陶瓷测温环是怎么使用的?是直接用标尺测量直径,然后再与查询表比对吗?
测温环不同的温度的对照表不一样的,而且不同的厂家出厂的尺寸可能不同(未调查),同一厂家不同批次的尺寸也是不一样的(亲身体验),呵呵,所以先要找到厂家,要使用批次的对照表,测量对照即可,一般厂家每批次都会对其参数进行确认和调整。
陶瓷检测项目
车用汽油:GB 17930-2011
抗爆性{研究法辛烷值(RON)、抗爆指数(RON+MON)/2}、铅含量、馏程、蒸汽压、溶剂洗胶质含量、诱导期、硫含量、硫醇(博士试验、硫醇硫含量)、铜片腐蚀、水溶性酸或碱、机械杂质及水分、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、氧含量、甲醇含量、锰含量、铁含量
进口车用汽油质量评价要求:SN/T 2790-2011
抗
爆性{研究法辛烷值(RON)、马达法辛烷值(MON)、抗爆指数(RON+MON)/2}、铅含量、馏程、蒸汽压、实际胶质、诱导期、硫含量、硫醇(博
士试验、硫醇硫含量)、铜片腐蚀、水溶性酸或碱、机械杂质及水分、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、氧含量、甲醇含量、锰含量、铁含量、磷含量、外观、密度
车用乙醇汽油调和组分油:GB/T 22030-2008
抗爆性{研究法辛烷值(RON)、抗爆指数(RON+MON)/2}、铅含量、馏程、蒸汽压、实际胶质、诱导期、硫含量、硫醇(博士试验、硫醇硫含量)、铜片腐蚀、水溶性酸或碱、机械杂质及水分、有机含氧化合物、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、锰含量、铁含量
车用乙醇汽油(E10):GB 18351-2010
抗
爆性{研究法辛烷值(RON)、抗爆指数(RON+MON)/2}、铅含量、馏程、蒸汽压、溶剂洗胶质含量、诱导期、硫含量、硫醇(博士试验、硫醇硫含
量)、铜片腐蚀、水溶性酸或碱、机械杂质、水分、乙醇含量、其他有机含氧化合物、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、锰含量、铁含量
车用甲醇汽油(M85):GB/T 23799-2009
外观、甲醇+多碳醇、烃化合物+脂肪族醚、蒸汽压、铅含量、硫含量、多碳醇、酸度、实际胶质、未洗胶质、有机氯含量、无机氯含量、钠含量、水分、锰含量。
航空洗涤汽油
SH/T 0114-1992 馏程、酸度、水溶性酸或碱、铜片腐蚀、硫含量、碘值、实际胶质、机械杂质及水分。
如果你需要陶瓷检测,可以咨询科标检测
1 陶瓷环厚度极小,加工过程中很容易因为研磨设备的削磨力,出现碎裂、塌边等情况,从而影响成品合格率。
2 氧化锆材质本身的问题。因为氧化锆陶瓷在不同温度环境下,材料本身结构会发生对应的变化,因此我们在研磨加工过程中必须做好降温工作,避免因为温度导致材质发生改变,而导致抛光结果不完美
解决办法:
1. 粗磨之前,首先对物料初步筛选,主要是将眼睛可见的问题物料筛选出来,如颜色不对含有杂质的物料。避免因为材质问题造成不必要的损耗。
2. 针对陶瓷环本身极薄的特点,专门针对性进行测试,采用新的固定方式,测试出加压方式和固定方式之间完美结合的临界点,从而使得工件和研磨盘达到最佳贴合状态。
3. 针对氧化锆容易因温度发生晶体状态改变的情况,我们专门为其设置一整套冷却装置。
4. 研磨抛光过程中,我们采用粗抛、半精抛、精抛的流程,使用适量的铜盘或者铁盘,并以陶瓷板作为抛光纸,使用陶瓷镜面抛光机进行加工。
以上就是金工精密氧化锆陶瓷厂家为大家进行介绍的氧化锆陶瓷环加工难的原因与解决办法的分析,希望可以帮到大家。
深圳市金工精密-氧化锆陶瓷加工厂家,公司主要以氧化锆陶瓷加工和氧化铝陶瓷加工为主,主要生产的产品有:氧化锆陶瓷阀、氧化锆陶瓷牙、氧化铝陶瓷片、氧化锆陶瓷管、氧化锆陶瓷基板、氧化铝陶瓷管、氧化铝陶瓷片等氧化锆陶瓷厂家。
我都测试过。但没总结出什么……目前使用的是“躺着”“卧式”摆放。
个人觉得应该是整齐的摆放就够了,至于怎么样的姿势不是很重要。
这要看你使用量以及过滤模式。
如果是底滤缸的话只要整齐摆放就够了。
如果是上过滤滴漏过滤就要“躺,卧式”孔洞你看得见的样子。
如果是过滤桶就无所谓的随便扔进去就得了……
这些措施首先考虑的是水流过的力量,不能堵塞。其次才是过滤接触面积。而“躺,卧式”是最好,最佳,最理想的全顾及~!方式。
高压陶瓷电容是用高介电常数的电容器陶瓷〈钛酸钡一氧化钛〉挤压成圆管、圆片或圆盘作为介质,并用烧渗法将银镀在陶瓷上作为电极制成的
高压陶瓷电容器出厂前都是要经过测试的,今天我们就一起来探讨一下高压电容器有那些测试项目,这些项目又是如何测量的
高压陶瓷电容器出厂前进行的测试是为了更好地检验它是否合格,是否符合客户的要求,是否能保障使用的寿命
高压陶瓷电容的主要测试项目有以下七项:1、串联电阻测试,绝缘电阻测试
2、耐压实验,包括额定工作电压24小时工作测试;也包括击穿耐压,即破坏性测试,电容被击穿前的那一个临界电压就是击穿电压(标定电压的二倍高压下不击穿)
3、拉力测试,即引线与芯片焊接的牢固度
4、老化测试,高压陶瓷电容在模拟工作环境状态下运作30~60天,测试其衰减其各项参数的变化
5、正负温变化率测试,即-40度到+60度状况下,电容的变化率
6、寿命测试,即在老化测试的基础上,再对电容进行高频冲电流下快速充放电测试,得到的充放电次数就是充放电寿命,注意,这个寿命的得出是在长时间的老化之后得出的
7、局放测试,即局部放电测试
以上就是高压陶瓷电容如何测量的方法,如果大家对此还有疑问的话,可以到一些合格生产电容的厂家去观察他们是如何测量高压陶瓷电容的