抛光砖怎么生产

你好！ 1.主要生产流程 瓷质抛光砖工艺流程图（原料->配料->球磨->对色->除铁->过筛->浆池陈腐->过筛->喷干制粉->贮料+微粉砖：微粉研磨+颗粒砖：造粒->混送料->成型->干燥+渗花砖：印花->烧成->检选->抛光->磨边倒角->防污处理->分级包装->入库 2.工序解析 1)原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定，运输是否方便。均化、破碎、除铁。 2)配料：原料水份、配料准确性。 3)球磨：浆料细度、水份、粘度 4)过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。 5)喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。 6)贮料：水份均化，有机物发酵，保证压制砖坯的质量。 7)压制成型：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。 8)干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。 9)施釉印花；采用平板丝印渗花技术，使产品表面纹理渗入砖坯达到3毫米左右，避免日久磨损问题。 10)烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。 11)抛光：使砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、防污、打蜡等过程。 12)分级检选包装入库。 釉面砖的生产工艺： 原料进厂——检验——均化——电子配料——球磨——放浆——过筛、除铁——浆料均化——喷雾造粒——粉料陈腐——送料——压制成型——干燥——降温、吹灰——喷水——上底釉——上面釉——两次洗边——多道印花——干燥——生坯检验——一次烧成——磨边——倒角——分选——包装入库等

抛光砖无论哪个品牌

工艺相当

只是压机吨位

布料系统

磨边精细程度略有不同

（一）、主要工艺流程：原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库

1、渗花砖：多印花——淋助渗剂工序。

2、对于颗粒砖：多造粒——混料工序。

3、对于微粉石：多微粉研磨——二次布料工序。

4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。

（二）、工序分析：

1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。

2、配料：原料水分、配料准确性。

3、球磨：浆料细度、水分、粘度。

4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。

5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。

6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。

7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。

8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。

9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。

10、淋助渗剂：确保渗透深度。

11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。

12、抛光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。

13、分级检选包装入库。

抛釉在抛光砖的基础之上多了几道工艺而已

在抛光完成后

淋釉

印花

烧制

印花工艺有丝网

软辊

喷墨

1)配方的形成陶瓷产品是一种由多种无机原料构成的经过高温氧化而成的烧结体。为满足加工过程及烧结条件，—般的陶瓷配方都是由数种特定的无机原料构成。这些原料大致可分为塑性原料，脊性原料和溶剂性原料。生产过程的与产品的革新不断地改变着的各类的原料的化学组成，每种产品有对其特定原素组成的要求，而符合稳定生产的各种原料的配比便是最终的配方 。2)投料研磨由品研部按配方开立的各原料组成的料单每天送至原料科。原料科按料单重量将各类原料投至球磨机内，并加适当的水和解胶剂以保证研磨效率。球磨机通过转动，使得内部球石研体与矿物撞击摩擦，将矿水混合物研磨成泥浆而后送至泥浆池内储存，均化。。3)喷雾干燥具有—定的流动性的泥浆通过2只高压泵甫，打入巨大的喷雾干燥塔内、喷雾塔类似于中空的容器，泥浆在粉塔中通过特制的喷片，呈旋转雾状向上喷射。辅助的燃烧机通过风车将高达500℃的热气流自粉塔上部向下喷射。培浆遇到热气流后迅速干燥成颗粒状粉末下落，主下部的输送带送至储粉桶中，以准备接下来的工段。。4）玻化石微分多管布料系统CMF、LB公司的填粉系统，目前国际上最前沿的填粉系统，生产微粉、多管布料抛光砖，需要精确地计算每一点的填粉量，通过对填粉量的控制，可形成花色多样的图案。整套填粉系统全部采用计算机控制，并通过互联网由CMF公司对设备工作时的参数进行分析，及时掌控设备的工作状况，并对设备进行控制。。5)成型粉料通过输送皮带；送至压机上部小型缓冲储粉机构，定量提供给压机后部粉车，压机成型一般经过以下几个过程：粉车前移——下模下降——填粉——粉车后退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脱模)——粉车前移。粉车前移的同时把压制成型的坯体推入输送辊道，送至干燥机。。6)烘干成型的坯体立即人干燥机，以降低坯体所含的水份，保证坯体具有足够的强度来准备接下来的加工和运输。。7)施釉烘干后抗折达到20Kgf以上的坯体在长达100多米的施釉线，接受数道加工。通过淋盘、甩盘等设备来完成不同底釉效果，而印刷机则完成后期的层次图案处理。特定的印刷釉料通过不同的网版先后印刷在施釉后的坯体上，以实现多道的层次。釉料的制备类似于土料的过程，但对于釉料的原料和研磨后的釉浆有更高的品质要求。。8)上下台车施釉后的坯体通过上台车送至储坯车内保存．储坯车保证了储备一定量的生坯以维持入窑的连续供给来避免断窑。 。9)烘干在储坯段和人窑前段，坯体一般都须经过干燥以减少坯体内部的水份。防止因水份过高而引起坯体在窑炉的高温区的炸裂。。10)烧成坯体通过辊道传送依次经过窑炉的预热带、烧成带和冷却带。经过一系列复杂的物理变化和化学变化，最后形成陶瓷产品。电脑系统精确的控制窑炉各点的温度，以保持特定产品的特定烧成温度曲线。。11)磨边处理特定的瓷片烧成还须经过磨边线切割修正，保证尺寸完美统一，实现无缝拼贴的要求。。12)选别包装烧成后的成品经过四道检验：选别员全检（外观等）、出窑员检验（尺寸、平整度、颜色等）、现场品检员抽检（外观、尺寸等），而后送入包装机内包装。。13)品检稽核包装后品管部经过检验强度、吸水率、抗热震性、釉裂等全套成品出厂检验项目，合格后方可入库销售。玻化石则还要经过大型抛光机的加工，最大产量达2500平方米／天的意大利安哥拉和科达抛光线，可生产800*800mm的大规格抛光产品．经过金钢砂定厚磨辊、十二脂导角砂输和28道超精细磨后，产品光泽度可达到90以上。树脂导角砂轮具有极强的均匀切割力，可以精确地控制导角的宽度和直角度。特殊干燥施蜡装置有效地减少了产品后期的施工污染。抛光后的成品500*500mm以上规格每片都经过平整度和对角线的测量，以保证每片瓷砖的质量。。

1、原料：主要成分为粘土(可分为黑泥提高制品可塑性白泥提高制品白度)和沙子(主要成分为SiO2，用于提高制品产品的强度等)

2、球磨：即研磨过程使原料达到一定的细度和均匀的成分，同时为了促进球磨，在研磨过程中应加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子

3、喷雾造粒：原理，在喷雾干燥塔中，利用从热风炉向下送出的600热空气和向上喷雾悬浮液的充分对流进行干燥和造粒，形成原料的中空颗粒。生产原料，保证压塑阶段原料的良好组合

4、粉料仓内(原料腐臭)：原料入仓自然放置48小时以上，保证原料水分的均匀性和物性、化学性质的一致性

5、压机成型：压机和模具的吨位决定了产品的阻力、尺寸、开裂等主要缺陷，要是存在问题，将会导致瓷砖的整体质量降低，后期使用受到限制。

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抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种，相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。

抛光砖的种类有以下三种：

渗花型抛光砖。这种抛光砖生产工艺简单，只是在坯体上施上一层渗花釉，表层大概5mm，再经过两次抛光、修边、倒角，再做一遍防污处理即可出厂。

微粉型抛光砖。这种微粉型抛光砖没有特殊的工艺，只是在坯体表面撒上一层更细的粉料，而坯体和表层所用的原料都是一样的，只是表层粉料经过球磨，然后将粉料用刮刀刮在坯体上，再压制一次即可。

多管布料抛光砖。这种多管布料抛光砖工艺比较特殊，该产品的花色纹路比较自然，每块砖大体都不一样，可以替代大理石，但这种产品有个问题就是选择余地较小，只有少数厂家生产。 

   什么是 抛光砖 ？

抛光砖称为 地砖 之王，是 通体砖 坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、 厨房 以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。

  抛光砖的种类 ：

1、渗花型抛光砖

这类产品很普遍，也是最基础型的产品。几乎所有的厂家都在做。生产工艺也很简单，就是在坯体上施上一层渗花釉，在表层大概5MM，然后经过两次抛光，修边，倒角，再做一遍防污处理就可以出厂了。

应该注意的就是最后的这道工艺——防污剂，有的厂家的防污处理的很好，用的是进口的防污剂；但是有的厂家用的就是很便宜的，甚至还有不用防污的，用腊做处理。

这样的产品在铺贴时候还没有什么问题，时间长了以后，也不是很长也就半年左右吧，就会找出很多的漏抛的地方，或者类似球印的地方。

2、 微粉型抛光砖

也有的厂家叫超微粉，把这类产品说的神乎其神的，其实也没有什么特殊的工艺，就是在坯体表面又撒上一层更细的粉料（据说能细到微米级，我也没有办法印证）估计悬。

坯体和表层所用的原料都是一样的，就是表层的粉料又经过球磨机再次长时间的球磨，然后将粉料用刮刀刮在坯体上，再压制一次即可。

3、多管布料抛光砖

这类产品的生产工艺比较特殊，粉料下料的时候是是由很多料管一次下料一次压制成型的。花色纹路都很自然，每片砖都大体差不多但都不一样。能替代 大理石 。 但是这类产品有一点问题，您的选择余地比较小，只有很少数大厂家生产。

  抛光砖的选购注意 ：

1、观色：在光照良好的环境里观察砖表面是否有色差、漏磨、划痕、裂纹、碰缺、色脏等瑕疵，色泽是否鲜艳，镜面效果强烈与否。优质产品表面没有明显缺陷，色泽鲜艳均匀，光彩照人，尺寸规整；

2、听音：用手轻敲砖体，仔细辨听声音是否清脆悦耳，有金属音质者，则砖体致密度高，烧结好；如声音粗犷沉低，致密度不高；如敲击声音沙哑，此种抛光砖属于劣质产品，甚至砖体内可能有裂纹；

3、掂量：用手掂砖，看手感，沉重与否，是则致密度高、硬度高、 强度 高；反之，则质地较差；

4、试水：以少量黑水或茶水倒于砖面静置约2，然后用水冲洗或用布擦拭，如保有少许痕迹，则砖体吸水率低、抗污性好，理化性能佳；如有明显或严重痕迹，则砖体玻化程度低，质量低劣。

 市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识 产权 ，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，需要业内企业的共同努力，尤其需要发挥吃毛求疵的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的产品。

瓷砖胚体在经过干燥-施釉-印花-烧成-窑炉烧制后就要进行一次抛光，出窑以后就直接到抛光线了,在抛光机的选择上可以用工科机电的无极磨抛光机，在同等产量要求下，磨头数量较常规抛光机少30%。配套新式金刚的磨具，减少氯化镁污染，达到废渣零排放。

一般瓷砖石材的安装铺贴是按“瓷质墙地砖使用说明”和gb50209《建筑地面工程施工质量验收规范》以及gb50210《建筑装饰装修工程质量及验收规范》要求施工的。总结得出抛光砖铺贴主要有两个方法：

干挂抛光砖铺贴方法：应先放线审核，然后下料。因为使用中有很多不是整块的砖，让经销商加工，砖的尺寸和磨边都比现场加工好。然后工人开始根据下料的图纸固定挂件（市场上有那种很小的挂件，专门就是挂抛光砖的），砖到场后，在砖的背面用云石胶粘贴碎的地砖片（大概是10公分长，6，7公分宽。用整块的砖切割得出，也可用石材，效果更好）这样做的目的就是能用在其背面切割槽，用胶水固定挂件。在挂好两层时，面层应用更强力的胶水涂在刚才预制的碎砖上，在两层的缝隙部位粘贴，起到临时固定作用。依次到顶，然后等云石胶凝结后，去掉临时固定的碎砖，密封。

抛光砖湿贴法，这里要提一下的是，以前在大家眼里，湿贴的主要材料是水泥，但随着抛光砖的不断发展，抛光砖体积越来越大，结构与石材越来越相似，如果仍旧用水泥来粘贴现代科技生产出来的抛光砖的话，水泥粘贴抛光砖的安全问题，可不考虑了吗？报道说曾经有个市场调查，主要调查对象上一年前用水泥和普通瓷砖来粘贴的建筑工程，调查结果发展：300*300以后下大小规格的抛光砖一年内基本没有出现脱落现象，但都已经空鼓了，300*300以上规格的抛光砖7~9个月左右就出现了严重的脱落现象，而像600*600这样大规格的抛光砖则不到一个月就出现了严重脱落现象了。这个调查结果实在让人吃惊，同时也让抛光砖湿贴技术提出了要求。现在抛光砖湿贴材料主要用“抛光砖胶”，学名：树脂型粘结剂。

抛光砖湿贴方法：1.、基面处理：基面应牢固、平整、干净，无污染、松散物、空鼓等，有养护剂、脱模剂、较光滑的混凝土面需打磨粗糙后施工。

2、将25kg的抛光砖胶粉料加水量约为7l，先加水后倒料,用电动搅拌器搅拌成均匀无颗粒的胶浆，放置3~5分钟再搅拌一次即可使用。

3、用齿形刮板将抛光砖胶胶浆均匀的涂刮在工作面上，每然后将瓷砖或石材揉压于基面上并调整瓷砖的平行度，粘贴时应从下向上粘贴。

4、如果要求粘贴背沟较深的瓷砖或者石材时，除工作基面外还应在瓷砖或石材的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。

抛光砖表面的蜡，完工保洁的时候全部清理好就行，以后就是自己家里用，质量好的话不会很容易就渗入杂物弄脏

抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在洗手间、厨房等室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。

抛光砖的优点：

1、优点一：无放射元素：天然石材属矿物质，未经高温烧结，故含有个别微量放射性元素，长期接触会对人体有害；抛光砖不会对人体造成伤害；

2、优点二：基本可控制无色差：天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差；

3、优点三：抗弯曲强度大：天然石材由于自然形成，成材时间、风化等不尽相同，导致紧密程度、强度不一；抛光砖由数千吨液压机压制，再经1200℃以上高温烧结，强度高；

4、优点四：砖体薄、重量轻：天然石材因强度低，故加工厚度较大，笨重，增加了楼层建筑物的负荷重量，形成潜在威胁，成本上升，并且增加了运输、铺贴等困难。

5、优点五：防滑：地面瓷砖安全防滑很重要，尤其是有老人孩子的家庭更看重瓷砖的防滑效果。抛光砖表面光洁鲜亮，很多消费者认为其防滑效果差，万一洒上水更增加了安全隐患，于是避之唯恐不及，只好选择“光芒内敛”的亚光瓷砖。事实上，所有的抛光砖都是防滑的，如果砖上有土会滑，有水反而会涩，因此只要做好日常清洁是不会影响其防滑效果的。在防滑性能上，抛光砖与哑光瓷砖是一样的。