螺柱焊特点共分为几种

螺柱焊（stud welding）是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。

　主要由螺柱焊电源和焊枪组成. 电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法

编辑本段螺柱焊原理分析

螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。实现螺柱焊接的方法有多种，如：拉弧式螺柱焊、储能式螺柱焊、电阻焊、凸焊等。与之相对应的焊机也有所不同，分别为拉弧式螺柱焊机、储能式螺柱焊机、电阻焊机、凸焊机等。 [1]　螺柱焊机在国内有多种非正规称法，如种焊机，植焊机，种钉机，植钉机，植焊机，螺钉焊机，螺丝焊机等等，均是指螺柱焊机。 储能式螺柱焊机 储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1-3ms。 储能式螺柱焊机的工作原理简图如下： 螺柱焊原理图

储能式螺柱焊机采用220V交流电，通过变压器1降压，再通过整流桥2将交流电变为直流电，经过双向整流管3和充电电阻向电容6充电。由智能芯片精确控制可控硅5，使储能电容6瞬间释放全部电量完成整个焊接过程。 储能式螺柱焊机广泛运用于钣金工程、电子业开关柜、试验和医疗设备、食品工业、家电工业、通讯工程、工业全套炊具、办公室和银行设备、投币式督货机、玻璃幕墙结构和绝缘技术等。

编辑本段螺柱焊的特点

1.非常节省时间和成本

所有螺柱焊的结构不用钻孔，冲孔，车螺纹，铆接，拧螺纹和精整等步骤。

2.不断扩展结构设计的应用潜力

在螺柱焊时起焊接过程是短时间，大电流和较小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。对于使用陶瓷环拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。电容放电拉弧螺柱焊可以到0.6mm，而储能式螺柱可以到0.5mm。 螺柱焊的工件必须是从一侧焊接。 能在全位置焊接，借助于扩展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。 由于是短时间焊接且焊后很少变形，故不需要修整。 因为焊接的结构不需要钻孔，故不会造成泄漏。 螺柱焊的接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度。 在镀层或高合金板材焊接后，背面没有印痕。

3.良好的经济性

螺柱焊相对于其他焊接方法的优点，在于焊接功率上。对于批量生产的工件，在很短的焊接时间（3-980ms）内可打到8-40个/min（根据不同直径螺柱和不同焊接功率）。而自动送料螺柱焊机可以达到60个/min的超高效率。 标准的螺柱是低成本的。 螺柱焊设备和焊枪具有多种类型，设备的购置费用相对较低。 根据产品，可以制成多工位自动焊机，或高精度龙门式数控自动焊机。 螺柱焊具有较高的质量再现率和较小的废品率。

编辑本段注意事项

螺柱焊在应用中要注意：螺柱焊也和其他熔化焊一样，对钢中的含碳量有一定限制——对于结构钢螺柱，含碳量应在0.18%以内，而母材的含碳量应在0.2%以内。 要根据螺柱焊的不同方法，按推荐的螺柱材料和母材组合可焊性施焊，否则螺柱和母材相互之间会有不熔性。 超出推荐范围以外的螺柱材料和母材组合要通过试验确定可焊性和产品设计要求进行相关检验评定可能性

耐磨陶瓷板螺柱焊接固定方法的原理解释

螺柱焊固定方法是在原金属材板上焊接一颗M6的螺柱，利用专用螺母将陶瓷板固定在金属表面的方法，该方法清洁，高效，成功率高

步骤：1将陶瓷板平铺在金属层表面

2利用螺柱焊枪（带有专用卡口）在陶瓷板固定孔中心位置焊接一颗螺柱

3将专用螺母拧到螺柱上，利用专用螺丝刀将其拧紧

焊接螺栓的焊接有三大方法:

第一种是稳定的电弧法螺柱焊。螺柱端部与工件之间，产生稳定的电弧过程，电弧作为热源在工件上形成熔池，同时在螺柱端部形成熔化层及塑性区，螺柱被夹持在焊枪中，靠焊枪中的弹簧压力或其他机械压力作用将螺柱压入熔池，并且将部分或全部熔化金属挤出熔池进入陶瓷环成形槽中，从而形成再结晶的塑性连接或再结晶和重结晶的混合连接接头。这种螺柱焊的电源一般是具有下降伏安特性的弧焊整流器（可控及不可控整流器）、焊接逆变器或直流弧焊发电机。如同焊条电弧焊一样，电弧放电是稳定而持续的电弧过程。稳定的电弧法螺柱焊也称作电弧螺柱焊（arc

stud

welding）。

第二种是不稳定电弧法螺柱焊。与前者的不同之处在于电弧的供电电源是电容器组。电容器在螺柱端部与工件之间放电，实现螺柱焊接。因为电容放电是不稳定的电弧过程，即电弧电压与焊接电源是瞬间变化着的，过程是不可控的。这种不稳定的电弧法螺柱焊一般称作电容储能螺柱焊或电容放电螺柱焊（capacitance

discharge

stud

welding）。又因为用这种方法施焊的螺柱端部中心必须加工出一个凸尖，所以也有人称作尖端放电螺柱焊（peak

discharge

stud

welding）。

第三种电弧法螺柱焊称作短周期螺柱焊（short

cycle

stud

welding）或短时螺柱焊（short

time

stud

welding）。焊接电弧经过了电流波形调制，由较小的先导电弧电流及较大的焊接电弧电流两部分组成。因而是短时阶段稳定或不稳定电弧法螺柱焊。短周期螺柱焊的供电电源一般由两个并联的电源分别先后给先导电弧及焊接电弧供电。可以是两个弧焊整流器（可控或不控），也可以是整流器和电容器组，只有采用逆变电源是才可以不用双电源并联。

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螺柱焊是将栓钉的一端与板材(或管件)表面接触，通电点燃电弧，待接触面熔化后，对栓钉施加一定的压力，完成焊接的方法。电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用于高层钢筋结构、工业厂房、公路、铁路、桥梁、铁塔、汽车、能源、交通设施、机场、车站、电站、管道支架、起重机械等钢结构等。它主要由螺柱焊电源和焊枪组成。电弧螺柱焊的基本原理是在待焊接的螺柱焊和工件之间点燃电弧。当螺柱焊头和工件加热到合适的温度时，在外力的作用下，螺柱焊头被送入工件上的焊接熔池，形成焊接接头。根据焊接过程中使用的焊接电源不同，传统的电弧螺柱焊可分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法。编辑本段中的螺柱焊原理分析。螺柱焊是一种将金属螺柱或其他紧固件焊接到工件上的方法。螺柱焊有多种实现方式，如:电弧螺柱焊、储能螺柱焊、电阻焊、凸焊等。对应的焊机也不同，如拉弧螺柱焊机、储能螺柱焊机、电阻焊机、凸焊机等。[1]国内对螺柱焊机的非正式称呼很多，如种子焊机、植物焊机、植钉机、植物焊机、螺柱焊机、螺柱焊机等等，都是指螺柱焊机。储能螺柱焊机储能螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低压-大电流的方式快速熔化螺柱焊头，使螺柱焊头与工作面的间隙迅速融合，将螺柱焊牢固地焊接在工作面上，整个过程持续约1-3ms，储能螺柱焊机工作原理图如下:螺柱焊示意图储能螺柱焊机采用220V交流电，经变压器1降压，再经整流桥2转换成DC，经双向整流管3和充电电阻给电容6充电。智能芯片精确控制晶闸管5，使储能电容6瞬间释放全部电量，完成整个焊接过程。储能螺柱焊机广泛应用于钣金工程、电子开关设备、实验和医疗设备、食品工业、家电行业、通讯工程、成套工业炊具、办公和银行设备、投币式货物监视器、玻璃幕墙结构和保温技术等。在本段中编辑螺柱焊的特征。1.它节省了时间和成本。所有螺柱焊接结构不需要钻孔、冲孔、拧紧、铆接、拧紧和精加工。2.不断拓展结构设计的应用潜力。在螺柱焊中，焊接工艺是短时间、大电流、低熔深。因此，它可以焊接到非常薄的板上。对于陶瓷环电弧螺柱焊和短周期电弧螺柱焊，板的厚度可以达到1毫米。电容电弧螺柱焊可达0.6mm，储能螺柱焊可达0.5mm，螺柱焊工件必须从一侧焊接。它可以在任何位置焊接，并且可以借助于膨胀器焊接到受限的垂直隔板上。因为焊接时间短，焊后很少变形，所以不需要修边。因为焊接结构不需要钻孔，所以不会造成泄漏。栓钉焊接接头可以达到高强度，即栓钉焊接接头的强度大于栓钉本身的强度。电镀或高合金板焊接后，背面没有压痕。3.良好的经济螺柱焊相对于其他焊接方法的优势在于焊接功率。对于大批量生产的工件，在较短的焊接时间内(3-980ms)可达到8-40件/分钟(根据不同直径的螺柱和不同的焊接功率)。而自动送料螺柱焊机可以达到60/min的超高效率。标准螺柱成本较低。螺柱焊设备和焊枪种类较多，设备购置成本相对较低。根据产品可制成多工位自动焊机或高精度龙门数控自动焊机。螺柱焊质量复现率高，废品率小。编辑此段落的注意事项螺柱焊的应用要注意:螺柱焊和其他熔焊一样，对钢中的碳含量有一定的限制——对于结构钢螺柱焊，碳含量应在0.18%以内，而母材的碳含量应在0.2%以内。根据螺柱焊接方法的不同，推荐的螺柱焊接材料和母材应结合可焊性，否则，螺柱焊接和母材会互不相容。超出推荐范围的螺柱材料与母材的组合应进行试验，以确定可焊性和产品设计要求，并进行相关检验和评估的可能性。