乐山陶瓷企业8月27日复工了吗

图为工人在景德镇陶瓷智造工坊生产车间内的自动施釉流水线上作业。 人民视觉

从餐桌上的饭碗茶杯、房间里的装饰摆设到地上铺的板材地砖、墙上贴的保温材料……陶瓷制品与人们日常生活紧密相连。作为制陶大国，我国陶瓷产品及企业数量多年稳居世界前列，居民消费需求的加快升级，更让陶瓷业迎来新的发展契机。

“卖相”变好，品质变优，效率提升

智能制造助力陶瓷业可持续发展

“智能化升级后，一台设备一小时至少可生产300件产品，相当于过去半自动化设备一天的产量。”邑山瓷业副总经理尹忠伟介绍，智能改造不仅带来了生产效率的大幅提升，还有效缓解了陶瓷制品易变形的难题，“变形率从15%降到5%左右。‘卖相’好了，品质优了，销售更有底气！”

邑山瓷业所在的江西景德镇市，是我国有名的“瓷都”，盛产日用陶瓷，鼎盛时期有制瓷工20多万人。上世纪90年代，陶瓷工业一度陷入低迷。

“重振陶瓷工业，必须走智能化的路子！”前些年，尹忠伟发现，不少采购商从四面八方赶到景德镇，却苦于找不到产能足够的供货商。

日用陶瓷之外，智能化的潮流也正在重塑建筑陶瓷业。三层干燥窑炉全线铺设感应器、原料配比实时传送、机器故障自动排查、智能调节燃气用量……在山东淄博市，统一陶瓷 科技 公司新改造的2号生产线近期正式出砖，引得不少业内人士前来参观。

“改造之后，通过节约能耗降低了超过15%的成本，产品优等率提高了3个百分点，企业利润率由此提升10%。”对于改造成效，统一陶瓷总经理陈世伟如数家珍，“最近，我们刚与海尔卡奥斯平台签订合同，通过数据上云实时获取下游客户需求数据，进而实现按需定制。这样一来，库存压力就会大幅减小，成本又将进一步降低。”

“当前，陶瓷行业已有近20家绿色智能工厂投入生产，多家企业正在实施智能化、数字化改造。”中国陶瓷工业协会副秘书长樊瑞新表示，短期内，智能制造将助力陶瓷企业加快复工复产、恢复生产秩序，长远看，它所带来的效率提升将帮助企业克服环保、人工等因素造成的成本上升，实现可持续发展。

废瓷变“宝贝”，瓷砖可防滑

提高附加值为企业赢得市场空间

“高耗能、高污染、低附加值”，是传统陶瓷工业留给人们的印象。通过智能化改造，企业找到了破解高耗能、高污染的“良方”，那么如何才能提高产品附加值呢？

一方面，引入前沿技术、优化生产工艺。

高强度陶瓷水管接头、可用于军工的防锈陶瓷螺帽、能净化水质的瓷珠、晶莹剔透的陶瓷珠宝……在景德镇瓷海瓷业公司展厅里，各式陶瓷制品让人眼花缭乱。更让人难以置信的是，它们都是用废瓷制造的。

同样是依靠独特本领，陶瓷智造工坊在激烈竞争中突出重围，成功拿下为一家连锁酒店供应瓷器产品的订单。“借助3D建模系统和3D打印设备，从设计、打样到制造只用了半个月，比其他企业快了一倍。”尹忠伟介绍，陶瓷产品生产周期长、制造工艺相对复杂，极易由于温度变化出现颜色和造型偏差，使得设计往往难以转化为最终产品。“借助数字化技术和新工艺，设计到产品的转化率从30%提升到80%，生产更有保障，设计空间也大大拓展，可助力产品从低端走向高端。”

另一方面，推出创新产品，拓展应用场景。

在瓷砖中加入防滑干粒，传统瓷砖就能变为“防滑石英砖”。“仿石陶瓷仿真度高、抗冻融能力强，再加上近年来石材价格上升，使用陶瓷的成本相对较低，为陶瓷转向户外市场拓宽了销路。”陈世伟说。

依靠自主研发的防静电瓷砖，山东电盾 科技 也蹚出了一条新路。“目前，防静电瓷砖已广泛用于医药化工、地铁运输等领域。”公司负责人袁国梁说，疫情防控期间，人们对安全和 健康 的需求进一步提升，也为产品创新提供了新的契机，“我们开发出抗菌瓷砖推向市场，销量可观。”

“当前，居民消费不断升级，中高端陶瓷产品的市场需求也在日渐增长，这为我国陶瓷产业带来了巨大的成长空间。”樊瑞新认为，下一步，陶瓷企业应持续在 科技 创新和产品结构优化上下功夫，主动适应需求变化。

转变营销方式、培育自主品牌、打破技术瓶颈

未来须向定制化、绿色化生产转型

“近年来，陶瓷行业运行总体平稳，不少企业的主营业务收入和利润均保持了一定增长幅度，但今后的发展任务仍然艰巨。”展望未来，樊瑞新分析道，一方面，消费市场出现新变化，不少企业还未能适应新的营销模式；另一方面，受疫情影响，市场需求不振，企业经营难度增大，“要经受住种种冲击和挑战，陶瓷企业须持之以恒加快转型升级。”

——要适应营销模式转变，为好产品谋得好销路。

“过去给别人做配套，渠道掌握在下游企业手中，他们的日子好过，我们才好过。”张钧说，今年受疫情影响订单缩水，倒逼企业主动开拓销售渠道、直接面向消费者。决心易下，但由于缺乏市场资源和相关人才，一度推进缓慢。张钧表示，企业希望能在人才引进、市场对接方面得到相关引导和支持，让技术优势尽快转变为市场优势。

樊瑞新认为，互联网等新营销模式的兴起正在颠覆传统营销模式。“下一步，我们将通过支持企业与电商平台合作、开展线上线下展销会等方式，协助企业开拓市场，同时鼓励企业加快提升品牌意识，培育自主品牌，提高市场竞争力。”

——要推动装备制造自主化，助力更多企业迈向智能化。

与建筑陶瓷相比，我国日用陶瓷市场体量相对较小，相应的自动化设备制造能力较弱。“目前，我们的核心自动化设备和配件主要依靠进口，国内生产水平还比较低，尚不足以支撑陶瓷企业自动化转型需求。希望将来能有改观。”尹忠伟说。中国轻工业联合会有关负责人也表示，从长远看，推动关键零部件攻关、高端专用装备技术改造是整个轻工行业迈向智能化发展的关键。

在调查采访中，许多从业者看好陶瓷业发展前景——“陶瓷与人们的生产生活息息相关，是一种不可替代的材料。”“与其他产业不同，陶瓷的可塑性极强，还有很大挖潜空间。”樊瑞新认为，随着消费需求更加高端化、多样化，陶瓷的标准化规模化生产将逐步向定制化、绿色化生产转型，日用陶瓷要在提升文化品位和产品附加值上下功夫，建筑陶瓷则应聚焦多功能、节能型等技术研发，“总之，国内陶瓷市场需求还会稳定增长。企业应抓住机遇、乘势而上，推动产业摆脱‘小散弱’，迈向高质量发展。”

《 人民日报 》（ 2020年09月23日 18 版）

岩板是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨（超过15000吨）以上压机压制，结合先进的生产技术，经过1200 以上高温烧制而成的新型瓷质材料。目前，岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保 健康 等特性。

中国陶瓷卫浴行业百花齐放，百家争鸣，精彩纷呈。但今年一场突如其来的疫情影响了全球经济环境，全球的制造业、服务业遭受了前所未有的危机，陶瓷卫浴行业也受一定程度影响。

后疫情时代，中国陶瓷卫浴行业出路何在？岩板产业如何实现产业化、规模化，如何与大家居产业深度融合，如何引领大家居消费潮流，如何再现陶瓷卫浴行业业绩新篇章，赋能地方经济？

岩板爆发为大家居行业重续生机

10月15日，由中国工业合作协会、陶瓷资讯、厨卫资讯、陶卫网共同主办的“珍惜机遇 顺势而发”为主题的“2020中国岩板产业发展论坛”在佛山顺德举办，业界大佬们围绕上述议题进行了深度探讨。

中国工业合作协会理事长田玉萍女士表示，疫情发生后，全球企业倒闭、工厂停产、失业率增加。但在我国，疫情逐步稳定控制，中国行业以及经济运行令世界瞩目，国内工厂企业基本上从3月份开始逐步复工复产，经济开始复苏。虽受国际因素影响，但由于我国实行内循环经济策略，一定程度上弥补了这方面的损失。

“今年岩板特别火，瓷砖、卫浴、橱柜、家具等都在讨论、推助岩板的发展。现在国内岩板企业如雨后春笋般出现，都在抢占市场，各大企业要珍惜机遇顺势发展，避免重陷价格战。”广东省家居建材商会会长、尚高卫浴董事长曹宇勇在致辞中阐述了目前岩板产业的发展现状。“岩板在花色款式发展非常快，在岩板运用设计有待于我们行业上下游一起努力。从去年开始佛山各企业开始用岩板做造型，今年岩板在整个卫生间从背景到台面的一体化设计已经开始完整加入，甚至已经渗透到了四线城市，部分城市卫浴浴室柜的使用已经岩板化了。各大企业都在应用，家具企业也在应用”。

中国工业合作协会理事长田玉萍强调，中国传统制造业在疫情影响之下表现出坚韧不拔的韧性，令人深受鼓舞。“尤其对于陶瓷行业石材行业来说，今年的岩板爆发为陶瓷行业、石材行业乃至家居行业带来了新的生命力，开启了一轮新周期的陶瓷行业革命、石材行业革命、家居行业革命。岩板在这场危机之下为中国大家居行业带来转机，为中国大家居行业重续生机，实属不易。”

从行业发展来看，原来十年前欧洲使用岩板，三年前诺贝尔、金牌亚洲和新明珠开始投产岩板，在这之前有印度大板大量的涌入中国。印度大板基本上是作为陶瓷使用，但性能不太好。去年下半年岩板兴起，到2020年底建成或在建的估计有70多条生产线。何乾表示，2018年前到印度考察时，印度有20多条大板的生产线。仅两年的时间，印度已被中国远远地甩到了后面。2021年底估计全国将有100条岩板的生产线。这是一个风口，还有从互联网的发展和行业投资来看，同样见证了岩板市场确确实实是一个风口。

“从去年下半年到现在，我们把岩板分两类，一类叫做小岩板，一类叫做大岩板，目前国内正生产大岩板的线都在兴建的过程中，投产10来条。但是小岩板非常容易，我们把生产线改一改增加一些设备就可以生产。我们小岩板的价格由刚开始的100多元，甚至近200元，到现在的60-70元，下降的水平和速度特别快。中国人把“蓝海”迅速地变成“红海”，小岩板市场基本上印证了这一点。”在谈及如何正确认识岩板的时候，何乾如是说。

“岩板最大的差异就是它的实用性，陶瓷实用有限制，但是岩板应用非常广，家具也好、定制也好，包括建筑等，岩板遍布所有的空间。岩板和陶瓷最大的区别是它比陶瓷在家具装饰上的体验感更好。岩板的釉面、花色、设计要求很高，岩板的诞生，是陶瓷行业的发展进步，这个发展进步是全方位的。在压机设备上，原来陶瓷行业用的是八千吨、一万吨的压机，岩板大的用的压机是一万六，目前国内某个企业已经用了。原来我们的压机大概是一万吨左右，现在则制造除了三万多四万多吨的压机，岩板在整个设备水平上有了非常大的提升，有很多手段和手法来使岩板的表面花色变得更丰富。3毫米很薄，加工性能有非常高的要求，把如此薄的产品经过越来越丰富的工艺，把它变成更加优秀的一个饰面材料，这需要技术含量。岩板风口的爆发，是陶瓷卫浴行业在设计、工艺、材料上的一种很大的进步。”

在谈及岩板产业如何由“蓝海”变成“红海”时，何乾表示，这需要行业进一步形成共识，一些企业控制成本，实际上不是做岩板，而是在做陶瓷板。如果真正应用到家具和家饰，以及应用到定制行业和一些高端场所，是不可能达到要求的。岩板产业要和其他行业紧密结合，不能像小岩板一样，半年时间把价格下降那么快，如果大岩板再这样的话，没有钱赚，一定没有人干。

陶瓷卫浴行业、家具行业、定制行业外表上看起来都很平静，但内部蕴藏着很多风云变幻的东西。岩板卖给谁，怎么卖？何乾表示，任何没有品牌的东西生命力都是不强的。哪怕是大宗的钢材，国内重大的供应商是稳定的，好一点的建筑钢材用的是宝钢的钢材，水泥应用都有品牌。有人认为现在涉及到大宗建筑材料，可以不需要品牌，这是错的。因为岩板交给加工厂，由加工厂卖给家具厂，家具厂做台面它是不需要品牌的，但是家具依然要品牌。岩板的出现，会加大整个泛家居行业的融合程度和市场变革。比如说企业现在销售岩板有几个渠道，一是家具企业，二是与定制家居合作，三是做瓷砖，四是企业自己开发岩板家具，岩板家具都有自己的品牌，没有品牌在后面支撑是不行的。国家提倡高质量发展，国人享受高水平的生活，这种愿望和理念正在逐步的形成。

岩板的应用，加快了泛家居行业的融合，陶瓷企业如何应用岩板，家具企业如何应用岩板？何乾举例说明，一个秦皇岛的朋友原来做石英石做得不好，出口受限制，后来在秦皇岛投了两条大线做岩板，整体销售不错。连做石英石的都做岩板，做家具的会不会做岩板？做石材的会不会做岩板？做定制家居的欧派、索菲娅，会不会也做岩板？

活动现场宣布了中国陶瓷总部正式挂牌“中国岩板·新材展示采购基地”，并进行授牌。中国岩板·新材展示采购基地落户中国陶瓷总部，既肯定了中国陶瓷总部在岩板领域的成绩，也认可了中国陶瓷总部在行业资源整合、渠道拓展中发挥的作用。未来，中国陶瓷总部必将在现有的坚实基础上，进一步推动岩板产业集聚、资源共享、跨界融合的全面发展，为岩板展示、采购发挥积极作用，助推岩板事业的稳定发展。

岩板产业机遇与风险共存

在“2020中国岩板峰会”深度对话环节，尹虹博士与新明珠岩板事业部总经理梁风华、LA'BOBO岩板家居董事长唐硕度、大角鹿瓷砖董事长南顺芝 、峨眉山金陶集团公司副总经理李晓刚四位嘉宾就岩板会不会成为一个坑，岩板价格战、岩板跨界、岩板品牌化展开了深度探讨。

梁风华表示，“我们坚定地走品牌化道路。品牌有三种，行业品牌、社交品牌、消费者品牌。卖产品，产品的背后就是品牌。首先是做行业品牌，然后做消费者品牌，成为社交品牌也是我们的方向，还有一段路要走。”

唐硕度表示，大家居行业虽然有1.2万亿的市场，但是连整屋定制大部分的企业都不一定能够做好。岩板，除了产品之外，更重要的是要建立一套终端服务的链条，这个环节90%的终端经销商不具备。

“岩板是不是一个坑？如果你没有准备好了就进去，永远都是坑，对于准备好的人来说，他就能跨过去。我们行业诞生了一个很好的品类，肯定是一个未来。但是，想象的空间很大，也可能是冬天或者秋天。”大角鹿瓷砖董事长南顺芝如是说。

中国建筑卫生陶瓷协会副会长、金意陶陶瓷集团董事长兼总经理何乾表示，不同的行业，未来是要做融合的，要适应市场发展的趋势。他希望所有的岩板行业的制造者能够珍惜这个风口、珍惜这个市场，把岩板产业发展得比欧美等国家更好，给国人更舒适的生活环境。

《中国周刊》2020年10期

中国周刊

《中国周刊》全国发行，每月5号出版。

邮发代号2-11 。

五年前，临沂拥有建陶生产企业73家，生产线136条，而 现在仅剩21家陶企、35条线，短短几年时间，超过70%的陶企及生产线已经退出。

产业规模缩水之严重，与山东淄博一道，堪称近年来全国之最。

这一切的“变化”皆因环保整治。2015年开始，临沂持续掀起猛烈的环保风暴，从退城入园、集中生产、总部产能转移，到“煤改气”，5年来一轮又一轮的环保治理，收割了超过70%陶企的“命”。

除了看得见的陶瓷厂数量及产能规模的缩水， 几轮环保整治后，临沂陶瓷的产业生态、产品配套、销售体系均受到剧烈冲击与损害，这些看不见的“内伤”，才是一个产区最大的“创伤”。

2019年，“煤改气”下的临沂，是全国最“难”的陶瓷产区，政府强制要求临沂全部陶企改用天然气，令当地陶企数量再次由仅剩的45家缩减至18家，同时高企的生产成本让当地陶企瞬间失去了市场竞争优势。

一直以来，“薄利多销”是多数临沂陶企的主要竞争方式，而在使用天然气生产之后，原本就已微薄的利润很难支撑生产成本的大幅上涨，从而导致27家陶企无力坚持“走下去”，最终退出陶瓷行业。

除了成本压力与挑战陡增， 27家陶企及生产线的退出，让临沂陶瓷的产品结构变得空前单一，此前“一站式购齐”的品类齐全优势瞬间丢失，很多产品难以配套 ，导致一批合作多年的经销商客户不得不外流他地，寻找新的产能替代。

特别是在2019下半年，临沂多数陶企均面临着巨大的销售压力，一方面是生产成本高企，导致产品在激烈的市场竞争中毫无价格优势；另一方面是伴随着60%陶企的退出，产业配套及产品体系的完整性遭受剧烈冲击，导致产品结构单一，客户配货难度增大。

哪怕到了2020年，临沂“煤改气”的余波依旧没有消散。2020年复工复产以后，各大产区产品价格较为稳定，但临沂内墙砖却独自走出一波降价操作，甚至有临沂陶企为保障生产线正常运转，连续降价2次，以此拉动产品销售。

据《陶瓷信息》最新统计，在临沂陶瓷现有的35条生产线中，内墙砖生产线为21 条，抛釉砖生产线为6 条，中板生产线为2 条，艺术砖生产线为2条，大板（900×1800mm）生产线为1条，仿古砖、K金砖、背景墙生产线各1条。

而 在“煤改气”前的2018年初，临沂拥有115条生产线，产品品类涵盖瓷片、耐磨砖、抛光砖、仿古砖、抛釉砖、K金砖、大理石瓷砖、地脚线、背景墙、大规格薄板、负离子瓷砖、透水砖等十余品类，并且规格更齐全、花色更丰富，加之产品具有较高的性价比，成为无数经销商采购的首选之地 。

从当前生产线分布来看，临沂仍是全国最大的内墙砖产区之一，虽然与高峰时期相比，在产品品类的多元化，花色、规格的多样性方面均相差较大，但近日《陶瓷信息》在临沂走访获悉， 2020年以来，伴随着临沂的政策环境逐步稳定，临沂陶瓷的产品品类正在逐步完善，“一站式购齐”优势正在逐步修复与回归 。

临沂的“短板”就是煤改气后产品结构缺失，大大影响了经销商到临沂产区采购的信心。2020年来，部分临沂陶企对产品结构进行了重新定位，在坚持企业优势的基础上，进一步开发了差异化产品，以此补齐“短板”，吸引采购商的回流。

如，临沂华宸陶瓷有限公司于去年底对一条红瓦生产线实施改造，并于今年 3月份成功改产600×600mm规格仿古砖，成为临沂目前唯一一家仿古砖生产企业 。而2019年之前，临沂曾有华伟陶瓷、双信陶瓷等多家陶企多条生产线生产仿古砖。但时至去年底，临沂产区已无仿古砖生产企业。

华宸陶瓷仿古砖的投产，让临沂产区的瓷砖品类进一步完善，但在华宸陶企负责人看来，这只是第一步，其公司接下来还将在产品品质提升方面下功夫。

“为进一步完善产品结构，我们计划在9月底再推出低吸仿古砖。”临沂华宸陶瓷有限公司负责人介绍。

在临沂产区，不止华宸陶瓷一家陶企在补齐产品结构的道路上前行。 山东宇达建材有限公司在今年成功推出了600×600mm规格抛釉砖，山东华宇国际控股有限公司与沂州建陶则分别推出了中板产品，从而填补了临沂产区在产品结构方面的空白 。此外，由临沂萨克米·新天地项目筹建的2条大板岩板生产线现正处于紧张施工中。

临沂萨克米·新天地高 科技 陶瓷项目建设进度。

截至目前，临沂产区产品已涵盖内墙砖、抛釉砖、仿古砖、大板、中板、艺术砖、背景墙等。更值得一提的是，随着各陶企产品结构的不断完善，临沂产区“一站式购齐”优势又在进一步聚集。

据了解，临沂萨克米·新天地项目建设的大板岩板生产线计划于2020年9月底建成。届时， 临沂产区陶瓷生产企业将达到22家，生产线达到37条，并再次填补临沂在岩板品类上的空白。

中国建筑卫生陶瓷协会、中国陶瓷工业发展基金会、《陶瓷信息》联合开展的《中国陶瓷工业长征V 2020》瓷砖产能调查结果显示，近三年来，两广地区有40多家陶瓷企业(不包括2020年底前已盘活的)因债务危机直接退出历史舞台、破产待重组、长期停产。

2021年以来，广东、广西5家破产陶瓷企业得到盘活，大部分企业恢复生产。

据悉，丰泽陶瓷今年已完成破产重整，更名为广东史圣鲲鹏陶瓷有限公司，投资方在第一时间对生产线进行了改造。《陶瓷信息》了解到，公司已进入试生产阶段，生产8001600mm产品，日产量18,000 m2。预计正常生产后，生产能力将达到3.5 ~ 3.8万平方米。

此前，丰泽陶瓷重组的投资人曾对媒体表示，调整产品后，“出海”将是未来的发展方向。据报道，该公司已接到新加坡、越南、委内瑞拉等国的订单。复产后。

据了解，史圣鲲鹏陶瓷正在升级第二条生产线，预计9月份投产。三条生产线全面改造后，日产量将达到近10万平方米。

此前的8月5日，广西联辉陶瓷有限公司举行了第一条生产线的点火仪式。

在当地法院和政府的积极引导下，2020年7月，新动力陶瓷被一位在佛山从事陶瓷生意多年的福建投资者以8528.15万元的价格收购。

据联辉陶瓷所在的广西岑溪市大冶镇镇政府介绍，目前，该公司计划投资2.5亿元建设两条生产线，其中投资1亿元升级改造1号窑生产线。

经过长达一年的整顿和改造，第一条生产线已经建成并点火。值得注意的是，这条生产线是一条526米长的超大型宽体窑。目前日产仿古砖55000。预计8月下旬正式生产砖块。

与上述破产重整后长期停产，需要对原有生产线进行彻底拆除重建不同，广东肇庆中恒陶瓷和广西岑溪金沙江陶瓷在破产重整时都在生产，但生产方是租赁的。

4月8日，广西金沙江陶瓷被岑溪联创陶瓷有限公司以1.45亿元通过拍卖方式全资收购。

值得注意的是，联创陶瓷自2018年起至收购完成前一直是金沙江陶瓷的承租方，并将金沙江陶瓷的三条抛光砖生产线之一改造为仿古砖生产线，一直正常生产经营。

本次收购完成后，意味着联创陶瓷全面接收金沙江陶瓷厂资产。据悉，联创陶瓷在收购完成后，再次升级第二条生产线，也生产仿古砖。

肇庆中恒陶瓷2015年负债8亿元起家，2016年12月申请破产清算。期间被德意通过租赁的方式盘活。到2020年引入新的投资者申请重组，然后在今年3月15日，各方签署《交易协议书》完成重组。中恒破产重整历时六年。在重组完成前的几年，一直由德意公司正常经营。

4月16日，90度家居宣布全资收购中恒陶瓷厂，完善“瓷砖橱柜、衣柜”整体家居品牌战略。

2021年是头部品牌逆势扩张的一年。春节前，宏宇集团与藤县政府签订投资协议，宣布将收购2000亩土地，建设12条生产线。3月4日，我以1.86亿元再次出手新中涛。

新中陶瓷作为藤县现代陶瓷产业的开创者，曾经是广西本土陶瓷产业的标杆。然而，从2015年开始，当员工阻止

抛光砖是不是被淘汰了

抛光砖是不是被淘汰了，有关地砖的选择人们总是觉得非常的困惑，因为种类比较多，不同的种类发挥的特点不一样，适合的领域不一样，下面看看抛光砖是不是被淘汰了。

现在市场上的铺抛光砖已经很少了，关键是它花色少，看上去不上档次，很多都是工装在用，家装基本已经淘汰，所以建议朋友们就别选抛光砖了。而且抛光砖还存在以下两个问题：

1、产品：同质化严重。行业缺少大类的创新，有的只是花色等小创新，没有根本性的变革出现。一个产品的推出，短时间内市场就已经到处都是，这也是消费者改选仿古砖的一个重要原因。

2、价格：竞争惨烈。由于缺乏核心的竞争，品牌与品牌间只能进行价格肉搏战，导致利润空间渐微，而且还一直在不断的下滑。

虽然说抛光砖现在确实不是主流，毕竟纹理单一光泽差。不过大多数瓷砖店都还是会有备货的，价格便宜，工装和要求不高的家装用的还是挺多的。

抛光砖如何选购

1、看拼合是否整齐

将10块以上的抛光砖抛光砖拼合在一起，检查抛光砖抛光砖的对角能不能对齐，质量不好的抛光砖抛光砖对角是不齐整的。看看抛光砖抛光砖的表面是否有凹凸气孔，有的抛光砖抛光砖企业为了节约成本，故没有加膜，这种抛光砖抛光砖容易藏污纳垢，也不易于清洗。

2、用刀子刮是否有划痕

大家在选购抛光砖抛光砖时可以和商家说明一下，如果用刀子类似的锐器刮一下抛光砖抛光砖表面，看会不会留下划痕，如果有划痕，就说明抛光砖抛光砖的耐磨度不高。这个是因为地板会经过人们的踩踏，如果耐磨度不高，过几天家里的地板就变成大花脸了。

3、用自来水测试防滑性能

大家在选购抛光砖抛光砖的时候，可以跟商家要来一些水，检查抛光砖抛光砖的防滑度，一般情况下，洒完水后用手摸抛光砖抛光砖表面，发现太光滑了抛光砖抛光砖，质量肯定不怎么好，大家试想如果在家里拖完地，抛光砖抛光砖的防滑度不好，肯定一走就会摔跤。

通过以上所为您介绍的抛光砖是不是被淘汰了，以及抛光砖如何选购，看过介绍之后人们都是应该已经知道了吧，抛光砖其实并没有办法说是被淘汰，只不过是存在着一些弊端，但是只要能够了解弊端并且做出预防措施就可以了，在选购的时候也应该要选择一个好的牌子。

在对瓷砖市场2018年全面梳理时，“涨价”、“降价”无疑成为最受关注、最牵动人心的两组词汇。

由于全国产区大面积“煤改气”、“环保压力、采矿权限制”等政策性作用开始显现，陶瓷工业所需燃料、原材料、运输成本等价格呈现全面上涨态势。

产品方面，产品缺乏核心创新，面临巨大库存总量、银行到期贷款以及春节前结清农民工工资的需要，像抛光砖这种产品售价呈现小幅下挫形势。

2018年的瓷砖行业不仅承受着来自“市场低迷、环保从严、产能过剩”方面的巨大压力，持续上涨的生产及综合运营成本、踟蹰不前的售价更成为产区内各陶瓷生产企业难以承受之重。

政策影响大，成本压力重

对于工业而言，每一份原材料的价格都是决定着成本的，对于瓷砖业来说更是如此。通过市场数据来看，国内瓷砖工业在2018年的表现并不优秀，甚至非常地低迷，归根究柢还是国内相关政策，间接让瓷砖的成本变得高昂，但年终时又因为种种原因不得不下调售价。

而陶瓷的成本上涨，也是因为国内相继出台的几项“煤改气”、“采矿权限制”以及“921高速限载”等政策，让陶瓷制造时所需要的一些原材料、染料、运输成本都上涨了不少。

成本上升，出厂价不升反降

按理说较高的成本应该会让商品的出厂单价进一步上涨，但事实并非如此，业内人士认为，目前陶瓷产业与其他产业的本质不一样，国内的大部分陶瓷产业同质化都比较严重，处于一个产能绝对过剩的局面，对于大部分产业而言，涨价都是不能够轻易决定的事情。若是制造陶瓷的这些成本上来了，只能够让企业的利润变少一些，并不代表一定要给成品涨价。

而自从2018年以来，国内很多陶瓷产业的业绩的表现都不是很好，有部分企业目前已经是一个停产的状态，也有不少企业认为是时候提升价格了。但是按照如今的陶瓷市场状况来看，

利润对于一个企业的重要性还不及现金流，企业最纠结的还是回笼资金以偿还银行贷款和结算工人工资。目前在山东的陶瓷市场上，一般的0.8m*0.8m规格的抛光砖价格在11~12元左右不等，而同质化较高的同规格金刚石产品价格要在15~19元左右。

2018国内陶瓷行业营收下滑

也许是家具市场审美的转变，也或许是政策的指标，相对于2017年而言，2018的国内陶瓷市场因为价格居高不下的生产运营成本、无法提高的售价等种种压力，销售额的表现不算优秀，加上临近过年，包括员工的变动也较大，这些陶瓷企业可谓是“愁云惨淡”。

不仅仅是在2018，有关业内人士认为，在2019年的国内陶瓷市场会更加低迷，不局限于如今的状况，以往畅销的抛光砖类产品不再受到人们的欢迎，也不再拥有“地砖之王”这样的称号。就从2018年开年以来，国内某一知名陶瓷生产园区内的抛光砖生产线仅仅保留了7条，其中有5家是生产800×800mm规格普拉提抛光砖，2条线是生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖，这7条抛光砖的日产量未达10万平方米。

基础产品——抛光砖前景堪忧

利润方面，在成本增加的基础下，按照普通的出厂价格，规模较大企业一块陶瓷抛光砖的利润仅仅在4毛钱左右，产量更小的抛光砖企业几乎就是在赔钱。加上整个国内市场对于抛光砖的需求越来越少，预计在2019年再无人气的话多家企业都会选择关闭生产线。

根据以上的信息我们不难看出，2018年国内的陶瓷产业大多数都很“难熬”，尤其以抛光砖生产线为例。虽然说能源成本不是让产业门支出最大的，但也是各项环节中不可缺少的支出。就比如法库陶瓷区最近的“煤改气”工程，在其园区内的40多家产业、200多家小配套产业，都在生产环节上形成了“煤改气”，煤炭价格较低，但天然气的价格却拥有九个月中40%左右的涨幅，虽然2.8元/立方米的价格并非“天价”，但也足以让不少企业的压力变大。

原材料成本上涨

国内的相关杂志针对这一方面也进行了统计，在统计中我们可以看出，2018年的陶瓷行业普遍是在全系统、全链条式的原材料价格上涨，就拿其包装用的纸箱价格来说，2017年的成本价是2.5元，如今是3.7元，而必须的一些化学品，比如硅酸锆等，从2017年底每吨12800元的含税价格涨到如今的每吨14800元了。

在瓷砖行业2018年综合表现时，很多企业负责人不约而同用了“史上最差”一词，而其中，有着“地砖之王”之称的抛光砖类产品综合表现更是糟糕至极。

以山东为例，今春产区开复工以来，法库产区抛光砖生产线只剩余7条，其中5家企业的5条线生产800×800mm规格普拉提抛光砖，1家企业的2条线生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖。经统计，7条抛光砖生产线日产量不足10万平方米。

售价方面，园区某企业在对抛光砖目前利润情况测算数据表明，按照目前11.5元/块的出厂价格，再考虑生产成本、财务成本、时间成本等综合因素，企业的实际利润已经不足4毛钱，而产量更小的抛光砖企业，按照这个价格销售已经赔钱。

“抛光砖对不少来说，如鸡肋般存在，食之无味、去之可惜。整个东北市场民用尤其是农村抛光砖市场份额正在迅速萎缩，如果明年工程用抛光砖市场没有明显起色的话，那么企业自然不会再轻易开线，抛光砖或将进一步萎缩乃至彻底消亡。”园区某企业负责人对明年抛光砖市场给出了基本判断。

在产品周期越来越短的今天，抛光砖是所有的陶瓷产品品类中，寿命最长的一款，从1988年佛陶集团引进意大利生产线，开始生产国内的第一块抛光砖起，距今已近三十年。也是市场占有率最高的产品。不过，随着陶瓷喷墨印刷技术的兴起，抛光砖市场份额逐渐被釉面砖蚕食，“地砖之王”的地位岌岌可危。

据2014全国陶瓷砖产能报告显示，2014年全国抛光砖生产线共837条，按每年生产330天计算，年产量约41亿平方米，2014年全国瓷砖的产能为102.3亿平方米，抛光砖的产能占到了40%左右。不过，这一产能在后续的几年内迅速下滑。

据了解，山东淄博抛光砖生产线由高峰期的136条，减至约15条，广东产区经过2015年的危机后，不少抛光砖企业倒闭，恩平、肇庆等产区也有不少抛光砖企业改线生产釉面砖，据业内人士估计，广东有100多条生产线由抛光砖改成全抛釉。

其他产区的抛光砖生产形势也不容乐观，抛光砖产能下滑的势头仍在持续。据陶瓷信息报2017年第四次陶业长征调查不完全统计，相比2014年，2017年抛光砖生产线减少了59条，这还不包含江西、广东、山东等抛光砖主要产区。

2013年，喷墨技术在抛光砖上开始应用，淄博产区法尼那陶瓷首先推出“天山玉石”系列喷墨抛光砖（又称渗花抛光砖）。2014年，东鹏、诺贝尔亦相继推出了喷墨抛光砖产品。随后2016年，蒙娜丽莎、新明珠、天弼、嘉俊、宏宇、阳光等广东产区的企业，也纷纷宣布推出喷墨抛光砖，到2017年，喷墨抛光砖已经扩散到了江西、湖北等产区。

作为抛光砖的升级版，喷墨抛光砖的出现，引发了抛光砖的又一次革命。

喷墨抛光砖最大的意义在于取代石材

2017年10月12日，杭州G20峰会馆，诺贝尔大板瓷抛砖发布，被行业人士称为中国陶瓷走向高端制造的一个标志。

诺贝尔推出的瓷抛砖，行业俗称为喷墨抛光砖。自喷墨抛光砖问世以来，各大品牌为突出自己的新产品，方便推广，并没有采用行业约定俗成的喷墨抛光砖这一笼统的称呼，如新明珠命名为天然石，东鹏称之为原石，蒙娜丽莎则叫罗马宝石，嘉俊推出的则是瓷抛石。取名不同，但生产工艺却大同小异。

喷墨抛光砖的生产工艺主要在微粉层上下功夫，用喷墨技术喷印具有渗透功能的墨水，墨水渗透入微粉层在微粉层形成所需纹理图案，烧成后再进行表面的抛光处理。尽管通过渗透的方式来完成纹理的工艺，早在很久之前业内也曾出现过，

那时候生产的产品叫渗花砖。但喷墨渗花工艺与早期的渗花砖生产工艺相比，显然更具优势。喷墨抛光砖不仅实现了数字化的喷墨打印，令图案纹理更精准且随心所欲，亦实现了渗透墨水的渗透深度进一步提升的特点。据悉，目前业内的渗透墨水渗透深度可从0.6-1mm不等。

据了解，目前业内生产喷墨抛光砖的工艺，在微粉层的布料方面主要分为干法和湿法两种布粉工艺。干法的工艺技术主要是，微粉层采用干粉粉料的方式进行布料完成；湿法工艺则是微粉层采用淋浆料的工艺完成。后续再在微粉层上进行喷墨打印渗透墨水，工艺基本相同。

“相比干法而言，湿法工艺生产的喷墨抛光砖成本相对要低一些。”深圳市润天智数字设备股份有限公司陶机事业部总经理钟声宏表示，湿法的好处主要是在成本上，因为表面淋一层浆的量很少，发色剂填在浆里，需要的量也很少。而干法需要将发色剂制成粉，为了保证发色需要填入几毫米厚，成本相对比较高。

“由于使用喷墨渗花技术生产的玻化砖产品具备性能与花色双重优势，既承袭了抛光砖高耐磨度、高硬度和防污耐腐蚀的优秀性能，又具备全抛釉的丰富花色纹理，故此被行业广泛关注。”

景德镇大学教授张柏清表示，相比抛光砖来说，喷墨抛光砖具备更逼真、更丰富的图案；相比抛釉砖来说，喷墨抛光砖的耐磨性能更好。据了解，在瓷砖表面硬度方面，喷墨抛光砖与抛光砖一致，相较抛釉砖更高。

杭州诺贝尔陶瓷有限公司研发副总裁兼总工程师余爱民认为，瓷抛砖将瓷砖表面使用的功能性提高到了前所未有的高度，更大的意义在于取代珍稀石材，通过渗透喷墨，将石质材料功能发挥到了最佳。

在装饰效果上，相比石材瓷抛砖更耐久，石材每过几个月或者半年，就必须做维护，否则就很难看。而瓷抛砖不仅具有很好的耐磨性，而且还有很好的防污性，日常的维护、卫生清理到位以后，用十几二十年，也基本上跟新的一样。

中国建筑材料研究总院总工程师同继锋也认为，随着陶瓷生产技术的发展进步，人造材料取代天然材料将成为趋势。“现在很多自然材料会随着人类大量的消耗、枯竭或者变为稀有，政府会禁止开采，瓷抛砖替代石材，肯定成为一种潮流。”

同时，喷墨抛光砖的生产过程也相对环保，据余爱民介绍，诺贝尔瓷抛砖采用微米级表面处理的技术，传统的瓷砖的磨损量会达到0.5-0.8毫米，但诺贝尔瓷抛砖的`磨损量，不会超过0.2毫米，大大减少了生产过程废弃物排放量。

可以说，喷墨抛光砖是陶瓷行业一次革命性的产品。“喷墨抛光砖的出现，会激活抛光砖市场，因为它是抛光砖技术工艺的提升，是一种新的装饰材料在市场上的出现。”广东嘉俊陶瓷有限公司董事长助理王常德认为。

热而不火，主要是因为生产成本居高不下

“我们一期展厅的改造，主要以瓷抛石为重心，来展出去年推出以及今年主推的瓷抛石产品。”王常德表示，嘉俊的终端专卖店也将同步进行改造，今年大概要改造四百多家专卖店，在家装和工程渠道同步对瓷抛石进行推广。

不过，王常德认为，喷墨抛光砖不会形成像大理石产品那样的热潮，主要是因为喷墨抛光砖受限于工艺技术和生产成本。国瓷康立泰副总经理张天杰也持相同的观点，他表示，喷墨抛光砖热而不火，主要原因还是喷墨抛光砖生产的材料和工艺成本偏高，

产品真正的性能没有达到预期目标。现在行业内主要是一些大品牌在做喷墨抛光砖的推广，依靠品牌导入市场，但是跟进的企业不多，对于一般的品牌而言，喷墨抛光砖无法产生足够的价值，因此对进入该市场持慎重态度。

“从去年到今年这一年来看，企业生产喷墨抛光砖的热情并不是很高。之前介入的一些大品牌企业，有的现在也没有做了。”张天杰透露，相比去年，国瓷康立泰在渗透墨水技术上取得了一些进步，主要表现在渗透深度和均匀性上，这对于喷墨抛光砖而言，可以抛得更平一点。不过，

现在行业内推广喷墨抛光砖的企业多，真正投入生产的企业并不多，已经在生产的企业，也没有形成规模，一般只有1到2条左右的生产线。就算是主推瓷抛砖的诺贝尔，目前也只有4条生产线，据余爱民介绍，诺贝尔大板瓷抛砖的日产能在8000平方米到10000平方米左右。

张天杰推测，目前行业内喷墨抛光砖生产线大概在三十条左右。而如果要在行业里形成势头，可能需要一百条左右的生产线，一年产能达到百亿，占到3%左右的市场份额。据了解，目前生产喷墨抛光砖的企业主要集中在广东产区，江西产区和湖北产区也有少数企业在生产，还没有到达全面开花的地步。

在喷墨抛光砖市场尚未培育成熟的同时，行业内很多企业还趁机混水摸鱼，用全抛釉当喷墨抛光砖卖。“一些小品牌企业拿普通的抛釉砖、金刚釉的产品，在市场上也打出喷墨抛光砖的概念，来冲击这个市场。而消费者是看不到区别的，

这样的话就混淆了概念，消费者会认为喷墨抛光砖到处都有，价格也很便宜。”钟立宏说，这对推广喷墨抛光砖的品牌企业来说，形成了一定的负面效应，同时也阻碍了喷墨抛光砖的发展势头。

喷墨抛光砖的生产成本，相比抛光砖、全抛釉来说，都要高出不少。“喷墨抛光砖的生产成本，主要是助渗剂和着色剂占得成本比较高，坯体要求更白，粉料成本就相应会增加。”张天杰表示，相比其他墨水而言，渗透墨水的成本，也要高出很多。据了解，目前渗透墨水的市场，仍为意大利的美高所垄断，每吨价格在七位数左右，难以为大多数企业所接受。

另外，喷墨抛光砖在设备的投入成本也不少，作为一个系统技术，喷墨抛光砖不仅对墨水的要求高，在机器和坯料的控制方面也要复杂得多，如果采用湿法技术生产，原有的生产线需要进行釉线改造，采用干法技术，则要加布料机，喷墨机需要至少八通道以上，这些设备加起来可能要数百万，对一般的企业而言，很难做到。

为了降低生产成本，行业内一些企业要用温法技术生产喷墨抛光砖，但推向市场的效果并不理想，“湿法生产的喷墨抛光砖，表面有一层釉料，跟全抛釉表面差不多，消费者根本识别不出来，但生产成本相比全抛釉却要高，

因此价格也相对要高很多。从市场接受度来看，湿法是很难得到客户认可的。”钟声宏透露，行业内某一线品牌企业也采用湿法和干法两种工艺生产喷墨抛光砖，虽然营销已经很强大，却仍然卖不动，而干法生产的却不够卖，只好再开第三条生产线。

在对瓷砖市场2018年全面梳理时，“涨价”、“降价”无疑成为最受关注、最牵动人心的两组词汇。

由于全国产区大面积“煤改气”、“环保压力、采矿权限制”等政策性作用开始显现，陶瓷工业所需燃料、原材料、运输成本等价格呈现全面上涨态势。

产品方面，产品缺乏核心创新，面临巨大库存总量、银行到期贷款以及春节前结清农民工工资的需要，像抛光砖这种产品售价呈现小幅下挫形势。

2018年的瓷砖行业不仅承受着来自“市场低迷、环保从严、产能过剩”方面的巨大压力，持续上涨的生产及综合运营成本、踟蹰不前的售价更成为产区内各陶瓷生产企业难以承受之重。

政策影响大，成本压力重

对于工业而言，每一份原材料的价格都是决定着成本的，对于瓷砖业来说更是如此。通过市场数据来看，国内瓷砖工业在2018年的表现并不优秀，甚至非常地低迷，归根究柢还是国内相关政策，间接让瓷砖的成本变得高昂，但年终时又因为种种原因不得不下调售价。

而陶瓷的成本上涨，也是因为国内相继出台的几项“煤改气”、“采矿权限制”以及“921高速限载”等政策，让陶瓷制造时所需要的一些原材料、染料、运输成本都上涨了不少。

成本上升，出厂价不升反降

按理说较高的成本应该会让商品的出厂单价进一步上涨，但事实并非如此，业内人士认为，目前陶瓷产业与其他产业的本质不一样，国内的大部分陶瓷产业同质化都比较严重，处于一个产能绝对过剩的局面，对于大部分产业而言，涨价都是不能够轻易决定的事情。若是制造陶瓷的这些成本上来了，只能够让企业的利润变少一些，并不代表一定要给成品涨价。

而自从2018年以来，国内很多陶瓷产业的业绩的表现都不是很好，有部分企业目前已经是一个停产的状态，也有不少企业认为是时候提升价格了。但是按照如今的陶瓷市场状况来看，利润对于一个企业的重要性还不及现金流，企业最纠结的还是回笼资金以偿还银行贷款和结算工人工资。目前在山东的陶瓷市场上，一般的0.8m*0.8m规格的抛光砖价格在11~12元左右不等，而同质化较高的同规格金刚石产品价格要在15~19元左右。

2018国内陶瓷行业营收下滑

也许是家具市场审美的转变，也或许是政策的指标，相对于2017年而言，2018的国内陶瓷市场因为价格居高不下的生产运营成本、无法提高的售价等种种压力，销售额的表现不算优秀，加上临近过年，包括员工的变动也较大，这些陶瓷企业可谓是“愁云惨淡”。

不仅仅是在2018，有关业内人士认为，在2019年的国内陶瓷市场会更加低迷，不局限于如今的状况，以往畅销的抛光砖类产品不再受到人们的欢迎，也不再拥有“地砖之王”这样的称号。就从2018年开年以来，国内某一知名陶瓷生产园区内的抛光砖生产线仅仅保留了7条，其中有5家是生产800×800mm规格普拉提抛光砖，2条线是生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖，这7条抛光砖的日产量未达10万平方米。

基础产品——抛光砖前景堪忧

利润方面，在成本增加的基础下，按照普通的出厂价格，规模较大企业一块陶瓷抛光砖的利润仅仅在4毛钱左右，产量更小的抛光砖企业几乎就是在赔钱。加上整个国内市场对于抛光砖的需求越来越少，预计在2019年再无人气的话多家企业都会选择关闭生产线。

根据以上的信息我们不难看出，2018年国内的陶瓷产业大多数都很“难熬”，尤其以抛光砖生产线为例。虽然说能源成本不是让产业门支出最大的，但也是各项环节中不可缺少的支出。就比如法库陶瓷区最近的“煤改气”工程，在其园区内的40多家产业、200多家小配套产业，都在生产环节上形成了“煤改气”，煤炭价格较低，但天然气的价格却拥有九个月中40%左右的涨幅，虽然2.8元/立方米的价格并非“天价”，但也足以让不少企业的压力变大。

原材料成本上涨

国内的相关杂志针对这一方面也进行了统计，在统计中我们可以看出，2018年的陶瓷行业普遍是在全系统、全链条式的原材料价格上涨，就拿其包装用的纸箱价格来说，2017年的成本价是2.5元，如今是3.7元，而必须的一些化学品，比如硅酸锆等，从2017年底每吨12800元的含税价格涨到如今的每吨14800元了。

在瓷砖行业2018年综合表现时，很多企业负责人不约而同用了“史上最差”一词，而其中，有着“地砖之王”之称的抛光砖类产品综合表现更是糟糕至极。

以山东为例，今春产区开复工以来，法库产区抛光砖生产线只剩余7条，其中5家企业的5条线生产800×800mm规格普拉提抛光砖，1家企业的2条线生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖。经统计，7条抛光砖生产线日产量不足10万平方米。

售价方面，园区某企业在对抛光砖目前利润情况测算数据表明，按照目前11.5元/块的出厂价格，再考虑生产成本、财务成本、时间成本等综合因素，企业的实际利润已经不足4毛钱，而产量更小的抛光砖企业，按照这个价格销售已经赔钱。

“抛光砖对不少来说，如鸡肋般存在，食之无味、去之可惜。整个东北市场民用尤其是农村抛光砖市场份额正在迅速萎缩，如果明年工程用抛光砖市场没有明显起色的话，那么企业自然不会再轻易开线，抛光砖或将进一步萎缩乃至彻底消亡。”园区某企业负责人对明年抛光砖市场给出了基本判断。

可以确定，抛光砖继续这样下去，现被厂家抛弃，然后就被市场抛弃了。

建筑陶瓷是用于建筑物饰面、建筑构件的陶瓷制品，具体可分为陶瓷砖、陶瓷薄砖、陶瓷薄板、建筑琉璃制品、饰面瓦和陶管等产品，其中以陶瓷砖为主。这些产品广泛应用在住宅装修装饰和公共建筑装修装饰中，性能突出、质量稳定、艺术感强、效果美观。

疫情爆发，我国建筑陶瓷出口逆势发展

2015-2020年，我国的建筑陶瓷出口总体波动变化。2020年达到437亿元。较2019年下降了7.8%。2020年是中国不平凡的一年，疫情在年初冲击了中国建筑陶瓷工业的发展然而在逆势下，2020年累计出口总额却是除2017年外，五年以来出口总额最少的一年。

由于疫情的爆发出乎世人意料，且疫情的持续时间也较长。疫情爆发一年多后的今天，许多国家仍然没有控制住病情，导致其国内的经济和社会发展受到了严重的影响。中国是迄今为止世界上疫情控制情况最好的国家，国内的社会生活已经完全恢复正常，经济发展也重新回到正轨。

然而，对比中国2019-2020年两年12个月的建筑陶瓷出口金额的变化，不难发现，疫情在年初对我国的建筑陶瓷出口有着较大影响中国企业由于疫情的停摆以及海外疫情本身的发展将会对所有国家产生影响，这也会使得我国二季度出口将会持续减弱。

2020年，我国陶瓷出口省份中，广东、福建、广西分别占比为41%、20%、8.8%，前三省份占比约占70%。广东省全国瓷砖第一出口大省，2020年出口金额占全国出口总额的41%，受出口腰斩影响出口金额同比减少30%以上

广西作为新兴产区，出口额占比达到8.8%。海外疫情发酵，大量外贸订单被取消或推迟，全国瓷砖第一出口大省广东的陶企无疑受创最重。

我国消费升级引发对进口中高端产品需求的增长

2016-2020年，我国进口建筑陶瓷产品金额逐年上升，2020年，全年中国累计进口建筑陶瓷产品约为93亿元，连续5年增幅超5%。近年来,

建筑陶瓷产品进口市场方兴未艾，国外中高端产品不仅直接满足了国内消费升级的需要, 也满足了人民对美好生活向往和追求的需要。

尽管,

外国品牌的进入使得目前国内存量市场的竞争变得更加激烈，但是，通过竞争可以让国内建陶企业看到差距和赶超的目标与方向，同时还有先进标准和技术的溢出效应，有助于推动我国产业转型升级、产品结构调整、提升我国民族品牌的在国际市场的竞争力为促进我国建陶卫浴行业高质量发展提供参考和机遇。

从海关总署发布的数据来看，2020年，我国从欧盟进口的建筑陶瓷产品金额为28亿元，占比为30%，进口总额排名第一排名第二的是日韩，全年建筑陶瓷产品进口的总金额为27亿元，占比29%。

我国的建筑陶瓷产品主要从欧盟和日韩进口建筑陶瓷，欧盟中意大利和西班牙的比重最大。这是由于意大利和西班牙的建筑陶瓷行业在全球发展的历史悠久且以高质量、高颜值闻名，我国主要进口国外中高端的建筑陶瓷产品，意大利和西班牙的建筑陶瓷产品充分的满足了我国个性化消费，消费升级引发对中高端产品的需求例如意大利的陶瓷企业与国际著名奢侈品品牌合作。

更多数据请参考前瞻产业研究院《中国建筑陶瓷行业产销需求与投资预测分析报告》

陶瓷设计与工艺专业就业方向

在陶瓷行业与企业从事陶瓷造型设计、陶瓷装饰设计、陶瓷雕塑设计、陶瓷陈设设计、陶瓷艺术品营销、传统陶瓷

现代陶艺的设计与制作等工作。