瓷砖抛光机与磨边机的区别

瓷砖切割磨边用磨料磨具。磨料磨具是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品。 磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求。

常用的磨料磨具有切割片和砂轮片、百叶盘、快速更换磨片、磨卷、粘结磨轮、千叶磨环和砂纸磨环、非粘结千叶磨轮、千叶磨轮、砂纸卷和绒卷、钨钢旋转锉。

切割瓷砖时，刀痕越细越浅瓷砖崩裂后的砖边就越正越靓，相反，刀痕越深越粗切出的砖边就越斜越丑。所以推动时用力一定要轻，但瓷砖上面划破的刀痕不能间断，否则，瓷砖将会出现崩角现象。

扩展资料：

磨料磨具的特点：

1、强度高、硬度大、耐磨性好，具有良好的削磨能力；

2、仿形好，抛磨起光快、光泽度好；

3、菱镁水泥胶黏性好，磨块结合效果好，不蹦边；

4、削磨量少，消磨力强，打磨效率高；

5、成本低廉，耐磨性好，具有极高的性价比。

参考资料来源：百度百科-磨料磨具

参考资料来源：百度百科-磨具

购买的瓷砖加工基本的设备有以下两种方案：

1、一台瓷砖磨边开槽倒角机圆弧抛光机和1-2台手动瓷砖切割机；

2、一台瓷砖磨边开槽倒角机圆弧抛光机、一台数控前后刀瓷砖切割机和一台手动瓷砖切割机。

简介：

该机可以生产、梯级砖、地脚线、45度倒角等多功能一体机。具有防水进入电机的设计，从而使电机的使用寿命更长。它可以把任何级别的抛光砖和石材进行弧面加工而成为靓丽的梯级砖和地脚线砖。该机生产过程全自动运作，操作简单方便，可随意调节生产线的速度，可随意调节所加工的圆弧面的大小，亦可抛光45°的斜面。产品光泽度高，生产效率高。本机生产出来的梯级砖、地脚线质量完美，加工成本极低，用于装饰工程倍显高档豪华。

新型的叫做圆弧线条抛光机也是一种瓷砖加工厂使用的机器，一般需要配套使用，随着现代社会进入科技时代，市场上普遍通用的为：8-16磨头圆弧线条抛光机居多。由着原来旧款陶机的功能延伸而来增加了许多新的功能，并且开发出很多新产品。

圆弧线条抛光机具有功能：

圆弧磨边、开防滑槽、45度倒角抛光、修边、后倒角、石材线条、边槽、L槽

主要用途：

生产踏步/梯级砖、地板/地脚线砖、大理石等石材瓷砖加工、石材线条、等功能。

磨边倒角机：采用四组至六组磨边、一组倒角设计而成，可对100-600mm宽瓷砖进行双边磨边倒角。

性能特点：该机加工效果好，速度快、精度高，无大小头，更无波浪及崩边等缺陷。

磨边是切割瓷砖后将毛边用专用工具磨平，防止藏灰影响美观，倒角分正倒，背倒，正倒是将瓷砖正面边缘磨成斜坡并抛光使两篇瓷砖拼贴后形成V字角有一种延伸感和立体感，背倒一般是在瓷砖贴到墙角的时候用到的。

在瓷砖的背面磨成斜坡之留下很薄的表面，这样在对阳角的时候比较美观不会形成突嘴。

小范围铺贴墙面可以打破满铺的方式，只在烹饪区和洗涤区小范围铺贴瓷砖，而其他墙面仍用涂料，与客厅、餐厅完美地融合在一起。

色彩与搭配

蓝色和绿色：适合餐厅地面可让人体会到田园风格的愉悦和舒适；蓝色和绿色系列的墙、地砖，很容易让人联想到天空的深邃和草原的辽阔；

红色系列的地砖，使地面看上去很特别，有一种华丽的感觉；灰色系列的地砖，更具文化品位和大自然风情；黑与白的对比，可增加地面的层次感和结构感。

米黄色：适合客厅地面这个系列的地砖，永远是客厅地面的主色调，使居室有一种富丽堂皇的高贵与典雅；石纹色泽也是不错的选择，既古朴自然，又显得厚重而富有内涵。

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：

1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）

2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。

4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤：

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。