宋代瓷球用途

瓷球分为填料瓷球，研磨瓷球两种。填料瓷球广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。瓷球有很多种得，作用也不同。

作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，并改善反应器内液体和气体的分布

直接把陶瓷环丢进进鱼缸里是不会培育出硝化细菌的，因为硝化细菌是高氧怕光的细菌，而且要有充足的水流才能形成。硝化细菌只有在过滤器的器材里面才能形成。

没有过滤器，只是盲目的往鱼缸里丢石头，虽然石头有缝，但是硝化细菌根本不会附着在上面滋生，反而倒进去的硝化细菌会大量死亡，影响水质。

惰性氧化铝球是本产品主要以AI2O3为原料，采用超细微粉，等静压、成球机成型并经高温焙烧而成。 广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料，它具有耐高温，吸水率低、化学性能稳定的特点、能经受酸、碱及其他有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化，其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。

1)低密度。由于滚动体密度减小，高速工作时其离心载荷也减小，从而可在更高转速下工作。

2)中等弹性模量。弹性模量太大会因应力集中而降低轴衬的承载能力。

3)热膨胀系数小。减小对温度变化的敏感性，使轴承工作温度范围更宽。

4)高抗压强度。抗压强度高是滚动轴承承受高应力的需要。

5)高硬度和高韧性。这两个特性相结合可获得较好的表面粗糙度；而且能防止外界粒子和冲击的损伤。

6)良好的抗滚动接触疲劳性和具有剥落失效模式。

7)特殊场合应具有耐高温、耐腐蚀和稳定性。

套圈和滚动体接触点受到外加负荷和旋转的作用，因而反复产生接触压力和变形。由于钢制轴承自身材料性能特点，轴承失效的主要形式是疲劳剥落，疲劳寿命短，应用范围受到很大限制。而陶瓷材料具有低密度，中等弹性模量，热膨胀系数小，硬度高，耐高温，耐腐蚀，无磁等优点，以氮化硅陶瓷球为滚动体的陶瓷球轴承可显著提高轴承接触疲劳寿命，极大拓展了滚动轴承的应用领域，已广泛应用于各种高精度、高转速机床，汽车、赛车、地铁、电机、航空发动机、石油化工机械、冶金机械等领域。

使用氧化铝研磨球能达到环保要求，改善水泥性能，从而使水泥质量稳定，另外氧化铝研磨球可以提高颗粒球形，降低标准稠度用量；降低耗电量5千瓦时/吨左右；有效的节约了成本，能降低球磨机温度及噪音；更重要的是博迈研磨球耐磨性强，污染少，水泥磨机在使用研磨球后，可以在确保水泥质量的前提下明显降低电耗，降低维修费，进而降低水泥生产成本，提高产品市场竞争力。

一、直接热解法

直接热解法适合以金属的碳酸盐为原料制备氧化锆陶瓷小球。它不仅能充分利用原料，而且环保方法简单，适合工业大规模生产。氧化锆球该工艺关键步骤是煅烧，热分解反应产生大量气体，必须缓慢升温。

二、模具压制法

模具压制法是一种广泛应用的成型方法，氧化锆球该工艺优点是生产效率高，易于自动化制品烧成收缩率小，不易变形。缺点是制得的氧化锆球尺寸较大，球形不好。模具压制法多用于制备棒柱状或圆片形的简单瓷件，且对模具质量要求较高。若制备小尺寸陶瓷球，效率较低。

三、反相悬浮聚合法

悬浮聚合是指借机械搅拌和分散剂使单体呈液滴状分散于悬浮介质中，进行聚合反应的方法。氧化锆球其体系一般由单体、油溶性引发剂、水、分散剂四部分组成。反相悬浮聚合是将水溶性单体在有机溶剂中分散成细液滴而进行的聚合。