厨卫使用抛光砖，在生活中该如何保养和清洁呢

抛光砖用水泥贴到墙面上会空鼓脱落的原因：1. 吸水率影响粘贴。吸水率低于0.5%的陶瓷属于抛光砖，根据吸水率越高瓷砖越容易吸水，吸水和干燥会出现冷缩热胀，而水泥的收缩膨胀率约为4X10-6，混凝土的收缩率比瓷质砖要大一倍以上。在抛光砖与砂浆干燥时，便会导致瓷砖表面龟裂及整块瓷砖剥落，且在干透后受到大力冲击也容易出现脱落。2.密度大影响粘贴。抛光砖有密度是会比水泥砂浆的密度要大的，随着技术的发展，抛光砖的密度将会越来越大，但水泥砂浆的密度是远远比不上抛光砖的。水泥砂浆在初凝期完成后出现沉降，产生空鼓、松脱。3.抛光砖出厂时带的防污剂影响粘贴。抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，因些一般抛光砖在出厂时都加了一层防污层。厂家使用最多的是液体防污剂，且多以油性为主（如有机硅类产品），但也有些是用腊来处理。如果抛光砖背面层防污层没有清洗干净再湿贴则会大大影响水泥的胶粘贴性能。现在粘贴抛光砖的主要建材是专用的抛光砖胶，现在乐匠建材厂家推出了一种与抛光砖密度相近的抛光砖胶泥，这种抛光砖胶泥是目前与抛光砖密度最相近的胶粘剂。其收缩膨胀率与抛光砖也是很类似，能有效地防水因吸水率不同导致的空鼓脱落！

1.拖地之前装一桶温水，加少许食盐放在水桶里搅匀，把拖把放在桶里面搅拌一下，拿出拖把前把水拧干净，按顺序拖地，保准你一边拖地一边水印就干了，瓷砖地面光彩照人，跟新铺的地板一样。

2.多功能泡沫清洁剂，如果地面有点脏，而且地面的脏有点油腻一样的感觉。那么就用多功能泡沫清洁剂，对准有污渍的地方喷涂均匀，等个1~5分钟，让多功能泡沫清洁剂完全溶解污渍后，用擦拭拖把拖干净就可以了。

3.瓷砖除垢剂，针对瓷砖缝隙污渍，特别是很难清理的污渍，对着瓷砖缝隙喷洒均匀。等1~5分钟瓷砖除垢剂把污渍完全溶解之后，拖把一擦就干净了，然后拿清水再擦拭一遍，瓷砖地面就干净如新了。

1、现在的瓷砖，除一些仿古砖外，其它抛光釉面砖，都会有用拖把擦地后有水印的现象。这种简单的处理方法就是讲拖布拧干净些，最好是用可以旋转甩干的拖把，拖布含水量低，地面的水印就少。在就是现在的瓷砖几乎没有渗水，所以有水的话很容易有水印。

2、用潮布进行擦，用有一定潮度的拖布擦。一般是用喷壶，在干燥的拖把上喷洒一定量的水，然后进行擦拭，一般是喷在拖布的中心区域，周围都是干布，这种擦的话，地面上的水印比较少，还比较干净。

3、另外就是用地推，吸尘器，家中基本上脏污的区域是厨房卫生间比较多，其它区域多数是灰尘比较多，用地推，吸尘器，打扫一些表面的尘土即可。隔两三天进行一次湿拖布清理即可。也可以用地刮，将水挂干净。

4、商场办公楼中常用的方法，在地推上抹油，清洁光亮。油的作用是增亮，但是容易吸附尘土，且不好清洗。

5、另外就是用瓷砖清洁剂，或者草酸在拖布桶中，在用湿拖布擦后，用干拖布将水印擦干。

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：

1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）

2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。

4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤：

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。