一般陶瓷厂的作业流程是怎么样的

这是我上学期的作业，做的是乳浊釉的配方，希望对你有帮助

配方如下：

原料名称 w/%

烧滑石粉 9.1

长石 42.6

苏州土 5.8

方解石 23

硅酸锆 15

烧氧化锌 2.15

石英 15.24

陶瓷厂般是生产钾-铝-硅陶瓷，原料主要是黏土（黏土能引入氧化铝和氧化钾二氧化硅氧化铁等很多化学成分））长石（主要引入氧化铝和氧化钾二氧化硅）石英（引入二氧化硅），另外一般还要引入氧化镁氧化钙氧化钠，这三种物质一般黏土中都含有，如果黏土中含量少的话再由化工原料（一般用碳酸盐引入）引入即可。

小编个人觉得陶瓷工是一个非常不错的工作，每天能够和各种各样的瓷器以及泥土生活在一起，仿佛生活节奏都慢了下来。中国的瓷器在世界上都是享誉盛名的，甚至瓷器的英文单词和中国的英文单词翻译过来还是一样的。陶瓷工这个工作虽然看似非常美好，不过也会有一些职业方面的危害因素，比如粉尘比较多，噪声比较多，而且经常在高温环境下工作，需要做好保护措施。

陶瓷工厂一般也是在车间里面生产的，所以粉尘比较多，污染也比较严重。尤其是在进行配料以及粉碎打磨的过程中，粉尘的浓度非常高，所以为了降低粉尘的浓度，消除工作方面的隐患，就应该做好通风和除尘方面的处理，提前要安装好管道，准备好防尘罩。在工作的过程中必须要戴好防尘的面罩，而不是口罩，因为面罩的封闭性要好一些。

陶瓷工在工作的时候，噪音也是一个没法摒弃的因素，甚至会对人体造成危害。因为只要旁边有机器，就一定会有噪音，尤其是在进行粉碎和打磨的时候，噪音污染是非常严重的。作为一个陶瓷工，想要降低对自己耳朵的伤害，可以适当的建议让企业将厂房给扩大，并且那些容易发出噪音的地方都要给隔离起来进行封闭隔离式的作业，陶瓷工个人可以准备一些耳塞或者是耳罩。

在烧制陶瓷的过程中，肯定要离窑炉以及锅炉比较近，这就属于高温作业了，是非常危险的。陶瓷工这个时候尽量离那些大型的机器远一些也要穿好隔热服，在工作的过程中，工厂方面应该按照工作的性质给工人发安全帽，防护眼罩以及隔热面罩和手套。陶瓷行业其实和其他行业一样，也有自己的职业特点和危险因素，个人在工作的过程中，只能够加强安全意识，防止自己出现职业病。

北京市朝阳区十八里店二堡子村。根据查询相关公开信息显示北京诚义陶瓷加工厂位于北京市朝阳区郊区，具体位置在朝阳区十八里店二堡子村。陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。

是建国瓷厂、新平瓷厂、艺术瓷厂、宇宙瓷厂、华电瓷厂、建筑瓷厂、红星瓷厂、红旗瓷厂、工艺美术瓷厂、东风瓷厂。

东风瓷厂始建于1951年，由几十家手工陶瓷生产作坊和彩绘加工红炉自行集资筹建，是合作社性质的陶瓷生产企业，取名为景德镇裕民陶瓷股份公司。

1953年10月，公私合营后改名为景德镇裕民瓷厂，为全市合营最早的陶瓷生产厂家。1956年，扩大生产规模，成立了景德镇第一瓷厂。

1959年，为加快景德镇的陶瓷生产发展步伐，由省陶瓷工业公司批准将第一瓷厂扩建为景德镇国营东风瓷厂。

历史价值：

景德镇十大瓷厂的辉煌，恍如隔世，又似在眼前。上世纪80年代，十大瓷厂的生产效能达到了鼎峰。集合国家力量制作的瓷器工艺精湛，规模宏大，供不应求。

然而，仿佛在一夜间，欣欣向荣的场景就消失殆尽，只留下窑火历练的精美瓷器，和人们记忆中的点点滴滴。

1)配方的形成陶瓷产品是一种由多种无机原料构成的经过高温氧化而成的烧结体。为满足加工过程及烧结条件，—般的陶瓷配方都是由数种特定的无机原料构成。这些原料大致可分为塑性原料，脊性原料和溶剂性原料。生产过程的与产品的革新不断地改变着的各类的原料的化学组成，每种产品有对其特定原素组成的要求，而符合稳定生产的各种原料的配比便是最终的配方 。2)投料研磨由品研部按配方开立的各原料组成的料单每天送至原料科。原料科按料单重量将各类原料投至球磨机内，并加适当的水和解胶剂以保证研磨效率。球磨机通过转动，使得内部球石研体与矿物撞击摩擦，将矿水混合物研磨成泥浆而后送至泥浆池内储存，均化。。3)喷雾干燥具有—定的流动性的泥浆通过2只高压泵甫，打入巨大的喷雾干燥塔内、喷雾塔类似于中空的容器，泥浆在粉塔中通过特制的喷片，呈旋转雾状向上喷射。辅助的燃烧机通过风车将高达500℃的热气流自粉塔上部向下喷射。培浆遇到热气流后迅速干燥成颗粒状粉末下落，主下部的输送带送至储粉桶中，以准备接下来的工段。。4）玻化石微分多管布料系统CMF、LB公司的填粉系统，目前国际上最前沿的填粉系统，生产微粉、多管布料抛光砖，需要精确地计算每一点的填粉量，通过对填粉量的控制，可形成花色多样的图案。整套填粉系统全部采用计算机控制，并通过互联网由CMF公司对设备工作时的参数进行分析，及时掌控设备的工作状况，并对设备进行控制。。5)成型粉料通过输送皮带；送至压机上部小型缓冲储粉机构，定量提供给压机后部粉车，压机成型一般经过以下几个过程：粉车前移——下模下降——填粉——粉车后退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脱模)——粉车前移。粉车前移的同时把压制成型的坯体推入输送辊道，送至干燥机。。6)烘干成型的坯体立即人干燥机，以降低坯体所含的水份，保证坯体具有足够的强度来准备接下来的加工和运输。。7)施釉烘干后抗折达到20Kgf以上的坯体在长达100多米的施釉线，接受数道加工。通过淋盘、甩盘等设备来完成不同底釉效果，而印刷机则完成后期的层次图案处理。特定的印刷釉料通过不同的网版先后印刷在施釉后的坯体上，以实现多道的层次。釉料的制备类似于土料的过程，但对于釉料的原料和研磨后的釉浆有更高的品质要求。。8)上下台车施釉后的坯体通过上台车送至储坯车内保存．储坯车保证了储备一定量的生坯以维持入窑的连续供给来避免断窑。 。9)烘干在储坯段和人窑前段，坯体一般都须经过干燥以减少坯体内部的水份。防止因水份过高而引起坯体在窑炉的高温区的炸裂。。10)烧成坯体通过辊道传送依次经过窑炉的预热带、烧成带和冷却带。经过一系列复杂的物理变化和化学变化，最后形成陶瓷产品。电脑系统精确的控制窑炉各点的温度，以保持特定产品的特定烧成温度曲线。。11)磨边处理特定的瓷片烧成还须经过磨边线切割修正，保证尺寸完美统一，实现无缝拼贴的要求。。12)选别包装烧成后的成品经过四道检验：选别员全检（外观等）、出窑员检验（尺寸、平整度、颜色等）、现场品检员抽检（外观、尺寸等），而后送入包装机内包装。。13)品检稽核包装后品管部经过检验强度、吸水率、抗热震性、釉裂等全套成品出厂检验项目，合格后方可入库销售。玻化石则还要经过大型抛光机的加工，最大产量达2500平方米／天的意大利安哥拉和科达抛光线，可生产800*800mm的大规格抛光产品．经过金钢砂定厚磨辊、十二脂导角砂输和28道超精细磨后，产品光泽度可达到90以上。树脂导角砂轮具有极强的均匀切割力，可以精确地控制导角的宽度和直角度。特殊干燥施蜡装置有效地减少了产品后期的施工污染。抛光后的成品500*500mm以上规格每片都经过平整度和对角线的测量，以保证每片瓷砖的质量。。

瓷砖生产主要工艺：

1、原料球磨制浆：

球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。

2、喷雾塔制粉：

制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。制粉工艺非常重要，通常以“目”的大小来区分粉料质量高低。

3、料仓陈腐与储料：

将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。其中以福建产区生产外墙砖厂家储料罐为最多，有的达几十个。

4、压制成型：

成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。

目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。目前陶瓷大板生产最大国产压机吨位已达16800吨

5、干燥：

成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。

6、印花工艺（抛光砖采用布料工艺）：

无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。

7、烧成：

经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色差、落脏、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。

8、抛光：

抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。

生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。常规抛光外，近年出现了柔抛工艺。

扩展资料

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。

6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

参考资料来源：

百度百科-陶瓷