江苏盛泽有哪些厂要招工

【选择题】：什么轴承不能承受轴向载荷标准麻花钻顶角2θ=?

【填空】：

Q235AF表示屈服强度为？MPa的钢，F表示？

最大实体尺寸，对孔来说是？尺寸，对轴来说是？

尺寸常见的表面处理工艺有哪些？

金属腐蚀分？和？两类

？和？情况下连接的螺母可能会逐渐松动

碳钢中的基本相，在退火、正火及调质状态下均为？和？

【简答计算】：平带开口传动题，已知主动轮直径、从动轮直径，中心距和带宽，求传动比、验算包角及带长；

胶鞋摩擦产生静电，电容，电荷，求人体积累的电压，还问降低静电积累的方法

【画图题】补全视图主视图、俯视图完全相同，都是一个正方形加一条对角线，补画左视图和右视图

【附加题】（不计分）：

用你熟知的三维软件描述所示图（一个简单的圆台）的操作步骤；

一般有限元分析软件的分析步骤；

用20个字概括机电工程师所具备的态度、素质

机械设计人员笔试题

一、填空题：（1.5x20＝30分）

1、 汽缸的工作方式分为：_____________ 。

2、 60°普通螺纹锁紧连接的有效螺纹圈数为________ 。

3、 45号钢的含炭量大约为 _____________。

4、 现代机械加工中正逐渐被淘汰的机床是 _____。

5、 现代机械加工的发展趋势是 _______。

6、 EDM的中文含义是 _______。

7、 CNC的中文含义是 ________。

8、 夹具实现的功能是 ________。

9、 轴承按照摩擦方式可以分为：___________ 。

10、常用的热处理方法有：________________________

（请至少回答4种）

11、电机的输出功率与______________ 成正比。

12、常用的焊接方式有___________________ 等。（至少回答3种）

13、法兰与管体焊接时，为减少焊接变形应该在_______________ 开应力槽。

14、45#钢与1Cr18Ni9Ti焊接时的焊接性能 ___________________。

15、常见的铸造缺陷为：_______________ 等。

16、常用的电镀方式按照镀层材料可分为：_____________ 等。

17、钣金折弯加工后，折弯处附近会产生____________ 影响后道加工工序。

18、金属切削加工过程中加切削液的作用为：_________ ；切削加工时不加切削液的金属材料是 ___________。

19、在笛卡尔直角坐标系中，右手拇指、食指和中指所指的方向分别代表_________ ，绕各轴正方向___________ 旋转的方向为旋转的正方向。

20、常用的三种机械传动机构分别为：_______________ 。

二、简答题：（20分）

齿轮减速机构无法被电子调速机构完全替代的原因。

答：

三、工艺分析题：（50分）从略。

以下是部分题的答案，其他问题还要靠大家来帮忙啦：3, 0.45%

5,自动化

6,电火花加工

7,computer numerical control

8,装夹,定位,保证精度,提高加工效率

9,滚动摩擦.滑动摩擦

10,淬火,回火,正火,调质,退火

11,频率

12,CO2,氩弧焊,激光焊接

　下午做完实验后,本来陪同学去欧司朗笔试的,结果自己也跑进去笔试了..有三种职位,:财务管理,研发,机械工程师. 公司没有宣讲,直接发试卷,我还是做机械题目.

第一题是画图,给出正视图,左视图,请画出俯视图.

第二题是,螺栓连接的改错题

第三题是,形位公差的理解.

第四题是,螺纹的(左旋,右旋?),G1/A1是什么意思.

第五题是,AUTOCAD的弧度,正负号..FAI,等怎么输入? (%%D , %%P ,,%%C)

第六,AUTOCAD的画圆,直线,圆弧,移动,复制,,,,,命令的快捷键.

最后问关于倒圆角与应力集中之间关系的问题.

全是考专业知识.这一次没有英文题.其它职位的试卷就是要做英文题目的.

机械专业的长安福特笔试

我参加的这场是所有第一志愿是Chang'an Ford Mazda Assembly的．不仅仅是这个专业，同时我也看到了东大机械的男性同胞．候考区身边的聊了一下，有南大会计的，有南师和南财的硕士．．离的远的就没问了 到的很早，就在报刊亭买了本汽车杂志，因为里面正好有Ford Focus的相关文章．事实证明，这本杂志没起多大用处．这是Ford的在南京的最后一天笔试和面试．

笔试的内容分两部分，第一部分是逻辑推理，主要是图形推理和图形归纳．第二部分是英文写作，是一篇开放型的表述观点的文章．题目不难，推理部分图形的推理比较容易，归纳难些，主要是所有的图形打乱，要从中找出两两之间有相同规律的，再把不符合规律的一个挑出来，而且大部分图形都非常复杂，看的出来有相当一部分图形当时是手动画的．逻辑推理部分一共30题，不到20分钟的时间．好在之前准备公务员，有一部分类似的题型，我是最早做完的，把握大概在23－26题正确．有很多人做完了2／3到3／4，后面是乱选的．

第二部分是在第一部分完毕后发的卷子，是写作，15分钟．我的题目是关于大学开设mandatory course and optional course的问题，问哪一个should be the majority.构思时间也在15分钟内，好在以前考试作文从来都不打草稿，虽然完成时觉得有的部分没有写足够的论据，但个人觉得思路比较清楚，结尾段结合了Ford,顺带暗示了下如果能进入到面试阶段，会怎样怎样．．还行吧～至少跟东大的男生比，是绰绰有余的．

可以说迈瑞的笔试题足够给我洗了脑，把我之前浑浑噩噩的专业复习扇了一个重重的耳光。迈瑞的笔试量大，涉及面广，但是又是最基本的知识。现在具体说说题目（仅靠回忆）：

1、首先是大概五道填空选择，考察公差、基准（圆度、垂直度、平行度等）、金属加工热处理、螺栓的工程制图画法；

2、接着是一道机械制图题目，给出主视、左视、剖视，要求画出俯视图，零件并不复杂，但是很久没看图，更没有作图，很多基本常识都忘光了，汗……

3、尺寸链工艺计算。给出配合要求和公差，计算配合是否符合要求，就是互换性最基本的计算题；

4、尺寸标注题。题目先给出零件的功能背景，然后在已经画好的零件图上标注尺寸，包括公差、形位公差、粗糙度等；

5、材料力学题目，根据给出的杆子的受力情况计算杆子的轴力、剪力、弯矩，并画出相应的示意图（要有计算过程）。这个在材料力学和机械设计的轴设计中很常见，计算也不复杂，就看你会不会了；

6、Pro/E题目。这个题目没怎么看懂，是图形学或者CAD技术基础问题，关于三条曲线构成的曲面和四条曲线构成的曲面，不是考操作；

7、给出一个零件图（好像是轴承座），说出其加工工艺。

8、问答题：请说出精密传动系统的两个重要指标，并说出其定义。

附加题： 考有限元知识：

（1）说出有限元的定义，常用有限元软件等；

（2）给出一个杆的受力情况，根据有限元原理，说出其约束条件。

1尺寸线，尺寸边界线，螺纹牙底线及齿轮线均用（ 细实线 ）画出。

2 采用第一视角投影法表示工件视图时，后视图在左视图的最（ 右侧 ）。

3 金属材料的剖面线一般是与水平方向成45度的平行线，但在（ 主要轮廓线与水平方向成45度 ）时，可画成与水平方向30度或45度的平行线。

4尺寸公差是指（ 允许尺寸的变动量 ）。

5 在金属及合金中，主要是（ 金属键 ），但有时也不同程度混有其他键。

6 晶体的只要特征是具有一定的熔点，另一个特征是（各向异性 ）。

7 铁碳合金相图中，共析转变温度为（ 727 ℃ ）

8 含碳量 〈 （2.11% ）为碳钢， 〉（ ）为铸铁。

9 碳钢调质处理后获得的组织应为（ 索氏体 ）。

10 高速钢片铣刀淬火后其变形应采用（ 回火矫正法 ）最为有效。

11 中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件中出现的魏氏组织、粗大晶粒等地热缺陷和带状组织，通过（ 正火 ）处理可以消除这些缺陷。

12 38CrMoAl钢膛杆通常采用（ 渗氮 ）化学热处理。

13 汽车变速齿轮一般采用（ 渗碳 ）化学热处理

14 碳钠米管的强度是钢的（100）倍。

15 导光纤维的用途是（传输能量）。

16 可以进行切削加工、锻造、焊接、热处理的硬质合金是（ 钢结硬质合金 ）。

17 汽车方向盘、飞机舱内的装饰板、隔音板窗框等最后使用质坚、性韧、钢度大的工程塑料（ABS塑料）。

18 内燃机火花塞选用（氧化铝）陶瓷材料。

19 化工管道泵等要求耐腐蚀耐老化性能的零件，可选用（聚四氟乙烯）工程塑料。

20 三大固体材料是指（金属材料、陶瓷材料、高分子材料 ）

21 测定金属材料化学成分最传统、较准确的方法是（化学分析法）。

22 测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度，多采用（ 布氏）硬度计。

23 机床床身通常采用（灰铸铁）。

24 铁碳相图中有三条恒温转变线分别表示（包晶转变、共析转变、共晶转变）。

25 钢的淬硬性高低取决于（ 碳的含量）。

26 淬火油槽的温度一般控制在（80℃）以下。

27 铍青铜可采用（固溶时效）强化。

28 为避免和减少钢件热处理时的氧化、脱氧最好采用（真空炉）。

30 65Mn钢弹簧类零件常用的强韧化的方法是（等温淬火）。

31 机床导轨表面硬化最后采用（超声频淬火）热处理。

33 球墨铸铁制作拉延模时，经正火、回火后，还需进行（碳氮共渗）化学热处理。

34 车床上加工外圆及孔时出现混乱波纹，是由于（车床主轴轴向窜动大）。

35 下述工件加工时哪一种（不易夹紧的平板类工件）采用顺铣方式较为适合。

36 哪一种因素最可能引起外圆磨削时工件表面烧伤（砂轮太硬）。

37 （部分互换）装配法应按照概率法求解装配尺寸。

38 为保证机床主轴中心高与尾座顶尖中心高的同轴度精度，应选择哪一种装配方法（修配装配法）。

39 机床主轴运转时出现了（主轴支撑部位温升明显）现象就表明其支承的滚动轴承工作游隙过小。

40 一般切削加工的速度用（m/min）表示，电火花线切削加工的速度则用（mm2/min）表示。

41 不同材料、不同铸造方法生产铸件所能得到的最小壁厚不一样，用砂型铸造灰铸铁件时，能获得的最小壁厚为（3mm）

43 当获得铝合金的最小壁厚在0.6-0.8mm时，应采用（压铸）铸造。

44 不同的压力加工方法使金属内部受力不同，因此被加工金属会产生（ 相同 ）可锻性。

45 锻造比重不采用工件变形前后的（体积比）表示。

46 自由锻分为手工锻造和机器锻造两种，目前采用最多的是机器锻，产生的锻件形状和尺寸主要由（操作工的技术水平）决定。

47 冲压工艺使用的原材料多属于（可塑性）较好的金属材料，如普通低碳钢，铜，铝合金等。

48 三大类焊接方法指（熔焊、压焊、钎焊）

49 在焊接生产中（电焊）焊接方法占主导地位。

50 焊接电弧由阴极区、阳极区和（弧柱区）组成。

51 焊接电弧温度可达（5000K—30000K）

52 电焊过程中，每5分钟内有2分钟用于换焊条和清渣，带电源的持续负载率为（60%）。

55 汽车车身普遍采用（阴极电泳）涂漆方式。

56 汽车行业应用最广泛的涂膜干燥方式是（对流辐射）。

57 喷涂纯钼层的最好选择是（ ）。

58 长效防腐锌、铝涂层的最佳选择是（ ）。

59 目前应用喷涂技术最多的行业是（ ）。

60 镀锌钢板，镀锌薄板和钢带，镀锌铁丝等生产时采用（ ）生产方式。

61 应用最广泛的（ ）工艺，约占总电镀量的60%以上。

62 用于制罐工业用薄板的防护层是（ ）。

63 用于发动机汽缸内壁，活塞环等零件的电镀是（ ）。

64 电火花成型的加工质量和脉冲电源参数的选择有关，为了提高加工效率，应调节哪个参数？应如何调？

65 金属表面的激光热处理，常采用的是（ ）激光器？为什么？

66 设备预防性保养（PM）的目的是（ ）。

67 妇女进入生产加工车间，通常要求带帽子，其原因是（ ）。

68 冲压设备中为避免冲头冲断手指，冲床车身操作装置中常用的安全保护措施是（ ）。

69 在易触电的电气设备上操作时，防止触电的最重要的措施是（ ）。

A带橡皮手套操作 B将电气设备接地和接零

C 不接触电气设备中不带电的导电部分D 电气设备四周用金属护拦防护

70 在工业生产中，由于能源，资源的转换，在生产过程中引起废水，废气，废渣，废热和放射性物质的排放，从而污染大气、水体、和土壤；或是以产生噪声、振动、 电磁辐射等给周围环境带来危害，能产生这些有害影响的场所、设备和装置的单元常被称为（ ）。

A工业污染源 B工业污染物 C污染企业 D工业废物

71 工业废气中的主要污染物是（ ）。

A 二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨类有机物

B 二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、臭氧

C 二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧

D 二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳

72 工业废水中的主要污染物是（ ）。

A 重金属、有机物、悬浮物、放射性物质、色度、氨、氮、磷及油类

B 重金属、碳化钙微生物

C 细菌、悬浮物、放射性物质

D 碳化钙、重金属、细菌、放射性物质

73 在《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中，国家对固体废物污染环境的防治采用的“三化”治理原则为（ ）。

A填埋化、覆盖化、和无害化；

B 全部减量化、全部资源利用化和全部处理无害化原则

C 减量化、资源化、无害化，即实行减少固体废物的产生、充分合理利用固定废物和无害化的处置固体废物的原则

D 减量化、资源化、无害化，即减少废渗滤液的产生、充分合理利用渗滤液和无害化处理渗滤液的原则

74 我国《公民基本道德规范》是（ ）。

A 爱国守法、正直诚信、团结互助、艰苦朴素、忠于职守

B爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献

C爱国守法、谦虚谨慎、团结合作、勤勤恳恳、自力更生

D爱国守法、诚信公正、互敬互爱、勤俭自强、敬业奉献

75 我国《公民道德建设实施纲要》提出了职业道德的基本内容（ ）。

A爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会

B爱岗敬业、诚实守信、公平公正、热情周到、无私奉献

C爱岗敬业、诚实守信、公平合理、任劳任怨、无私奉献

D爱岗敬业、诚实守信、合理合法、勤勤恳恳、奉献社会

76 《会计法》规定（ ）主管全国的会计工作。

A 国务院 B 国务院财政部门 C 国家税务总局 D国家纪委

77 （ ）通称“财务三表”

A资产负债表、利润分配表、应收应付表

B资产负债表、利润表、现金流量表

C资产负债表、现金流量表、收支平衡表

D资产负债表、利润分配表、财务审计表

78 《企业会计制度》首次将（ ）纳入会计制度，从而能够保证会计核算信息与客观经济事实相符。

A 历史成本原则B实质重于形式原则C谨慎性原则D客观性原则

79 我国现行税种流转税类包括（）。

80 我国尚未专门就知识产权制定统一的法律，而是根据知识产权的不同类型制定有不同的单项法律，法规和规章，从而构成了我国知识产权的法律体系。这些单项法律是（）。

81 我国专利法规定，授予发明和实用新型专利权的实质条件是（）。

82 有限责任公司的股东的全部出资经法定验资机构验资后，由（）向公司登记机关申请设立登记。

A 出资最多的股东 B 全体股东 C 董事长D全体股东指定的代表或共同委托的代理人

83 股份有限公司在（ ）情况下可以不用召开临时股东大会。

答案：答案如下：1.细实线 2.右侧 3.主要轮廓线与水平方向成45度 4.允许尺寸的变动量 5.金属键 6.各向异性 7.727℃ 8.2.11% 9.索氏体 10.回火矫正法 11.正火 12.渗氮 13.渗碳 14.100 15.传输能量 16.钢结硬质合金 17.ABS塑料 18.氧化铝 19.聚四氟乙烯 20.金属材料 陶瓷材料 高分子材料 21.化学分析法 22.布氏 23.灰铸铁 24.包晶转变 共析转变 共晶转变 25.钢的含碳量 26.80℃ 27.固溶时效 28.真空炉 29.氧硫碳氮硼共渗 30.等温淬火 31.超音频淬火 32.铬铌共渗 33.氮碳共渗 34.车床主轴轴向窜动大 35.不易夹紧的平板类工件 36.砂轮太硬 37.部分互换装配法 38.修配装配法 39.主轴支承部位温度明显升高 40.m/min mm2/min 41.3mm 42.1.15:1.1:1 43.压铸 44.相同的 45.体积比 46.操作工的技术水平 47.可塑性 48.熔焊 钎焊 压焊 49.电焊 50.弧柱区 51.5000K-30000K 52.60% 55.阴极电泳 56.对流辐射 57.火焰喷涂 58.电弧喷涂 59.航空发动机 60.连续电镀 61.镀锌 62.镀锡 63.镀铬 64.放电时间 峰值电流 同时增大 65.二氧化碳 功率大 66.延长设备寿命 保证加工质量 避免突发事故 67.避免长发卷绕旋转部件内 68.冲床上有左右手同时按的按钮冲头才能下落的操作装置 69.B 70.A 71.A 72.A 73.C 74.B 75.A 76.B 77.B 78.B 79.增值税 消费税 营业税 80.著作权法 专利法 商标法和反不正当竞争法 81.新颖性 创造性 实用性 82.D 83.董事会认为必要时

瓷砖是最传统的墙面装饰材料，目前只有在空气净化等级很低的洁净厂房、清洁走廊中采用。瓷砖的造价很低，但其尺寸较小，采用铺贴法就会产生很密的拼缝，影响擦洗，并且其安装需有实体墙做基层，不易安装保温层。瓷砖在现代洁净室中已经很少采用了。

2. 防菌墙塑

防菌墙塑在少数洁净房中曾经采用过，主要用于辅助用房和洁净通道等净化等级较低的部位。 防菌墙塑主要采用墙面粘贴方式，接缝采用密拼方式，类似于贴墙纸。因其采用粘贴式，寿命不长，受潮易变形起鼓，且其装饰档次整体较低，应用范围比较狭窄。

3. 彩钢板

彩钢板是目前洁净厂房中采用较为广泛的一种材料。它的优势就是价格较低，具有保温功能，生产安装迅速快捷，所以在净化等级不高的许多洁净厂房被大量采用。 彩钢板的弱势也很明显，就是钢板易被氧化锈蚀，特别在潮湿的环境中更易被氧化。彩钢板表面涂层一旦被碰撞脱落后，裸露的钢板被氧化生锈后就成了细菌滋生的温床。这在生物洁净室中是非常危险的。

4. 铝板

铝板是目前洁净手术室中采用较多的装饰材料。铝板采用挂钩式安装，四边折边，背贴石膏板等材料以增加板厚加强板面强度。 铝板的优缺点主要有以下几点：

优点：

1） 寿命长，

2） 分格较大

3） 装配式，适宜安装保温系统和技术夹层。

缺点：

1） 造价较高

2） 目前铝板表面涂层通常为丙烯酸或聚氨酯涂层，耐腐蚀性不太好，遇化学品会变色。在O3环境中也易被氧化

3） 因采用四边折边安装，致使铝板只能在工厂加工，现场不能作改动再次加工，且其加工周期也较长

5. 无机预涂装饰板

无机预涂装饰板作为墙体结构和饰面材料在国外已经有20年以上的发展历程，在许多国家被大量采用。在国外上有三、四家国际性的无机预涂装饰板制造商，如：荷兰的千思板、比利时埃特尼特的佳秀板、澳大利亚的维特拉板、日本的化妆板……。在国内的制造商主要有上海衡峰氟碳材料有限公司的氟维特板（FUVIT）。

以氟维特板（FUVIT）材，它的基质是多种无机材料经高温高压加工而成，面层采用特殊工艺涂覆高性能氟碳涂料或无机陶瓷涂层。色彩丰富，线条明快，给人耳目一新的感觉；同时，氟维特板具有抗撞击、抗紫外线、抗风化、耐磨、耐刻划、耐化学腐蚀、易清洗和防火不燃、防静电、防潮湿等卓越特性。

氟维特板（FUVIT）材同样采用龙骨安装，配合铝合金配件，也可采用粘贴法安装。 氟维特板具有的诸多优异性能特别适合于洁净领域的使用：

1、 面层致密不起尘：氟维特板面层采用特殊工艺涂覆三层FC系列氟碳涂料，表面致密不起尘，能充分保证洁净空间的空气洁净度。

2、 极好的耐擦洗性：氟维特板经过二万次的擦洗试验而表面无影响，这保证了在洁净房的高频率清洗下表面依然保持最初的本色。

3、 持久的耐侯性与抗酸碱性：氟碳涂料的特性使氟维特板具有良好的耐侯性与抗酸碱性，在医用洁净房大量使用溶剂与消毒水清洗和高浓度O3的情况下，氟维特板仍能保持表面的色彩，不会有丝毫的褪色。

4、 A级防火让您不必再为繁人的消防问题而劳心，一朝选择，永保安全。

5、 氟维特板本身具有良好的保温隔热性能，热传导率在0.15w/mk左右，在通常情况下使用氟维特板已不再需要背后衬垫保温材料。

6、 吸水性小，耐潮湿环境；

7、 无机板材的特质使其不会像金属材质一样产生腐蚀，既使在表面涂层被破坏的情况下也不会发生腐蚀，对洁净空间产生污染。

8、 良好的现场加工切割功能，使安装更方便，能有效地保证工期。 无机预涂装饰板应该说是继玻璃建材、涂层卷材（涂层钢板、涂层铝板）、天然石材、涂料之后的又一种墙体材料和饰面材料。从国外的发展经验来看，无机预涂装饰板随着经济和发展将逐步取代现有部分建材，成为建筑物的主要装饰表层，并充分发挥它的功能性在越来越多的领域得到广泛应用。 我国洁净室的建设发展起步时间不长，但是已经取得了长足的进步，洁净室的装饰材料也有了日新月异的变化，以上分析只是就目前使用较多的几种材料作一简要的比较。相信随着我国建材工业的发展，洁净室的装饰材料一定会越来越完善。

参考涂料资料http://product.ch.gongchang.com/d52303687.html

烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。

二、烫金材料的发展前景

电化铝俗称烫印箔，一般采用真空镀铝技术制造。早年烫印，直接将“金”箔烫印在承印物上，使印刷品显得更加高贵华丽——“金”成本昂贵是其致命弱点，严重影响这一工艺技术的推广。上个世纪60年代，我国电化铝研制成功并投入批量生产。低廉的成本和可机械化连续操作，使这一新型烫印技术迅速在诸多领域得以推广应用。

2004年我国电化铝生产总量453．7万卷，销售数量447．7万卷，销售收入4．20亿元。与上一年基本持平。我国电化铝生产已初步形成了金银系列、颜料系列、皮革系列、纺织系列、防伪系列和镭射系列等多个系列，以及金、银、亚金、亚银、红、橙、绿、蓝和黑等多种颜色，适用于不同领域多方位、多种规格的产品o”国产电化铝在优先供给国内市场的前提下，年年都有部分产品在国际贸易中出口销售。鉴于目前国产电化铝中低档产品所占比例较大，且供大于求，近年来，国内一些生产企业通过引进国外先进装备和技术，采用进口原材料生产出了高档产品供应国内外市场。产品不但获得用户好评，而且研制开发的有些产品在国际上亦堪称先进。像上海申永、无锡华虹、温州天时、佛山星光以及华工科技等企业已走在行业的前头。上海申永烫金材料有限公司于2001年通过IS09002质量体系认证，是由全球最大的电化铝生产厂商之一的英国AU集团、香港永发印务公司和上海轻工集团共同出资于1999年2月份组建的合资公司，主要控股方为APl集团。多年来，上海申永烫金材料有限公司一直在国内电化铝生产行业居于领先地位，以孔雀牌系列产品闻名国内，该公司多年来始终不渝致力于提高产品质量和服务质量，不断加大在高技术设备引进、技术进步和员工培训方面的投资。主要产品包括包装装潢业的各种金属烫印箔，金、银和彩色镭射烫印箔，可用于塑料制品行业的黑色和白色颜料箔，镀铝箔，织物箔和皮革箔。其中织物箔和皮革箔结合工业用胶水，可广泛用于布料、鞋类和家居织物的装饰和装潢等。温州天时镭射烫金材料有限公司创建于1995年，全套引进美国先进设备，早期采用日本技术、德国原材料，专业生产全息激光材料、其“天时”牌防伪材料年产量达30万箱达一亿八百多平米，产品色彩鲜艳、光泽夺目、保色保光、耐磨耐候，粘贴性好等特点，产品用于音像包装、化妆品防伪标签等。1999年该公司再次美国先进设备，专业生产“天时”牌电化铝系列镭射烫印箔、镭射包装材料、镭射防伪商标及其它镭射包装材料。广泛适用于烫印于纸张、塑料(PE、PP、PVC、PMMC如ABS等)、纺织品、皮革、木材等。该公司奉行“质量第一，用户至上”的宗旨，内部实行完整、科学、严密的全面质量管理，得到用户的一至好评

我国电化铝制造业尽管获得了高速发展，然而市场上国产高档电化铝产品仍缺口较大，近年来每年都要从国际市场上购进相当数量的高档产品，一般为当年我国电化铝消费总量的四分之一左右。我国的电化铝生产厂商，也在逐步的提高产品科技含量与研制开发力度，满足不断发展的我国印刷业的需求。

三、电化铝产品的组成

电化铝箔一般都是由五层不同的材料组成：

第一层是基膜层，主要是起着连接和支撑的作用，它是由0�012～0�020mm厚的尼龙涤丝薄膜组成。�

第二层是脱落层，起隔离作用，它的主要成分是热熔性的有机硅树脂，受热之后会自行熔化脱落。�

第三层是着色层，决定电化铝色彩，它由耐热的透明合成树脂（丁醇改性三聚氰胺树脂与顺丁烯二酸酸酐松青树脂）和染料在有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂里溶解后成色，涂布在脱落层表面。银色和电化铝的铝色相同，银色是电化铝的本色，所以，银色的电化铝没有这一层。�

第四层是镀铝层，起着增加光泽的作用。气态铝在真空条件下，均匀地附着在着色层的表面。�

第五层是热熔化膜层，它是由热熔性的胶料组成。电化铝箔的不同用途和型号就是由这一层来决定的。�

四、产品的应用

随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。如：图书封面烫金，礼品盒烫金、化装品盒烫金、烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、证书、对联、以及各种纸制品、塑料制品的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。

1、通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。

2、定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。我们公司使用这种工艺的烟标有“红传人”、珍品“云雾山”等。

3、电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。我们生产的这类烟标主要有深蓝“石林”条小盒，金自然“九寨沟”条小盒等。

在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原生产工艺中需要胶印——烫金——过油，改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成再烫金，这样就可以在胶印中减少一道工序，避免出现纸张模切爆色现象（减少一次受紫外线照射的影响），在不影响烫金工序正常进行的前提下，大大提高了生产效率，降低了废品率，还能减少对其它产品生产的不良影响。

在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性（光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配）。在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，到目前为止只在精品“广州”和精品“红三环”上使用过。另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。

从现状及走势来看，白酒纸包装多是瓶贴和酒盒应用激光全息材料。

五、应用案例

1．白酒包装箱

白酒包装箱由于体积较大，在昂贵防伪材料的使用上显然处于一种弱势，它们可以使用小面积的激光全息电化铝烫印箔，目前还没有产品使用激光全息纸。随着名酒品牌战略的发展，将来可能会有一定改变。

2．酒标签

作为商标，其特点是由它的功能和形式决定的，蕴含的丰富信息，必须在相对较小的空间里以简洁表现出来。因此，商标设计对激光全息材料的选用围相对较宽，可以采用激光全息电化铝不干胶标签，激光全息电化铝烫印箔、激光全息纸或其他方式，制成激光全息文字、图案，通过材料现产品的个性特征，使消费者一目了然商品最根本的内涵。

3．酒盒包装

酒盒包装需要展示相对较大的视觉空间，需要通过包装表达出白酒产品丰富的文化内涵。从目前的情况来看，酒盒包装产品大多使用激光全息电化铝烫印箔来防伪和装饰，采用激光全息纸作为承印载体的产品还很少，这主要取决于白酒品牌的总体策划要求，同时也取决于酒盒包装色彩，图案、又字在开发设计阶段的总体构架。当然，随着白酒品牌战略的进一步发展，带有激光全息图案、文字的激光全息纸肯定会被更多地运用到酒包装盒中。

标签可以根据产量大小，通过来料加工或上机复合式，实现印刷、烫印、压凹凸、模切等工艺一次成型保证激光全息图案、文字与印刷图案的精确套准。用激光全息纸作为承印材料的酒盒包装，存在较多弊病，从目前设计艺术、设备配套情况来看，酒盒对裱工艺联机运行还不能解决对裱时胶黏剂的干燥及产品变形问题。也就是说，即使酒盒包装用联机生产，也只能做到对裱工序，产品对裱后的压口凸、模切与前端的印刷、整饰之间必然存在套准误差。所以，酒盒包装生产中的具体特点在开发时应充分考虑，适当进行相应的调整，以符合批量生产的工艺技术要求。

4、名片烫金：

许多电脑名片、胶印名片客户都要求进行标志或公司名称进行烫金处理，烫金是名片印刷中的最后一道工序。烫金就是用专门的烫金机把各种色彩的电化铝材料烫印在名片上。

5、烟标变色防伪

这种类型的烟标将图案从不同角度去观察，便会产生不同颜色的效果，如红塔集团烟标、常德烟厂的深蓝“芙蓉王”烟标、合肥卷烟的“皖烟”烟标、昆明卷烟厂的“云烟映象”烟标等防伪烟标均属这一类型。

6、案例图片

六、产品类型

1、

温州天时电化铝性能用途一览表

类别 型号 适用范围

电化铝 PA型 烫印OPP复膜、油墨层、金卡板、塑料（PVC、AS、ABS、PS）、人造革、真皮、各种烟酒包装、PET卡板纸、光面纸、粗面纸、印刷纸、涂层纸等。

MS型 烫印硬塑、ABS、PS、PVC、PMMA、AS、K料、475、SAN、OPP覆膜纸、圆珠笔、铅笔、钟表等。

PP型 烫印各种PP、PE、PET、HDPE、LDPE、PETG等塑料（如文具用品、高档日用品、化妆品类）。

镭射 烫印各种纸张、OPP上光膜、塑料、金卡纸、皮革等，有防伪及提高产品档次之效应。

珠光型 粉箔 高档的颜料烫印箔，专门针对标贴、包装行业的纸张、皮革及塑料等图案文字的烫印。纸张和纸板：已涂布或未涂布光胶或哑胶的纸张等；皮革：真皮、仿真皮、人造革、已涂布皮革等 ；塑料：醋酸纤维素制品、丙烯酸制品、软硬PVC、ABS、 SAN、PET、PC（聚碳酸酯）、PS（聚苯乙烯）、PP（聚丙烯）、 PE（ 聚乙烯）、PMMA、475、油墨印刷面及涂布包装膜等。

L-1 （小面积专用）烫印细小笔划

L-2 （通用型）烫印实地宽度小于1.5厘米及普通文字、图案

L-3 （大面积专用）烫印实地宽度小于3厘米及大文字、简单图案

L-4 (特大面积专用)烫印实地小于8厘米

2、一般的包装为：0.64 x 120m一卷，每10卷一盒；可定制宽度为0.64m，长度为240m或360m大卷或其它特殊规格的。

3、储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处.

七、常用问题解答

1、烫印不牢。

烫印不牢的原因较多，理方法也各有差异。结起来，主要有如下3种。

（1）、由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。

（2）、在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。解决方法是首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，光破坏其晶化层后，再进行烫印。

（3）、在油墨中假如了适量的含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。解决方法是先在印版上黏上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不于性油质吸附掉后，再进行烫印操作。

2、烫印的图文发虚、发晕。

烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的。如果印版的烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，此时烫印，电化铝箔会向四周扩展，产生发晕、发虚现象，则必须根据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围。对于电化铝焦化，主要是烫印过程中停机过久，使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。因此，在生产过程中如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔于印版隔离。

3、字迹模糊、糊版。

产生这个故障的主要原因是烫印温度过高、电化铝镀铝层过厚、压印力量过大、电化铝安装松弛等造成的。要根据具体情况采取相应的措施解决。烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，电化铝烫印过程中，若印版温度过高，造成片基层和其他膜层转移、粘化，造成字迹不清和糊版。则烫印时应根据电化铝箔的温度适用范围，适当调低烫印温度。此外，应选择镀铝层较薄的电化铝，调整合适的压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力。

4、图文边缘不平整、不清晰。

主要表现为电化铝烫印时，图文边缘发生毛边现象，影响印刷质量。产生这种现象的主要原因有：印版压力不匀，主要是装版时版面不平整，引起版面卜各处的压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则烫印电化铝箔时表面不光洁，各部分与承印物粘合力不一样，造成印迹不齐整。因此烫印电化铝箔的印版，必须垫平垫实，保证烫印压力均匀，才能保证图文清晰。此外，如果烫印时印版压力过大，也能造成图文印迹不齐整。烫印过程中，这时就要调整烫印压力至合适程度。要保证压印机构的垫贴应按图案的面积精确贴合，不移位、不错动。这样，才能保证烫印时图文与垫贴层相吻合，避免图文四周发毛。还有，同一块版烫印后压力不匀。这是因为图文面积大小悬殊，应将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正、调整大小面积的压力，使其相等。最后，如果烫印时温度过高也会造成图文印迹不齐整。因此，要按电化铝箔的特性，合理控制印版的烫印温度，才能保证图文四边光洁、平整、不发毛。

5、图文印迹残缺不整、缺笔断划。

这个故障主要是电化铝箔输送、印版等原因造成的。例如，印版损坏或变形，这是造成图文印迹残缺不全的重要原因之一。因此，如发现印版损坏，应立即修复或更换印版。印版变形使印版承受不了所施加的烫印压力，应更换印版并调整压力。如果电化铝箔裁切和输送偏差，电化铝箔横向裁切时留边太小或裁切歪斜放卷输送时发生偏离，就会使电化铝箔与印版图文不吻合，部分图文露边而造成残缺不全。为防止出现这样的问题，应在裁切电化铝时，使其整齐平整，适当增加留边尺寸。电化铝箔输送速度与紧度不当也会产生这种故障。电化铝箔送料和接料装置发生—松动移位，或电化铝箔卷芯与放卷轴之间松动，放卷速度发生变化，电化铝箔松紧程度发生变化，使图文位置发生偏离，造成图文残缺。这时要调整收卷和放卷位置，但若烫印箔过于张紧，则应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力，保证电化铝箔有合适的速度利紧度。烫印材料与被烫印物不适或印刷时喷粉过多也会出现这种故障，则应注意调整。此外，印版部分在底板的位置发生移动、掉落，压印机构的衬垫移位等，使正常的烫印压力发生变化，不均匀，就会造成图文印迹残缺不全，如压力过轻，可加大压力。因此，在电化铝烫印过程中，应经常检验烫印质量，发现质量问题立即进行分析，并检查印版和衬垫物。发现印版移动或衬垫物移位，及时调整，把印版和衬垫物放回原位固定。

6、烫印不上或图文发花。

烫印时，图文出现发花露底或根本烫印不上，主要原因有：

（1）、烫印温度过低，印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，电化铝箔没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。

（2）、烫印压力小。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则电化铝箔无法顺利转移，使烫印图文不完整。发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，外观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小应增大烫印压力。

（3）、底色干燥过度，表面晶化，使电化铝箔烫印不上。烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。

（4）、电化铝箔型号不对或质量不好。电化铝箔型号不对或质量不好时，也使烫印质量出现问题。这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。

7、图案烫印无光泽。

这种情况多数是因为烫印温度太高，应适度降低电热板温度，此外，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高。

8、烫印质量不稳定。

主要是使用同种材料，但烫印质量时好时坏。主要原因有材料质量不稳定、电热板温度控制有问题或压力调节螺母松动。可先更换材料，若故障依旧，可能就是温度或压力的问题，应先后对温度和压力进行调整控制。

9、烫印后漏底。

主要原因是被烫物花纹太深，应更换被烫物花纹；压力太小，温度太低，则可加大压力，提高温度。

八、质量标准

电化铝产品遵守电化铝烫印箔 Hot stamping foil 中华人民共和国国家标准 标准代号：GB10456-89

东莞金麦田科技有限公司

2009年4月