抛光砖缝隙怎么处理

铺贴抛光砖步骤：

瓷砖或板材开箱时，检查并认准产品规格尺寸色号等，把相同色号的产品贴于同一部位，勿将不同色号的产品混在一起。

检查基面是否干燥清洁，没有油污腊油及其他松散物。基面是否具有一定的表面强度、平整度以及垂直度。

将抛光砖胶与清水按照25KG:7L的比例混合，搅拌成均匀的膏糊状，稍微静置熟化约2—3分钟后再重新搅拌一次。

用齿形刮板将胶浆均匀的涂刮在工作面上，每次施工约1m2,然后将瓷砖或板材揉压于基面上并调整瓷砖的平行度，粘贴时应从下向上粘贴。

如果要求粘贴背沟较深的瓷砖或板材时，除工作基面外还应在瓷砖或板材的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。

瓷砖或板材铺好后未使用前，为了避免其他项目施工时损伤砖面，应用编织袋等不易脱色的物品进行保护，把砖面遮盖好。

内容如下。

瓷砖留缝主要是从两方面的因素考虑：一方面消除瓷砖产品尺寸偏差带来的影响，另一方面避免因热胀冷缩，造成产品间相互挤压而形成的鼓起或剥离。留缝标准因“砖”而异，通常抛光砖3mm左右，瓷片2－5mm，仿古砖则是5－8mm。

瓷砖美缝的最主要的两个原因：一是为了美观，二是为了健康。瓷砖缝隙如果不用产品填充，很容易被垃圾填充，不仅难以清理最后脏黑，而且很容易滋生细菌，危害家人的健康，成为家庭隐患之一。

无论是什么类型的砖，也无论它有多么特别多么精贵，我们都建议使用瓷缝剂，因为无缝的也会有缝隙，只要有缝隙的存在，就容易藏污垢，时间久了更加严重，不认真打理也会沦为霉菌和细菌的温床，给家里的居室环境的清洁卫生大打折扣不说，还会危害人们的健康，这是很不可取的。

但是并不是每一种瓷砖的美缝都是一样的，不同的瓷砖为了保证它的美观，我们必须区别对待，所以应该使用种类较多的青花瓷瓷缝剂，完全可以在审美上满足用户的一切需求。

干挂抛光砖铺贴方法：应先放线审核，然后下料。因为使用中有很多不是整块的砖，让经销商加工，砖的尺寸和磨边都比现场加工好。然后工人开始根据下料的图纸固定挂件（市场上有那种很小的挂件，专门就是挂抛光砖的），砖到场后，在砖的背面用云石胶粘贴碎的地砖片（大概是10公分长，6，7公分宽。用整块的砖切割得出，也可用石材，效果更好）这样做的目的就是能用在其背面切割槽，用胶水固定挂件。在挂好两层时，面层应用更强力的胶水涂在刚才预制的碎砖上，在两层的缝隙部位粘贴，起到临时固定作用。依次到顶，然后等云石胶凝结后，去掉临时固定的碎砖，密封。

抛光砖湿贴法，这里要提一下的是，以前在大家眼里，湿贴的主要材料是水泥，但随着抛光砖的不断发展，抛光砖体积越来越大，结构与石材越来越相似，如果仍旧用水泥来粘贴现代科技生产出来的抛光砖的话，水泥粘贴抛光砖的安全问题，可不考虑了吗？报道说曾经有个市场调查，主要调查对象上一年前用水泥和普通瓷砖来粘贴的建筑工程，调查结果发展：300*300以后下大小规格的抛光砖一年内基本没有出现脱落现象，但都已经空鼓了，300*300以上规格的抛光砖7~9个月左右就出现了严重的脱落现象，而像600*600这样大规格的抛光砖则不到一个月就出现了严重脱落现象了。这个调查结果实在让人吃惊，同时也让抛光砖湿贴技术提出了要求。现在抛光砖湿贴材料主要用“抛光砖胶”，学名：树脂型粘结剂。

抛光砖湿贴方法：1.、基面处理：基面应牢固、平整、干净，无污染、松散物、空鼓等，有养护剂、脱模剂、较光滑的混凝土面需打磨粗糙后施工。

2、将25kg的抛光砖胶粉料加水量约为7l，先加水后倒料,用电动搅拌器搅拌成均匀无颗粒的胶浆，放置3~5分钟再搅拌一次即可使用。

3、用齿形刮板将抛光砖胶胶浆均匀的涂刮在工作面上，每然后将瓷砖或石材揉压于基面上并调整瓷砖的平行度，粘贴时应从下向上粘贴。

4、如果要求粘贴背沟较深的瓷砖或者石材时，除工作基面外还应在瓷砖或石材的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。

抛光砖表面的蜡，完工保洁的时候全部清理好就行，以后就是自己家里用，质量好的话不会很容易就渗入杂物弄脏

云石胶是一种不饱和聚酯类胶粘剂，胶体内应力较高，附着力不强，同时不饱和聚脂结构中存在过多的亲水性较强的酯键，在潮湿的环境中的树脂会逐步水解，时间一长，云石胶就会脱落。一般只推荐用作石材修补，快速定位和拼花等非结构性粘接，毒性不大。

抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种，相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。

抛光砖的种类有以下三种：

渗花型抛光砖。这种抛光砖生产工艺简单，只是在坯体上施上一层渗花釉，表层大概5mm，再经过两次抛光、修边、倒角，再做一遍防污处理即可出厂。

微粉型抛光砖。这种微粉型抛光砖没有特殊的工艺，只是在坯体表面撒上一层更细的粉料，而坯体和表层所用的原料都是一样的，只是表层粉料经过球磨，然后将粉料用刮刀刮在坯体上，再压制一次即可。

多管布料抛光砖。这种多管布料抛光砖工艺比较特殊，该产品的花色纹路比较自然，每块砖大体都不一样，可以替代大理石，但这种产品有个问题就是选择余地较小，只有少数厂家生产。 

   什么是 抛光砖 ？

抛光砖称为 地砖 之王，是 通体砖 坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、 厨房 以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。

  抛光砖的种类 ：

1、渗花型抛光砖

这类产品很普遍，也是最基础型的产品。几乎所有的厂家都在做。生产工艺也很简单，就是在坯体上施上一层渗花釉，在表层大概5MM，然后经过两次抛光，修边，倒角，再做一遍防污处理就可以出厂了。

应该注意的就是最后的这道工艺——防污剂，有的厂家的防污处理的很好，用的是进口的防污剂；但是有的厂家用的就是很便宜的，甚至还有不用防污的，用腊做处理。

这样的产品在铺贴时候还没有什么问题，时间长了以后，也不是很长也就半年左右吧，就会找出很多的漏抛的地方，或者类似球印的地方。

2、 微粉型抛光砖

也有的厂家叫超微粉，把这类产品说的神乎其神的，其实也没有什么特殊的工艺，就是在坯体表面又撒上一层更细的粉料（据说能细到微米级，我也没有办法印证）估计悬。

坯体和表层所用的原料都是一样的，就是表层的粉料又经过球磨机再次长时间的球磨，然后将粉料用刮刀刮在坯体上，再压制一次即可。

3、多管布料抛光砖

这类产品的生产工艺比较特殊，粉料下料的时候是是由很多料管一次下料一次压制成型的。花色纹路都很自然，每片砖都大体差不多但都不一样。能替代 大理石 。 但是这类产品有一点问题，您的选择余地比较小，只有很少数大厂家生产。

  抛光砖的选购注意 ：

1、观色：在光照良好的环境里观察砖表面是否有色差、漏磨、划痕、裂纹、碰缺、色脏等瑕疵，色泽是否鲜艳，镜面效果强烈与否。优质产品表面没有明显缺陷，色泽鲜艳均匀，光彩照人，尺寸规整；

2、听音：用手轻敲砖体，仔细辨听声音是否清脆悦耳，有金属音质者，则砖体致密度高，烧结好；如声音粗犷沉低，致密度不高；如敲击声音沙哑，此种抛光砖属于劣质产品，甚至砖体内可能有裂纹；

3、掂量：用手掂砖，看手感，沉重与否，是则致密度高、硬度高、 强度 高；反之，则质地较差；

4、试水：以少量黑水或茶水倒于砖面静置约2，然后用水冲洗或用布擦拭，如保有少许痕迹，则砖体吸水率低、抗污性好，理化性能佳；如有明显或严重痕迹，则砖体玻化程度低，质量低劣。

 市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识 产权 ，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，需要业内企业的共同努力，尤其需要发挥吃毛求疵的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的产品。

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：

1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）

2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。

4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤：

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。