铺贴后的抛光砖为何存在色差

抛光砖的缺点：

（1）色差

色差是指同一块砖或是统一批砖出现的颜色上的差别，达到影响装修效果的地步。色差又分为两类两批或两块砖之间的色差、单块砖上的色差。导致色差产生的原因也是多种多样，原料、坯料加工、成形和烧成等各环节控制不好都会产生色差。

（2）夹层

又叫起层、层裂、分层和重生，表现在产品上轻则砖面出泡，重者出现多层现象，严重成不了形，产生的根本原因是由于模内粉料中的气体排放不畅造成的，其影响因素很多，归结起来

主要有两方面的原因：一是粉料性能方面的原因，另一个是压机方面的原因。

（3）变形

是指相对于正常的砖所产生的不规则变化。影响变形的因素很多如坯体配方、成形、干燥制度等其中最主要的是烧成制度。变形主要表现为翘角、角下弯、上翘边、凹面、扭曲、不规则变形。

（4）大小头

又称大小边，是相对名义尺寸的边长相比大小不一，使得砖的形状不整，是陶瓷生产过程中，最易出现又较难解决的问题之一。产生的原因多种多样压机冲压对大小头会产生影响，喂料机的安装调试及参数的设定、模具、窑炉等都会对大小头产生影响。

（5）凸凹边

砖体的凸凹边缺陷也称窄腰、收腰、鼓肚、大肚等是瓷砖生产中较难解决的问题，该问题与大小头一起出现，引起大小头的原因也可以是引起凹凸边缺陷。常见的原因是粉料流动性差，在布料过程中导致模腔边缘部分取料相对偏少，或者由于喂料车和模具问题使模腔边缘部分取料偏少，在烧成时收缩不一致所致。

（6）开裂

引起砖坯开裂的原因很多，有设备问题，也有窑炉问题，它是瓷砖的主要缺陷之一。裂纹缺陷的形式多种多样，有侧裂、面裂和层裂。由压机导致的开裂有崩裂、纵裂；由烧成导致的裂纹，热炸、冷炸、表面裂纹。

是。

色差确实是瓷砖质量的评判标准之一，国家标准GB/T 4100-2016《陶瓷砖》规定：将多块瓷砖放在观察板上3平方米大小，检测人员站立在三米外就行目测观察，如果瓷砖没有明显的气泡、空洞、黑点，而且瓷砖与瓷砖之间没有明显的颜色差异，就合格。否则，有明气泡、空洞、黑点与颜色差异，则说明有存在色差。

扩展资料：

注意事项：

1、在选择地砖的时候，在材质上要有所区别。地砖分为抛光砖、柚面砖两种，抛光砖又叫玻化砖，其特点为耐磨性好，不用浸水等，由于比较光滑美观，所以在客厅和餐厅使用起来比较好，而且相对来说轻易擦拭。

2、瓷砖硬度是最主要的参数，将会直接影响瓷砖的使用寿命，尤为重要。最简单的方法用敲击听声的方法，声音清脆的就表明内在质量好，不易变形破碎，色差、尺码则根据直观判定即可，察看一批瓷砖的颜色是否大体一致，能不能较好地拼合在一起，色差小、尺码规整则是上品。

3、瓷砖的检测项目主要是放射性，放射性物质是否超标是消费者选购瓷砖时关注的首要题目。瓷砖放射性检测依据《建筑材料放射性核素限量国家强制性尺度GB6566-2001》，主要检测镭、钍、钾的放射性。

参考资料来源：百度百科-瓷砖

参考资料来源：百度百科-色差

抛光砖的主要特点是坚硬耐磨，下面具体介绍一下抛光砖的优缺点：

一、优点

1、无放射元素

天然石材属矿物质，未经高温烧结，故含有个别微量放射性元素，长期接触会对人体有害，抛光砖不会对人体造成伤害。

2、基本可控制无色差

天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差。

3、抗弯曲强度大

天然石材由于自然形成，成材时间、风化等不尽相同，导致紧密程度、强度不一，抛光砖由数千吨液压机压制，再经1200℃以上高温烧结，强度高。

4、防滑

抛光砖与哑光瓷一样具有防滑性能。

二、缺点

抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物。

注意事项

（1）、在铺贴前首先在地面上试铺，并处理好墙体或地面，根据铺贴形式确定排砖方式，图案特征明显的，请认准其特征统一方向铺贴，图案特征不明显或无图案的请结合施工效果要求铺贴，建议按砖底商标或箭头统一方向铺贴，以求最佳效果。

（2）、预铺时，在处理好的地面上拉两根相互垂直的线，并用水平尺校水平，墙面用锤子锭定垂直。抛光砖铺贴前预先打上防污蜡，可提高砖面抗污能力。

（3）、砖体尺寸划好线，划线时需预留灰缝地面铺贴留缝2-3mm,避免混凝土与陶瓷热胀冷缩系数不同而拱起。

（4）、铺贴应在基底凝实后进行，在铺贴过程中应用手轻轻推放，使砖底与贴面平衡，便于排出气泡，然后用木质捶柄轻敲砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象再用木锤把砖面敲至平整，同时，用水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平。

以上内容参考 百度百科-抛光砖