石湾陶瓷有什么分类

ZTA即为氧化锆增韧氧化铝陶瓷，属于无机非金属材料。

对氧化铝陶瓷的增韧是目前使用最多的增韧方法是添加20%的氧化锆（ZrO2）增韧。当氧化铝中加入纯Zr02，粒子形成ZrO2增韧氧化铝陶瓷时，当添加含量适当时，可使韧性显著提高。

其韧化效果主要来源于以下机理：

1.使氧化铝晶粒基体细化。

2. 氧化锆相变韧化。

3.显微裂纹韧化。

4. 裂纹转向与分叉。商用高纯氧化铝陶瓷与ZrO2增韧氧化铝陶瓷力学性能对比99%氧化铝陶瓷 氧化锆增韧氧化铝陶瓷密度 ≥4.1，洛氏硬度≥90，维氏硬度≥1300，断裂韧性6.0， 抗折强度 480MPa，抗压强度 3600MPa ；

刚玉陶瓷材料具有耐高温、强度大、耐蠕变、耐磨耗、绝缘性好、重量轻等优良的特性 ,是一种理想的结构陶瓷材料 ,在许多工业部门得到了广泛的应用 随着科学技术的发展 ,其应用领域不断扩大 ,作为一种新型的结构陶瓷材料已经应用于大功率发电机的部件、精密的机械加工部件、电子技术领域中的部件等新的科技领域 在这些新科技领域中的应用 ,对刚玉陶瓷材料的性能提出了更高的要求 由于刚玉陶瓷材料的脆性 ,使其应用范围受到了限制 为了克服陶瓷材料的脆性 ,提高安全可靠性 ,其韧化是当代陶瓷学家们所面临的重要课题之一，对于陶瓷材料已经提出了多种增韧机理 ,较成熟和应用较广泛的增韧方法有ZrO2 增韧和纤维增韧。目前中国市场有成功案例，精城特瓷生产的ZTA采用等静压制胚，隧道电阻窑烧制增韧氧化铝陶瓷，ZTA特种陶瓷。

大家都知道天然氧化铝是刚玉，莫式硬度为9，立方氧化锆的莫式硬度为8.5，但是从工业耐磨陶瓷防磨使用的角度来看，并非硬度越高越好，还要看陶瓷韧性，硬度和韧性都要高，才能说是最好的耐磨陶瓷。并不是说氧化锆陶瓷就不如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷在高温下的晶格相非常稳定，还原到常温下氧化锆陶瓷晶格就受损。因此常温下就纯氧化铝和纯氧化锆来说氧化铝的硬度更高，理论也就更耐磨。但是氧化铝耐磨陶瓷是混合体，它是经过人工配料然后干压成型、烧结1680℃而成的，并非纯纯的刚玉。因此要看陶瓷的氧化铝含量，有的厂家有85%氧化铝陶瓷，92%氧化铝陶瓷，95%氧化铝陶瓷，99%氧化铝陶瓷等多种陶瓷，精城耐磨陶瓷在这个耐磨陶瓷行业研究很深很专业，精城生产的耐磨陶瓷洛氏硬度为HRA82-90，断裂韧性KIC≥7.5Mpa.m1/2，硬度仅次于金刚石。

增韧氧化铝陶瓷是在氧化铝的基础上增加一定的氧化锆陶瓷配料，耐磨性和韧性介于氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷之间，因为氧化锆陶瓷的价格较高，使用者一次性投入比较大，生产使用最多的厂家主要是欧美企业和澳大利亚必和必拓等大集团。

而氧化锆陶瓷在高温下的晶格稳定，一到常温下晶格相就受损，所以94.4%的氧化锆在常温下达到稳定状态必须添加5.6%稳定剂（稀土等），粉末干压成型，烧结1560℃而成，硬度和韧性就会超过99%氧化铝陶瓷，它的耐磨性和抗冲击性就超过了99%氧化铝陶瓷。如果不添加稳定剂，陶瓷就容易开裂，所以氧化锆球作为研磨材料，是因为它具备硬度和韧性都很大的。

所以精城特瓷的耐磨陶瓷的特点突出，如下：

1.硬度高，耐磨性能优异

氧化铝陶瓷采用95%AL2O3添加多种耐磨材料的独特配方，氧化铝95%、 Cr2O31.5%、TiO20.3%、 SiO21.8%、 Fe2O30.2%、 Na2O0.2%、稀土1%。100吨干压成型，具有密度大、韧性高、耐磨损等特点。经中科院上海硅酸盐研究所检测，精城特瓷生产的耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。

2.韧性强（抗冲击性能优异）

一般公司达不到，湖南精城公司生产的耐磨陶瓷在配方中引入了与Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2，同时添加了从日本东芝公司引进的ZnO晶须，在烧结过程中与Al2O3形成固熔体，起到细化晶粒，促进烧结和提高断裂韧性的作用，氧化铝断裂韧性达到KIC≥4.8Mpa.m1/2，氧化锆陶瓷的断裂韧性KIC≥7.5Mpa.m1/2，同时，陶瓷下面增加橡胶层弹性好，对大块物料的冲击具有良好的缓冲能力。

一、陶瓷的机械性能 陶瓷在常温下无塑性变形，其抗压强度大，而抗拉、抗弯、抗冲击强度较小，表现为易脆性断裂。根据材料的配比，陶瓷的理论强度很高，但其实际强度只有理论强度的1％左右。原因是陶瓷烧结的条件及工艺不同，其多相结构亦不同。另外，当陶瓷加热到瓷临界温度时可出现蠕变，高温中其蠕变更加明显。即在烧结过程中烤瓷的蠕变常会牵拉金属变形，尤其多单位烤瓷冠桥反复烧结，变形的可能性更大。 二、陶瓷的强化 由于陶瓷表现为脆性断裂，在口腔环境中不能抵御 力，为此，各国学者均致力于陶瓷的强化研究［3］。目前比较成熟的强化技术有以下几种。 1.复合强化：①瓷—瓷结合：利用不同强度的陶瓷材料复合，如氧化铝陶瓷与烤瓷复合烧结。②金—瓷结合：利用金属的韧性和强度在其表面烧附陶瓷，为目前最常用者。③瓷—瓷纤维结合：在陶瓷颗粒中加入瓷纤维，以加强抗破碎力，该方法尚在完善之中。④瓷—牙体结合：应用特殊粘接剂将瓷粘固在牙体上，以利用牙体的强度。如烤瓷贴面、全瓷冠等。 1.复合强化：①瓷—瓷结合：利用不同强度的陶瓷材料复合，如氧化铝陶瓷与烤瓷复合烧结。②金—瓷结合：利用金属的韧性和强度在其表面烧附陶瓷，为目前最常用者。③瓷—瓷纤维结合：在陶瓷颗粒中加入瓷纤维，以加强抗破碎力，该方法尚在完善之中。④瓷—牙体结合：应用特殊粘接剂将瓷粘固在牙体上，以利用牙体的强度。如烤瓷贴面、全瓷冠等。 2.瓷结晶化：通过陶瓷再加热结晶细微化提高陶瓷强度，如铸造陶瓷冠。 3.瓷致密化：陶瓷块成形前或成形中，采用真空、加压等方式，减少陶瓷的气相，提高其强度。目前用于烤瓷的烧结。 4.预应力强化：常在陶瓷表面形成预压应力，以达到强化的目的［4］。 三、烤瓷的特点 在金属表面烧附陶瓷，利用金属的强度同时保留陶瓷的美观性且形态可塑，是陶瓷强化的一种方法。但这种强化措施的效果亦是有限的，主要取决于金瓷的结合力。 1.烤瓷与金属的结合： （1）化学结合（氧化作用）：金属中的某些成分加热后形成的氧化膜与烤瓷中的氧化物互相渗透，产生结合力，约占结合力的2/3。该结合力与金属表面氧化膜的厚度有关，而厚度又与合金中诸成分的比例有关。一般认为氧化膜厚度以0.2～2μm最佳，过厚或过薄都会影响金瓷结合力。 （2）机械结合（嵌合作用）：金属表面经打磨或喷砂形成粗化面，增加表面积并与陶瓷相互嵌合。另外，烤瓷较厚处金属表面可以形成突起、条纹等，以增加金瓷机械结合。 （3）物理结合（环抱作用）：由金瓷间热膨胀系数的差异而形成的结合力，与金属基底的形态关系甚大。为此，在制作金属基底时，对烤瓷包绕的形态、金瓷边缘的接镶方式都要考虑。 2.金属烤瓷修复的特殊性：金属与瓷是两种完全不同性质的材料，经过长期的研究，多数学者认为该2种材料的结合力取决于以下条件。 （1）金属与烤瓷的膨缩率：金属与瓷在高温下结合，两者从高温到室温每个温度段的冷收缩若差异较大，冷却过程中即会使烤瓷发生隐裂、脱落。当然，两者的收缩率不可能完全一致，一般金属均略大于陶瓷，其差值应在1.08×10-6/℃以内。因此，对金属和瓷粉都应有所选择，并非任何一种合金均能与瓷粉相匹配。一般来说，同一个厂商生产的金属和瓷粉的匹配性较好。另外，多次烧结可使陶瓷中白榴石晶体的含量增加，热膨胀系数增大，从而使金瓷热膨胀系数失配。 （2）金属与烤瓷的加热温度：由于瓷在高温烧结中会产生蠕变，同样金属在高温下发生软化易受蠕变的作用而变形，因此，金属的融点应比烤瓷的烧结温度高150～260℃。对于融点较低的合金，应当增加其厚度以抵抗烤瓷的蠕变。 （3）金属表面湿润性：瓷在高温烧结下为液态，与固体金属表面的湿润性即两者之间的接触角要小。影响湿润性的因素取决于物体的表面张力、液体状态、陶瓷的粘度和金属表面粗糙度、清洁度等。物体的表面张力和陶瓷的粘度是恒定的，在烤瓷冠桥制作过程中应注意金属基底表面不能过于粗糙，最好用直径0.1mm左右的氧化铝喷砂处理。金属冠在堆瓷前最好用高浓度的乙醇、丙酮或30%的盐酸处理并加用超声波清洗15分钟，可增加金瓷结合和减少烧结气泡。 3.金属烤瓷的设计：金属与陶瓷是两种不同性质的材料，前者在压力下有塑性变形而后者则无塑性变形，烤瓷利用金属的强度获得修复效果。 （1）金属的强度与弹性：在金属烤瓷冠桥修复时，陶瓷通常作为金属的表面装饰烧结在唇侧、颊侧或咬合面。当桥体较长时在咬合压力的作用下，可发生整个桥面的弯曲变形，此时抗弯强度弱的烤瓷受到过大张应力易发生断裂。因此，应根据冠桥的长度来选择金属材料和适当增加连结体与桥体厚度，以抵抗 力引起的桡曲［5］。 （2）金瓷物理结合的形态：烤瓷包绕金属基底增加金瓷的结合力，包绕的面积越大压应力越大。另外，要注意金瓷的接镶方式，通常金瓷分为斜边接镶和平行接镶，前者容易操作，而后者抗力较强。处理接镶部位时，上前牙接镶处应避开下前牙的切缘，颊面烤瓷接镶处应避开功能牙尖，以免崩瓷。 （3）金属抗力型设计：多数病例在烤瓷修复时对 是自然牙，咬合力较大。当牙尖斜度在一定角度内前伸、侧向运动时，若接触面为垂直压力则不会崩瓷。但瓷超过一定厚度又缺乏金属的支持，受到前伸、侧向运动的剪切力时就会崩瓷。因此前牙切端烤瓷厚度尽可能不超过2.5mm，后牙牙尖厚度不超过2.0mm。不管牙体缺损和制备量多少，在金属基底制作时应仔细考虑烤瓷的厚度。对于覆盖浅的前牙、牙尖斜度过大的后牙，则应适当增加金属基底的厚度或降低牙尖高度。 产生崩瓷问题的原因是多方面的。因此，临床医生在修复前应充分考虑到咬合力、覆 覆盖关系、牙尖高度与斜度、牙体制备量等因素；技工制作时则应考虑材料的选择、金属基底的形态和操作要点。 祝你好运

        数千年来，从古至今，在其千姿百态的各种瓷器制件当中，青花瓷无疑又是其中一颗熠熠生辉的耀眼明珠，而清康熙青花万寿尊，则是这林林种种的瓷器之中极具代表性的绝世杰作。

       

        重庆资深收藏人士便收藏这样一件清康熙青花万寿尊。经过重庆龙驹文物鉴定公司专家组反复鉴定后得出结论，确定为到代产品。该青花万寿尊由口、沿、身、足四个部分组成，尊盘口，短颈，鼓腹，园足。通高76.4cm，口径38cm，腹径44cm，,足径30.2cm。从口到足，通体以青花釉色有序排列着各种造型的篆体及会意“寿”字，分别分布于口、沿、身、足四个部位，口面77行，每行2字，计154字，口沿48行，每行1字，计48字，腹（器身）130行，每行75字，计9750字；口、足之间的9750个寿字是以每975个为1组，按一定的规律重复书写10组而成，足1行，计48字，其中47个“寿”字，一个“万”字，总共一万个文字中“寿”字9999个，“万”字1个，寓意“万寿无疆”，且每个字体大小，完全配合器型而定，排列整齐，疏密有致，笔力雄劲极见功底。有相关资料记载，该物为清康熙皇帝六十大寿时景德镇官窑所制特殊贡瓷，其造型雄浑健硕，体态盎然俊秀，胎质紧致硬朗，色泽莹润透亮。因通体饰以9999个青花“寿”意字和1个“万”字而得名，是陶瓷史和明清御窑史上极为罕见的硕构重器，也是迄今为止在单件瓷器上面书写字数最多、唯一以篆书单字及其同义异体字或变形字为主题的千古佳作，还是融书法艺术与瓷器艺术为一体的旷世奇珍，更是中国陶瓷史和中国文字史上罕见的煌煌巨迹。这一万个字中，除以篆书“寿”字为基础的各种变形“寿”字外，还继承、发展了古人的象形、会意造字法，将鸟虫篆、蝌蚪书、金文籀篆、石鼓钟鼎等字体大量成“寿”，山川云泽、风雨雷电、虫鸟鱼兽、天干地支、星宿图形、阴阳八卦、奇门符咒等无不成字。各种字体、字形的构成极其复杂，变化多端，却又毫不牵强生硬，且书写娴熟流畅，笔法古雅俊丽，一笔一划宛若天成。字形设计上更是神态万状，妙趣横生。有的字实属图画，生动别致，字中有画，融画于字，几乎天下万物，无不成字，一万个造型各异的字体，洋洋洒洒，令人震撼，使人叹服，实属世上罕见。除此之外，青花万寿尊上的一万个文字及其排列组合还暗含深意，它巧妙的运用了“岁差”之数，“国风”之名。所谓“岁差”，指的是隋代大儒、天文学家刘焯在《历书》和所造《皇极历》中精确计算出古代最接近实际的岁差结果，即春分点每75年在黄道上西移1度，一万年则为133.3333度，尊腹文字横列75行，恰合“岁差”1度之年数，如按一万字排布则每列133.3333个字，实际每列130个字，则多出3.3333个字，七十五列共多出249.9975个字，取整数为250个字，多出的250个字则正好排布在万寿尊的天盘口上和沿、足外侧。腹身75列每列130个字，共9750个字，加上口、沿、足上的250个字，正好一万字，天造物合，极为奥妙！而“国风”乃中国最早的一部诗歌总集中的《诗经•国风》，《国风》共有15篇，除起首《周南》、《召南》外，以周朝各分封属国或属地之名加“风”字命名，由《邶风》至《豳风》共十三“风”，所以， 一十三风直垂十遍，共130纵行，与万寿尊上纵行之数正好相符，万寿尊盘口上，书字两圈，代表《周南》和《召南》（周南、召南是朝中重忠臣周公和召公领地），也有代表中央和朝廷之别。

         

万寿尊上的字体总数、排行数、纵列数，绝非随意排列而成，不得不说每组数字都有着及其深刻的天象、人文之含义。清康熙青花万寿尊，身为御窑巨制，更为特别贡瓷，且器型如此硕大，造型如此俊秀，整体文饰青釉一色，见深见浅，浓淡相宜。其口、沿、腹、足所书“寿”字之造型及总体数目，行列数据，分布规则，不仅集合了中国古时历代文化之无数精髓，还巧借了宇宙观念之众多元素，实在堪称稀世罕之宝，难得一见。尤其是从当年烧制出窑，历经数百余年，江山频繁易主，政权几经更迭，及至今日，早已是天翻地覆，期间不乏战火洗礼，出宫漂泊，身世沉浮，本就数量及其有限的康熙青花万寿尊，或已灰飞烟灭，或见残瓷断片，或藏故宫民间，完璧依旧之现存于世者凤毛麟角，所以尤显弥足珍贵。

       

          前几年，香港佳士得“中国瓷器及工艺精品”秋季拍卖中，与此相同的一件估价300-400万港币的青花万寿尊，经过几番叫价，最终以6425万港币成交，成为全场拍卖成交价最高的艺术精品，也成为了当时拍卖现场最为引人注目的明星，其身价不言而喻。                                             

    编辑：川戈    王华兴 撰稿/飞跃图

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