产品，抛釉砖又分超平釉、纯平釉等。抛光砖是原料通过压制高温烧制成型然后再经过多次软抛硬抛后使得表面产生光泽，根据品质又分完全玻化石、玻化砖等；微晶砖又称玻璃陶瓷复合板，是指在砖坯表面加入一层玻璃晶体，烧成后会在砖坯表面形成一层透明玻璃层，根据玻璃面厚度又分簿微晶和厚微晶。线石、黑金花是根据表面图案而取的花色名，不属于瓷砖种类，例如抛光砖、全抛釉、微晶砖都有线石这个花色系列。以上希望对你有帮助，答的不准的也欢迎朋友们指正。