陶瓷刀具都有哪些使用要求

利坯也叫“修坯”是拉坯之后的一道工序。可以理解为相当于你做好了一个毛坯房，然后要给这个毛坯房做精装修。拉好的坯就是毛坯房，利坯就是做精装修。修坯可以大致分为两类，修圆器和琢器。圆器要求绝对的同心圆，琢器一般是压坯，注浆，印坯等成型的坯体，不要求同心圆。通俗点讲就是高端瓷和低端瓷“大路货”的区别。

利坯和拉坯一样讲究基本功，它的基本功叫磨刀。如果想学利坯，先磨三年刀再碰坯子。这个过程是很枯燥乏味的，任何技艺都要印证那句话：“天将降大任于斯人也，必先苦其心志”。先过意志力一关，这关过不了那就不好办了。

在古代的御窑厂，陶瓷各个工艺都是专人专事专攻。为了追求更高的水平，一个人一生只干一个工艺。明清历代官窑瓷器，除了异形，几乎每个瓷器都要经过利坯这一环节。景德镇陶瓷工艺有四大特点：颜如玉，明如镜，薄如纸，声如磬。这里的薄如纸说的就是利坯这一环节，所以利坯技艺是决定陶瓷的品质好坏的因素之一。

潜质巨大的新型刀具材料

随着现代科学技术和生产的发展，各种新型的难加工材料在产品中大量应用，传统的硬质合金刀具已难以满足生产需要，而陶瓷刀具则以其优异的耐热性、耐磨性、良好的化学稳定性和高性价比而受到了人们的青睐。尤其是在高速切削领域和难加工材料方面，显示出了传统刀具无法比拟的优势。

利用陶瓷刀具加工普通钢、铸铁、淬硬钢、高锰钢、镍基高温合金、粉末冶金烧结件、玻璃钢和各种工程塑料等难加工材料时，刀具寿命可比硬质合金刀具高几倍甚至十几倍。在生产中它不但能用于一般的车、镗和铣削加工，而且已成功地用于孔加工刀具上；除可在普通机床上使用外，也能有效地用于数控机床和加工中心等高效设备上，被国际上公认为是当代提高生产效率最有潜质的一种刀具。此外，与金刚石和立方氮化硼等超硬刀具相比，陶瓷刀具的价格相对较低（陶瓷刀具的主要原料氧化铝、氧化硅等是地壳中最丰富的成份，取之不尽，用之不竭），因此，有人认为：“随着现代陶瓷刀具材料性能的不断改进，今后它将与涂层硬质合金刀具、金刚石和立方氮化硼等超硬刀具一起成为高速切削、干切削和硬切削的三种主要刀具。”图1所示为用陶瓷刀具以硬车削出的而不是磨削出的渗碳淬硬传动齿轮（57 HRC-59 HRC）的同步圆锥部分、内孔和背面的应用实例。

陶瓷刀具材料的性能优劣

与硬质合金刀具相比，陶瓷刀具硬度高达92-95 HRA，耐磨性好，在相同条件下加工钢料时，它的磨损仅为P10(YT15) 硬质合金刀具的1/15，刀具寿命长。同时，陶瓷刀具与钢铁等金属材料的亲和力小，摩擦系数低，抗黏结和抗扩散能力强，切削时不易黏刀及产生积屑瘤，加工表面质量好。陶瓷刀具的耐热性也很好，在1,200℃时仍能保持80HRA左右的高硬度，所以适合在高温下进行高速切削和干切削，而价格又远低于切削性能与之相近的金刚石和立方氮化硼刀具。表1中列出了陶瓷与常用硬质合金两种材料性能的对比。

从表1中可以看出，陶瓷刀具的主要缺点是抗弯强度、断裂韧度和弹性模量低，脆性大。长期以来主要作为精加工刀具，占各类刀具材料中的比重很小。但近十几年来，由于材料科学和制造技术的进步，通过控制原料纯度和晶粒尺寸，采用了热压和热等静压烧结工艺等方法（用热压烧结制成的陶瓷，其强度和硬度都比过去冷压法好；而用热等静压法制成的陶瓷，其组织致密，强度更高﹐抗崩刃性能好），添加各种碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等可改善陶瓷的性能，并通过颗粒、晶修、相变、微裂纹和几种增韧机制的协同作用提高其断裂韧度和强度，不仅使陶瓷的抗弯强度提高到0.9-1.0 GPa（最高可达1.3-1.5 GPa，已与硬质合金相当），而且使其抗冲击性能也有很大提高，应用范围日益扩大，除可用于一般精加工与半精加工外，还可用于冲击负荷下的粗加工。

陶瓷刀具材料的品种分类

现代陶瓷刀具材料大多数为复合陶瓷，其种类及可能的组合如图2所示。目前国内外广泛使用的陶瓷刀具材料以及正在开发的陶瓷刀具材料，基本上都是根据图2所示方法组合，采取不同的增韧补强机制来进行显微结构设计的，其中以氧化铝（Al2O3）基和氮化硅（Si3N4 ）基陶瓷刀具材料的应用最广泛。

氧化铝（Al2O3）基陶瓷刀具材料

纯氧化铝陶瓷

纯氧化铝陶瓷中的Al2O3成份占99.9%以上，多呈白色，俗称白陶瓷。这是早期使用的陶瓷，由于其强度低，抗热振性及断裂韧性较差，切削时易崩刃，只适用于300HBW以下的铸铁和钢的连续表面粗加工和半精加工，使用范围非常有限，故目前已被其它各种Al2O3基复合陶瓷所取代。

氧化铝-碳化物系复合陶瓷

它是在Al2O3基体中加入TiC或SiC等成份经热压烧结而成的陶瓷，是目前国内外使用最多的陶瓷刀具材料之一。氧化铝-碳化物系复合陶瓷适于加工各种钢材（碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、轴承钢、不锈钢、淬硬钢等）和各种铸铁（包括冷硬铸铁、高铬铸铁等），也可加工铜合金、石墨、工程塑料和复合材料；加工钢优于Si3N4 基陶瓷刀具；但它不宜用来加工铝合金、钛合金和钽合金，否则容易产生化学磨损。

纳米金属陶瓷刀具

它是在传统的Al2O3 / TiC金属陶瓷中通过加入纳米材料TiN（氮化钛）和AlN（氮化铝），经改性而成的一种新型Al2O3基陶瓷刀具，可细化晶粒和优化材料力学性能。使用表明，这是高技术含量及高附加值的新型刀具，可部分取代K20（YG8）、P10（YT15）等面广量大的硬质合金刀具，刀具寿命可提高2倍以上，生产成本则与K20（YG8）刀具相当或稍低。目前，纳米陶瓷及纳米复合陶瓷刀具已成为高技术陶瓷材料研究开发的一个前沿领域。

Al2O3 / SiCw晶须增韧陶瓷

在Al2O3陶瓷基体中添加20%-30% SiCw晶须（是直径小于0.6μm，长度为10?80μm的单晶，具有一定的纤维结构，抗拉强度为7 GPa，抗拉弹性模量超过700 GPa）而成的Al2O3 / SiCw晶须增韧陶瓷，可有效地用于断续切削及粗车、铣削和扩孔等工序，适于加工镍基合金、高硬度铸铁和淬硬钢等材料。SiCw晶须作用类似钢筋混凝土中的钢筋，能成为阻挡或改变裂纹发展的障碍，使其韧性大幅度提高。

Al2O3 /（W,Ti）C梯度功能陶瓷

它是通过控制陶瓷材料的组成分布以形成合理的梯度，从而使刀具内部产生有利的残余应力分布来抵消切削中的外载应力。具有表层热导率高、有利于切削热的传出、热膨胀系数小、结构完整性好、不易破损等特点。用其加工钢铁材料时的刀具寿命可比同类Al2O3/（W, Ti）C复合陶瓷SG-4高1-1.5倍，并且刀具有很好的自砺性，崩刃后仍能进行正常切削。

Al2O3 / TiB2 和Al2O3 / ZrO2 等复合陶瓷

在Al2O3中添加TiB2、Ti(C，N) 、ZrO2等成份的陶瓷可进一步提高材料的物理机械性能和切削加工性能，其中以Al2O3 / TiB2和Al2O3 / ZrO2使用较多。如用Al2O3/ TiB2陶瓷刀具加工40CrNiMoA钢时，刀具寿命为Al2O3/ TiC刀具的3倍，加工4Cr5MoVSi钢时，刀具抗边界磨损能力为Al2O3 / TiC刀具的2倍。而Al2O3 / ZrO2陶瓷刀具材料的断裂韧度、强度和耐磨性高，抗崩刃性能好。如用CC620刀片粗车和半精车铸铁和球墨铸铁等材料，切削速度可达900 m/min；用于加工合金钢时，粗车切削速度可达200 m/min，精车切削速度可达800 m/min。

氮化硅（Si3 N4）基陶瓷刀具材料

Si3N4陶瓷是一种非氧化物工程陶瓷，其硬度可达1,800-2,000 HV，热硬性好，能承受1,300-1,400℃的高温，与碳和金属元素化学反应较小，摩擦系数也较低。这类刀具适于切削铸铁、高温合金和镍基合金等材料，尤其适用于大进给量或断续切削。由于纯Si3N4 陶瓷刀具在切削长切屑（如软钢）时极易产生月牙洼磨损，所以新一代Si3N4 陶瓷均为Si3N4 复合陶瓷刀具。最新的Si3N4 复合陶瓷不仅可用于粗加工，而且可用于断续切削和有冷却液的切削。目前Si3N4基陶瓷刀具的崩刃率为2%-3%，与硬质合金相当，可以大量应用于生产线。该类陶瓷刀具的缺点是加工性比普通Al2O3陶瓷差。

Si3 N4 / TiC复合陶瓷

其韧性和抗弯强度高于Al2O3基陶瓷，而硬度却不降低；热导率亦高于Al2O3基陶瓷，故在生产中应用比较广泛。

Si3 N4 / SiCw晶须增韧陶瓷

它是在Si3N4基体中加入一定量的碳化物晶须而成，从而可提高陶瓷刀具的断裂韧度。中国生产的牌号有SW21（Si3N4/ SiCw）与FD03（Si3N4/TiCw）等。一些国外切削专家认为，用Si3N4基陶瓷切削钢材的效果不如Al2O3 基复合陶瓷，故不推荐用其加工钢材。但用FD03刀片切削淬硬钢（60-68HRC）、高锰钢、高铬钢和轴承钢时也有较好的效果。

赛阿龙（Sialon）陶瓷

它是以Si3N4为硬质相，Al2O3 为耐磨相，并添加少量助烧结剂Y2O3，经热压烧结而成，常称赛阿龙（Sialon）。Sialon实际上是Si3N4中Si、N原子被Al和O原子置换所形成的一大类固溶体的总称，主要有β-Sialon、α-Sialon、O-Sialon 3种，尤以前两种最为常见。这种陶瓷的抗弯强度和断裂韧度较高，抗氧化能力和高温抗蠕变能力好，热导率高，热膨胀系数小，抗热振性好，适于粗车及铣削铸铁和镍基高温合金等难加工材料。除能采用较大的进给量及切削速度高速加工铸铁和高温合金外，并可在面铣刀上采用双正前角（侧前角和背前角均为正值）。

涂层Si3N4陶瓷刀具

Si3N4基陶瓷的韧性优于Al2O3基陶瓷，但其耐磨性稍差。切削铸铁时，Si3N4陶瓷刀具的后刀面磨损大于Al2O3陶瓷刀具；切削钢料时，Si3N4陶瓷刀具的月牙洼磨损较大。为此，国外在Si3N4基陶瓷表面上施以TiN、TiC、Ti（C﹐N）和Al2O3等涂层，可单涂层，也可用多涂层。经涂层后的Si3N4陶瓷刀具磨损量为未涂层的1/3，使加工普通铸铁的切削速度达到200?1,000 m/min，并且刀具寿命更长。比如Sandvik公司的GC1690涂层氮化硅陶瓷刀具，在加工高强度灰铸铁时的进给量达0.4 mm/r，切削速度为500 m/min。山高（Seco）刀具公司的涂层氮化硅陶瓷刀具，切钢时抗月牙洼磨损的能力强，其切削速度可达Al2O3基陶瓷刀具的切削速度，但进给量却大于后者而接近涂层硬质合金刀具，使材料切除率大大提高。

如何选用陶瓷刀具材料

目前，Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷均已成功地用于制作车刀、镗刀和铣刀等的切削部分材料。陶瓷刀具的结构目前大多采用机夹可转位刀片的结构形式。刀片的形状有三角形、正方形、长方形、棱形和圆形等。

陶瓷刀片材料的品种多达几十种，不同种类的陶瓷刀片有着不同的应用范围，故须正确选择刀具陶瓷的种类与牌号，使其与被加工材料相“匹配”。除需要满足技术要求外，还应满足经济和环保性能的要求。

氧化铝（Al2O3）基陶瓷具有良好的耐磨性、耐热性，且其高温化学稳定性好，不易与铁元素之间发生相互扩散或化学反应，其耐磨性和耐热性均高于氮化硅（Si3N4）基陶瓷刀具，所以Al2O3基陶瓷刀具的应用范围最广，适于对钢材、铸铁及其合金的高速切削加工；加工钢优于Si3N4 基陶瓷刀具；但它不宜用来加工铝合金、钛合金和钽合金，否则容易产生化学磨损。

氮化硅（Si3N4）基陶瓷刀具的断裂韧性和抗热振性高Al2O3基陶瓷刀具，最适于断续加工铸铁和高温合金等材料，一般不宜用来加工产生长切屑的钢材（如正火和热轧状态），用Si3N4基陶瓷刀具切削45号钢时的刀具磨损比切削灰铸铁时高得多。

赛阿龙（Sialon）陶瓷最适于加工各种铸铁（如灰铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁等）和耐热合金，通常不推荐用其加工钢材。

Inconel 718（GH169）镍基合金是典型的难加工材料，具有较高的高温强度、动态剪切强度，热扩散系数较小，切削时易产生加工硬化，导致刀具切削温度高、磨损速度加快。Al2O3 / SiCw晶须增韧陶瓷适合于加工硬度低的镍基合金，当切削速度为100?300 m/min时可获得较长的刀具寿命；ISCAR公司生产的一款IW7晶须增韧陶瓷（Al2O3 / SiCw）新牌号，来自加工Inconel 718、镍基耐热合金等高温合金材质涡轮盘的报告显示，相比于其它陶瓷刀片，切削性能和刀具寿命均有明显提高。Si3N4基陶瓷也可用于Inconel 718合金的加工。而Sialon陶瓷的韧性高，适合于切削经过固溶处理的Inconel 718（45HRC）合金。

此外，航空航天用的Kevlar和石墨类复合材料，用陶瓷刀具可实现切削速度300 m/min左右的高速切削加工。

必须指出，陶瓷刀片不像硬质合金那样在国际上有统一的分类，各生产厂都有各自的品种与牌号，不同厂生产的同类刀片性能上也有一定的差异，使用时须参照厂家产品样本来选择。为此，刀片牌号选定后必须在机床上先进行试切削，合格后方可以正式应用。

陶瓷刀具的应用建议

陶瓷刀具改变了传统的机械加工工艺，解决了生产中以前很多难以解决的加工问题。目前广泛应用于机械、治金、矿山、高速列车、风电、汽车、拖拉机、轴承、水泵、交通、能源、精密仪器、航空航天等行业并取得了显着的经济效益。

中国在陶瓷刀具的研究与开发方面具有优势，早在20世纪50年代就已在生产中使用。例如，中国开发的陶瓷与硬质合金复合刀片（FH系列），工件表面既有陶瓷材料高的硬度与耐磨性，而基体又有硬质合金较好的抗弯强度，其等效抗弯强度比同类陶瓷刀片平均提高20%，断裂韧度平均提高8.5%，而其抗破损能力提高更大，故能承受冲击负荷，并解决了陶瓷刀片镶焊困难等问题。此外，近几年国内外开发的刀具陶瓷新品种，比如适于加工各种铝合金（包括硅含量高的铝合金）的ZrO2基陶瓷、TiB2基陶瓷（硬度是氮化硅的2倍，其性能介于硬质合金和超硬材料CBN之间，用其加工淬硬钢和高温合金等材料时的刀具寿命可比硬质合金刀具长5-6倍），尽管它们的生产至今还未形成规模，但因性能优异﹐有广泛的用途，今后必将迅速发展。

使用陶瓷刀具的机床必须具有高刚度、大功率、高转速和高精度特点，这样才能充分发挥陶瓷刀具材料的性能，取得好的经济效益。此外，装夹工件的夹具和夹紧装置，必须可靠性强，以免加工时产生振动，使刀具破损。必须指出的是，目前生产中不少机床设备还不能满足陶瓷刀具的加工要求，所以它们的潜力未能得到充分发挥，今后随着数控机床和加工中心等高效设备应用的增多，必将进一步推动陶瓷刀具的使用。

由于陶瓷刀具材料的脆性较大，强度较低，故刀具前角通常取0°-10°，后角5°-12°。为了提高切削刃强度，刃口上须磨出负倒棱，倒棱宽度可取b =0.1-0.8 mm，倒棱前角 -10°- -20°；刀尖需适当修圆，修圆半径r =0.2-1.0mm。但刀尖修圆半径和负倒棱越大，会使切削力增大，发生颤振的机会也增多。因此当机床—夹具—刀具—工件的系统刚性不足时，尤其是在加工细长工件时，不宜采用过大的刀尖半径和负倒棱。

由于陶瓷刀具有良好的耐热性和耐磨性，故切削用量对刀具磨损影响比硬质合金刀具小。因此，切削时应根据被加工工件材料性质，在机床功率、工艺系统刚性和刀片强度允许前提下，尽量选用较大的背吃刀量（吃深）和切削速度进行切削，以充分发挥陶瓷刀具材料高温性能好的特点。而部分企业在使用陶瓷刀具时，认为采用较低切削速度可延长刀具的使用寿命。切削速度﹐车削普通钢和铸铁，一般Vc=200-600 m/min；加工硬度小65HRC的高硬度钢Vc=60-200 m/min；铣削钢和铸铁Vc=200-500 m/min；铣削耐热合金Vc=100-250 m/min，进给量0.05-0.08 mm/z 。

陶瓷刀具的刃磨应在工具磨床上用夹具刃磨，以保证刃磨质量。刃磨陶瓷刀具目前大多采用树脂结合剂的金刚石砂轮，其磨削质量对刀具切削性能有很大影响。对于可转位陶瓷刀片，原则上是不重磨的，因为重磨后其刀片的装夹尺寸及定位尺寸都会发生变化，在CNC机床加工中就要重新调整进刀尺寸，以保证工件尺寸的一致性。但一些工厂为了降低消耗，物尽其用，也可在工具磨床或刀具刃磨机上用金刚石砂轮进行刃磨，粗磨选用F80-F120粒度号，精磨、细磨用F180?F400粒度号，浓度为50%-100%，硬度为K-P级。刃磨时的切削用量可取：磨削速度20-30m/s，磨削深度f =0.005-0.02 mm/双行程（粗磨时取大值，精磨、细磨时取小值），工作台速度为V =10-15 m/min。

练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系。

印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。

利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。利坯工不仅需要熟悉泥料性能,而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比,以及各部分留泥的厚薄程度。一般来说,在同一器物的不同部位,坯体厚度各不相同,因为不同部位在高温烧成时的收缩率和受力情况不一致,因而利坯时应控制不同部位的泥坯厚度,以防止其烧造时变形。利坯时对于坯体厚薄程度的控制及其识别方法,是掌握利坯技术和确保利坯质量的关键。按一般经验,测定坯体厚薄是以手指上下抚摸并轻轻弹叩,听其不同部位的响声。坯体较厚者,弹之发出“咯咯”之声,修至中等厚度时则发出“咚咚”之声高档瓷坯体修至适当薄度时,弹之则发出“卟卟”的脆声。

晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。

刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。

施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰加工,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。

烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。

彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。

烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。

瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩，这本身是奇妙的；而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。

收藏瓷品的人都知道一句话“一方顶十圆”，意思就是一件方形的器物十分难做，比十件圆形的器物还要稀少。古时做方形器物工序繁杂，不易做，十分考验师傅的手艺，而做圆形会比较容易。

在大众的眼中古代的瓷器大部分是以圆形为主，方形的比较少。但比较少并不代表方形更贵重，只是方形在制造的过程中比较难做，工艺技术制作十分考验制作都的手艺。圆形瓷器只要拉坯、阴干、修整、后期上釉绘画等步骤就可以入窑烧制了。制作的过程比方形要简单许多。但方形呢？在制作的过程中要将泥片制作平整理，不能出现气泡，每块泥板还必须大小一致，角度稍有不同就会有偏差。泥板晾干后还要用相同的材料粘贴成需要的形状。再在此基础上加工，打磨、阴干。光是成形就有这么多复杂的步骤，后期烧制的难度更，稍有不慎就前功尽弃。方形器具的制作可想而知是多么的困难。

古代要想烧制一件上好的瓷器需要经过很多道工序才能完成，中间如果有任何一个工艺操作失误都会导致制作的失败。艺术之美不在于它的价格，而在于它的价值。就象大家说的“一方顶十圆”，为什么方形这么难做还要做呢？我想这就是工匠精神吧。尽管方形瓷器在制作过程当中有很多的困难，但是手工者们依然乐在其中。方形器具在他们心中象征着不屈不饶的精神。

方形瓷器代表着工匠精神，遇到困难和挫折永不退缩。这是一种职业素养，是品质、价值的体现。是工匠们对艺术的执着，对传统文化的珍惜和传承。手工艺人们在用他们的双手打造着最近于完美的艺术品，并不断的进步让艺术在双手中升华。匠人们这种对自己的产品精益求精的精神值得我们所有人学习。

例如泥鳅背足是康熙-乾隆时期流行的修足方式之一,特点是滚圆厚实如同泥鳅的脊背!掌握每个时期修足的特点和工艺是鉴定瓷器所必不可少的知识点之一!

修复不仅是要修复好陶瓷本身，更重要的是要正确认知，认知传统修复技术的科学性，进而提升修复水平。回过头来再看这次修复，傅亦民等颇有感慨。这主要表现在补配修形、作色仿釉、材料选择等方面。

对残损器物补配修形，一方面为科学研究提供更加完整的信息；另一方面更加艺术地将器物呈现在观赏者面前，发挥其社会教育功能。补配修形重在形准。补配修形的准确与否直接关系到器物神韵的再现及下一步的作色仿釉效果。古陶瓷器物种类繁多，各窑口瓷器各有特点，每件器物的损坏部位和程度又各不相同。因而，补配修形前必须客观、全面了解修复对象的时代特征、型制特点及保存现状，尤其是对于残损较大的器物，要有确凿的参照依据，绝不能主观臆断。以壶为例，吴、西晋时期的壶一般矮胖矮胖，东晋时器形逐渐增高，南朝时期演变为瘦长、大口及后期腹部上圆下收；唐代器形承袭南朝风格，晚唐大量生产喇叭口壶、小盘口壶等，绝大多数壶腹作成瓜棱状，流作八棱；五代、北宋时为长颈，喇叭小口、圈足外撇、圆流、扁带状把。傅亦民说，这些器形特征为他们修复不同时期的器物提供了时代依据。当然对一些缺失口、流、把等某一部件的器物，最直接、最确凿的依据还是同时代同器型的实物，没有确凿的参照物不能凭空臆造。如在修复把、流缺失的五代越窑花鸟纹带盖执壶时，他们就是从时代特征、同时代同器型实物、图片资料三个方面考虑复原缺失部件的。

补配修形是通过填补、翻模等方法补配缺损和缺失部位（补配材料里可调入和釉面接近的颜料，方便下一步的作色），再经过反复打磨修形，使补配部分与器物整体保持协调，与原器物本体表面过渡自然、平滑，补配部分复制的纹饰与原器物衔接自然、流畅、逼真。同时，要尊重历史信息，不能凭空增减，不能为了追求视觉上的完美而消除器物上的一些自然和人为因素造成的痕迹。如被修复的越窑盘内底有一道烧制时形成的裂痕、越窑五代越窑花鸟纹带盖执壶的盖上也有烧制时留下的痕迹，为了遵循修复宗旨，他们修复时保留了这类历史信息，不做处理，以体现其历史真实性、可读性。作色仿釉追求逼真 作色仿釉是陶瓷器修复中最难的一道工序，修复水平高低主要看修复部位在色彩与质感上是否与原物一致，能否达到较好的视觉效果。因此，作色仿釉一方面要细致观察和分析器物表面呈色情况，从器物的基本颜色、色彩变化情况、色彩的层次关系等方面考虑制订作色方案，然后进行调色、上色；另一方面要熟练掌握作色、仿釉等各种技法，熟悉所用颜料的各项性能指标。唯其如此，修复出来的器物才能逼真。为了了解其中的奥妙，傅亦民以越窑青瓷为例予以阐释。他介绍，越窑瓷器釉面的色调变化相当大，除了和瓷釉中氧化亚铁的含量有关外，还和瓷器烧成温度和装烧工艺等关系密切。瓷釉中氧化亚铁含量占到0.8%左右时就能出现淡绿色，随着铁量的增多，颜色由淡变浓。如果达到1～3%左右时，就出现青绿色或绿色釉。铁的含量达到5%时为米黄色，增加到8%左右时色就呈赤褐色乃至暗褐色。当烧成温度在1100℃时釉色呈青中带黄。当烧造温度在1200±20℃时釉色为淡青。晚唐时采用瓷匣钵装烧新工艺，这种新工艺装烧的产品，其釉色比普通匣钵装烧的要纯正、清亮得多，基本上消除了传统越窑青瓷釉色青中泛黄的色调而呈艾青色，有“千峰翠色”之美誉。答案补充 秘色瓷就是采用这种创新的工艺生产的。越窑瓷器呈色如此复杂，而且有的在同一件器物上表面色彩也不一致，所以修复越窑青瓷器在作色仿釉上确实存在一定难度。在修复宁波博物馆越窑瓷器的前期，他们也摸索了一段时间。他们开始主要是以越窑青瓷的基本色，即青绿色或黄绿色来调制色浆，没有深入考虑组成基本色的原色或间色种类，对表面色彩变化把握不够，采用单一的着色技法，导致色彩不相协调。经过相互间的分析、探讨和反复的试验，修复组摸索出了一套越窑青瓷器作色仿釉技术方法。首先，按照色彩原理，用各种矿物颜料和稀释剂、仿釉清漆，按不同比例准确调制符合作色仿釉工艺要求的色浆。对于青绿色釉面的器物，他们用绿+土黄+褐+少量蓝+黑+少量红，加入一定数量的稀释剂和仿釉清漆调制色浆；土黄色釉的器物，用土黄+少量红+绿+黑+褐，用稀释剂和仿釉清漆调和配制；

答案补充 而青黄色釉的器物，就用绿+蓝+褐+量大一点的土黄+黑+少量红，用稀释剂和仿釉清漆调制。当然，无论何种色彩的调制都没有一个固定的模式和标准，需要灵活运用，随时增减。其次，根据唐宋时期器物表面釉层较薄（一般在0.2~0.4毫米），虽釉面色调变化大，但属于同一层次色彩变化的特性，在作色仿釉工艺上采用由浅入深，多层覆盖，点喷、连喷、笔涂和网刷的刷、弹、拨结合运用手法，做出器表色斑、流釉、发色不均、呈色多样等色彩变化，同时注意尽量减少对原器物釉面的遮盖面积。如此操作，补配部分表面呈色均匀、自然，与原器物色彩基本一致，达到了器物完整无损的视觉效果。

修瓷器 还是挺贵的 要是经济价值以及纪念价值的问题还是要考虑一下吧

而且修过的当时看不出来 过后短则2年长则3 5年还是能看到的