手机怎么加工陶瓷片的

2019年的手机，所有的旗舰手机iPhone 11 Pro、小米9 Pro、华为mate 30 Pro、iQOO Pro、vivo NEX3都采用了玻璃后盖，玻璃后盖配合各种炫彩膜片能够让手机后盖拥有更多的可玩性，所以后盖技术也成为各家手机厂商争相抢夺的阵地，那么各种2.5D、3D玻璃后盖是怎么制造出来的呢？这篇文章将从专业的角度来介绍一下玻璃后盖的制作原理（关于炫彩后盖的炫彩效果是如何实现的将在下一篇文章中介绍）。

从不同化学组成可将玻璃分为7类。

（1）铝硅玻璃，主要用于高端的玻璃盖板，如上面所提到的旗舰手机后盖；

（2）钠钙玻璃，主要用于普通建筑玻璃和日常玻璃及低端盖板；

（3）蓝宝石玻璃（三氧化二铝），主要用于手表表盖、摄像头deco等；

（4）锂铝硅系陶瓷玻璃，主要用于高端玻璃盖板，一些手机后盖也会使用这类玻璃；

（5）石英玻璃（氧化硅），主要用于耐热高温仪器及杀菌灯等；

（6）硼硅酸盐玻璃，主要用于高级化学仪器和绝缘材料；

（7）其它玻璃，如钾玻璃、铅玻璃等等。

我们常常听说的康宁大猩猩玻璃，也是现在手机后盖最常用的玻璃就是铝硅酸盐玻璃。

提到手机玻璃后盖，不得不提的工艺就是玻璃强化，我们常说的康宁大猩猩玻璃都是进行玻璃强化后的产品，一般玻璃会进行两次（酸处理）甚至三次强化（表面涂层）。

物理强化

化学强化

（1）2D玻璃

顾名思义，这种玻璃为平面结构，如开创了一代经典的iPhone 4，前后2D玻璃盖板也让iPhone4成为当时市面上当之无愧的最精致的手机，现今已经很少有手机厂商采用2D玻璃后盖了。这种玻璃的主要加工流程为：

1）开料，安照尺寸对整块玻璃进行裁剪（精度较差）

2）精雕，CNC对开料后的玻璃进行进一步的裁剪（精度较高）

3）边抛，对玻璃边沿进行抛光

4）粗磨，将厚度降低到需求的厚度（精度较差）

5）精磨，将厚度降低到需求的厚度（精度较高）

6）化学强化

7）反磨

8）丝印，印刷logo、品牌等

9）电镀，镀膜

（2）2.5D玻璃

现在的一些中端机型会采用2.5D玻璃，这种玻璃边沿会有一定的圆弧，不会给用户刮手的感觉，可以提供更好的手感。2.5D玻璃的主要加工流程为：

1）CNC精雕，雕刻外形和斜边

2）粗磨，将厚度降低到需求的厚度

3）扫企身，将企身位进行抛光，主要是增加边缘的强度

4）扫斜边，将精雕斜边进行扫亮

5）扫面磨底，将表面进行抛光,并将表面的瑕疵进行处理

6）化学强化

7）丝印

8）电镀

（3）3D玻璃

3D玻璃后盖是现在比较流行的设计，因为它能给用户提供更好的握持手感与视觉效果。3D玻璃的主要加工流程为：

1）CNC精雕一次，雕刻外形和倒角

2） 成型，热压弯形成弧面， 不同的玻璃均有相应的软化点，通过加热玻璃，使玻璃软化，然后使用相应的夹具对玻璃进行加压

3）CNC精雕二次，雕孔位和修正长宽尺寸及倒角

4）表面抛光，常规抛光工艺，可以将平面部分的成型凹凸点及波纹瑕疵全部扫掉，但是压弯的弧度部分会残留非常轻微的成型波纹

5）化学强化

6）丝印

7）电镀

现在的手机厂商几乎都在使用玻璃后盖，其主要原因有三个，第一个为功能原因，相对于金属后盖，玻璃后盖不会屏蔽手机信号，特别是现在5G的到来，手机中天线越来越多，对信号的要求越来越高，所以以后应该再也见不到金属后盖的手机了；第二个为ID原因，玻璃后盖配合丝印、UV转印等工艺能实现更加炫丽的色彩与光效；第三个为握感原因，玻璃能够提供一种温润的握感，相对于塑料后盖更加亲肤。

陶瓷相比玻璃的核心优势在于硬度高，耐划，因为玻璃的莫氏硬度是要低于沙粒，而日常对手机划伤最多的便是灰尘，灰尘本质上就是细小的沙粒，然而玻璃材质在目前的技术水平下，总会被灰尘或者小沙粒划伤。

陶瓷的质地与玻璃较为相近，还耐刮耐划，质感和观感还出众，陶瓷理所当然成为替代玻璃的一个重要材料，那为什么现在并没有普遍流行呢？原因其实很简单，就是因为陶瓷加工难度大，导致成本高，产能不足。

陶瓷的加工难度高，成本大

陶瓷相比玻璃的硬度更高，陶瓷在烧制时需要更高的温度才能融化，烧制的周期也比较长，而陶瓷材质在工业上的应用虽然已经较广，但精密陶瓷加工工艺难度依然很高，日常家用瓷砖、马桶所用的陶瓷烧制技术是不能直接用于手机的，手机上的陶瓷后壳厚度非常薄，而且还需要一定的弧度处理，其陶瓷后盖需要 2000℃ 以上的高温进行烧制，并且烧制之后会产生很大的缩水现象，从而导致良率非常低。

随着智能手机的快速发展，几乎每个人都持有一个漂亮的智能手机。甚至还有好孩为了修整容颜把手机当镜子用。如下图所求就是手机玻璃抛光后的镜面效果。

有镜面效果的手机玻璃，摸着光滑舒适，对面的人脸等物件都清晰可见，这种功能让人贴心舒适。这就是镜面抛光机 的处理效果。

手机玻璃周边抛光机主要适用于手机玻璃的桥形曲面抛光及直身位抛光工序，也适用于各种平面的光学材料玻璃、普通玻璃及其他硬脆性材料零件的周边抛光工序。抛光精度高，效率高，手机玻璃经过抛光后，表面无盲纹，无崩边，无朦胧纹，光洁度完全达到镜面效果，清晰可人。

有镜面效果的手机玻璃表面，其表面不仅非常平整，而且光亮度很高，这意味着其表面精度非常高，这是必须通过特殊的抛光盘、抛光垫、抛光

液精加工出来的。而且各种加工材料所匹配的抛光盘材料、抛光垫材料、抛光液的成分及配比都不同，抛光盘的转速及加工材料所承受的压力也需要精心调整，这样

才能达到理想的镜面效果。

有些镜面抛光机可以加工大型模具，或者同时加工多个小型的工件，其抛光效率非常高。能够实现人机对话的镜面抛光机，还使得操作简易，性能得到保证。

一般大型模具、导光板、陶瓷板、阀片、平板、手机外壳、手机面板、手机玻璃及各种五金材料等都可以加工到镜面效果。

这与氧化锆陶瓷的特性是密不可分的，包括硬度高、介电常数高、如果将其作为手机背板的话，就比较耐刮，同时还适合指纹识别。尤其是指纹之别，这是后期手机发展的一大趋势，氧化锆陶瓷正好符合这一需求。

在制作的时候，可采用流延等工艺直接制备，不仅简单，工作效率和产能也能达到较大的提高。还有一方面原因，那就是氧化锆陶瓷通过调色可具备玉石的色泽和质感，颜色多变，可应用在高端消费电子产品中，提高档次。

先进工艺出产的氧化锆系列片式陶瓷，主要有陶瓷餐刀（菜刀、水果刀、瓜刨刀等）、陶瓷工业刀（纺织类、医疗类等）、陶瓷手机背板、陶瓷名片等薄片制品，产品具有高密度、高硬度、高强度、韧性好、耐腐蚀、抗氧化、无辐射、光泽独特、环保健康等特点。