怎么看抛光砖产品的质量好坏啊？外行人，求简单的判断方法。。。
抛光砖坚硬耐磨表面要光洁
抛光砖有以下优点：
第一：砖体薄、重量轻：天然石材因强度低，故加工厚度较大，笨重，增加了楼层建筑物的荷重，形成潜在威胁，成本上升，并且增加了运输、铺贴等困难。
第二：抗弯曲强度大：天然石材由于自然形成，成材时间、风化等不尽相同，导致致密程度、强度不一；抛光砖由数千吨液压机压制，再经1200℃以上高温烧结，强度高。
第三：基本可控制无色差：天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差。
第四：基本可控制无色差：天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差。
1、吸水率
吸水率是陶瓷砖产品最基本的一个性能指标，它是以陶瓷砖开口气孔吸入饱和的水份的质量占干砖质量的百分比来表示的。抛光砖吸水率越低，结构越致密，毛细孔越少，越不容易渗污。
2、硬度
瓷砖硬度越高，表面越耐磨，越不起划痕，越历久常新；同时，瓷砖吸水率越低，瓷化度越高，内在结构越致密，硬度也相对要高。
3、光泽度
光泽度与抛光砖致密度和抛光砖工艺时间长短及烧成曲线有关，致密度和瓷化度越高，所抛出来的砖光泽度越高；同样的砖，抛光时间越长，光泽度越好。
4、烧成时间
同样100米长窑炉，普通厂一般为40分钟烧成，品牌厂家一般为70~80分钟烧成。具体表现为：普通厂的砖光泽暗淡，表面朦胧，质地疏松；高档砖色泽靓丽，光亮照人，质地细腻润滑。
☆☆☆ 以上回答，来自《E神狂人》 。如有疑问，可继续追问；如果满意，就请点击我的回答下方的“选为满意回答”，谢谢！ ☆☆☆
瓷砖中间有点拱是生产的时候技术人员故意烧制而成的，因为用水泥跟黄沙铺贴的这个过程是会有热胀冷缩的二次变形的，如果瓷砖做得太直了到时水泥干后就会出现反翘的现象，
瓷砖在烧制时为更利于抛光和施釉，一般采用背拱或者背凹模式，抛光砖主要采用背拱好抛光，釉面砖采用背凹好堆釉，都是瓷砖生产的正常标准，水泥粘贴后在应力作用下会恢复平整！2、所以大厂的瓷砖出产一定会保留一定翘曲度，国家标准翘曲度正负2mm
抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：
1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）
2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）
3. 压制
4. 干燥
5. 釉线或印花
6. 烧成
7. 抛光
l 一、 原料、配料
l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。
l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。
l 二、 制粉
1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。
2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。
3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。
4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。
5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。
6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。
l 三、压制
将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
l 四、干燥
砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。
l 五、釉线或印花
砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。
根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。
l 六、烧成
砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。
窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。
l 七、抛光
砖烧出来后就进行抛光工序。
主要为几个步骤：
1. 前磨边
2. 第一道刮平
3. 第二道刮平
4. 摆动刮平
5. 粗抛
6. 精抛
7. 后磨边
8. 超亮洁
9. 分选
抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。
也许是花的钱不到位，只能买到这种砖。
网上找的：参考一下。
现行的干压陶瓷砖一套国家标准还是1999年颁布的，该套标准大致可以分为两类，即GB/T3810-1999系列与GB/T4100-1999系列，前者为测试标准，是等同采用ISO标准（idt ISO1045-1994），后者为产品标准，修改采用ISO标准（neq ISO13006—1998）。该系列标准已经使用了五年，对我国的建陶行业生产起到了重要的指导作用，为我国的建陶进一步迈向国际市场做出了积极的贡献， 中华人民共和国国家标准《干压陶瓷砖》GB/T4100.1-1999中4.1.5条款，标准要求抛光砖的边直度、直角度和表面平整度允许偏差±0.2%,且最大偏差不超过2.0mm。根据这一项技术要求，对于目前市场上主要销售的600、800规格的抛光砖产品的边弯曲度绝对偏差范围分别为:-1.20mm~1.20mm、-1.60mm~1.60mm，而现在国内不少建陶生产企业生产抛光砖产品执行的企业标准都严于国家标准，具体数据见下表： 企业名称 标准要求 备 注 企业1 ±0.10% 某中国建筑卫生陶瓷知名品牌企业 企业2 ±0.09% 某抛光砖生产企业 企业3 ±0.08% 华东某台资企业 企业4 ±0.15% 一般建陶生产企业 企业5 ±0.12% 某中国国家名牌企业 上表5家具有代表性的建陶生产企业都是国内较好的抛光砖生产企业，其中不乏有国家名牌、中国建筑卫生陶瓷知名企业以及强势的台资企业 由于陶瓷生产工艺的特殊性，变形是绝对的，不变形是相对的，而往往在实际施工过程确实存在一些问题，工人对产品特点不清楚，铺贴方法不当等原因造成装饰效果不好。
