瓷器上局部的气泡破裂或死亡代表什么
代表瓷器的釉面老化。观察古瓷釉中死亡气泡的分布和分析它们的变化,可以得到气泡死亡和瓷器年代关系的基本规律:
1、年代越久远,釉中死亡气泡的分布越多、越密集。
2、年代越久远,死亡气泡顶部破裂出现“一”字形或“十”字形线条的越多。
3、元青花和元代釉里红瓷器中的死亡气泡,不是以气泡破裂的形式出现,而是在釉中出现一些白色的棉絮状结晶斑。它们夹杂在釉中气泡群里,象天空中的云团一般,呈自然分布状态。
4、宋代以上古瓷的死亡气泡,基本上已经破裂为一个个圆形坑洞,坑内还沉积着很多生活垃圾。
扩展资料主要瓷器类别:
1、原始瓷器。商代出现的釉陶被称为原始瓷器,属于青瓷系。
2、青瓷。指的是高温颜色品种之一,其坯料和釉料均含有较高的铁的成分,经过1200度以上高温焙烧,使瓷器表面挂釉有一层锃亮的青光。
3、黑瓷。为施黑色高温釉的瓷器。是在青瓷的基础上发展的品种,也用氧化铁作釉的呈色剂,增加铁的含量就成了黑瓷,其釉料中三氧化二铁的含量在5%以上。黑瓷创烧于东汉,浙江上虞窑烧制的黑瓷,施釉厚而均匀。
参考资料来源:百度百科-瓷器
瓷器釉下存着气泡,可以用它的形态和变化作为鉴定古代陶瓷的依据之一。这已被陶瓷专家们所应用,如不同时代,不同窑口、不同燃料和温度烧成的瓷器,釉下气泡的大小,组合形态都不同,用它可以作为断代和区分窑口的依据之一。瓷器釉下的气泡在时间的长河中有着自行死亡的规律;时间久远的瓷器一般死亡气泡,它的折光与釉面的包浆共同形成了瓷器有面雅静的萦光。但是,不同生活史的瓷器;施釉厚薄不一样的瓷器;釉质不一样的瓷器;施釉工艺不同的瓷器,即是在同一朝代生产的,釉下气泡死亡的程度也不同。观察得到清末以后的瓷器釉下气泡无死亡。
陶瓷底部泡泡是正常的。
为了呈现出瓷器晶莹剔透的质感,覆盖在胎体表面的釉层被加厚,一些水分子被密实的胎体裹胁在胎泥深处,仅靠太阳、风吹难以挥发出来。
在烧制过程前期,有部分水分子得以挣脱瓷胎的约束,成功逃逸挥发出来,但还有部分盘结在胎体深处,达到温度后就蒸发成了气体,从而被粘性很强的釉液包裹在了里面。
釉层烧成之后,这些无力挣脱釉液包裹约束的气体,其所在位置就变成了一个个的小气泡,悬浮于胎体和釉层中间。这也就是为什么宋以后瓷釉里会有气泡的原因。
瓷釉中的气泡:
通常情况下,瓷釉中的气泡有大小之分,大气泡受釉层厚度的制约,一般来说,气泡越大,釉壁就越薄,就越靠近表面。
人为破裂死亡的气泡,都是瓷器日常使用把玩受压力影响导致的,而自然死亡的气泡,则是指在釉面开片开裂过程中,被片线穿过的气泡。
对气泡形态和破裂的影响,和瓷器的存在时间也有关系。比如刚烧成的瓷器,釉面的分子处于活跃期,能量聚集在釉面,就会发出一种很刺眼的光,这种光就是“贼光”。
这也是鉴定瓷器年份非常重要的一条,要是听人说这件器物火气太重,很新,这个所谓的“火气”,指的就是“贼光”。
随着时间的推移,新器变老器,釉面的分子结构发生变化,完成了新的组合,由烧成时的活跃状态变为稳定状态。
这应该是瓷砖釉面坯(pī)泡和是釉泡其中的一种。
坯泡科普(又分为氧化泡和还原泡)
氧化泡是氧化不彻底所造成的坯泡叫氧化泡,泡有小米大小,外面有釉层覆盖,不易用手摸破,断面呈灰色,多产生在低温处。
产生原因:主要是坯体和釉料中的分解物未能充分氧化,消失物没有完全排除。
(1)氧化温度偏低,氧化区的高温部分氧化气氛不足或有波动(2)预热带升温快,氧化分解阶段时间短,氧化结束时窑内温度过低,上下温差过大;(3)坯体入窑时水分过高
预防措施
(1)适当提高氧化期间的温度,氧化阶段保持强氧化烧成;(2)在氧化阶段要缓慢升温或适当保温,使坯体预热升温均匀,氧化充分;(3)坯体入窑时将水分蒸发掉,如果坯体不干,烧窑时可以在0—300℃区间多烧30分钟—1小时左右。
还原泡
1、特征:由于还原不足而产生的坯泡是还原泡。直径比氧化泡大,断面发黄,多产生在高温近热部位。
2、产生原因:主要是由于坯体内部硫酸盐和高价铁还原不足,高温时起泡
(1)窑炉温度过高,氧化结束时,窑内温度偏高;(2)强还原气氛不足;(3)冷却时间长,致使产品还原不足;(4)烧成温度过高;
3、预防措施:(1)适当降低窑炉温度,使进入强还原阶段温度适宜;(2)控制还原气氛和烧成温度适当。
釉泡科普
釉泡是指陶瓷釉(GLAZE)上产生的碎裂气泡效果,在现代器皿上有时作装饰目的使用。利用普通釉料在加热条件下将会变为气态的材料颗粒就会制造出釉泡。钙或碳酸镁、硫酸钙和二氧化锰是其中一些能够制造这种效果的物质材料。偶而的起泡则称气泡痕(SPIT-OUT)。
产生原因:主要是由于沉积的碳素或分解物在釉熔融前未烧尽,在釉熔化后,碳素燃烧产生的气体不易跑出,而被包在釉层表面。包括如下几点:
(1)窑炉温度不当,氧化结束时窑内温差太大,使坯体氧化不足,或还原过早。
(2)强还原阶段气氛过强,造成碳素沉积。
(3)釉料始熔温度偏低或升温过快,釉面玻化过早
(4)釉料中高温分解物(碳酸盐、硫酸盐)含量高
3、预防措施
(1)控制窑炉温度适当,降低预热区间的上下温差。
(2)强还原气氛适当。
(3)提高釉料的始熔温度,或减少釉料中高温分解物的含量。