瓷砖废料怎么处理

废弃的砖，很多都被人用来加工又拿去卖，佛山很多贴牌，私抛的，所以买瓷砖还是找有一定品牌知名度的，比如鹰牌、东鹏等，一级品都比别的所谓的优等要强很多，详细情况可以到陶瓷家（taocijia）看看

一、瓷砖耗损量影响因素

瓷砖损耗可分为很难避免的正常耗损和可以尽量避免的非正常耗损。下面先来了解下影响瓷砖损耗量的一些因素，以便采取相应措施降低耗损量。

1、空间和瓷砖尺寸匹配度影响

一批瓷砖的尺寸都是固定的，而铺贴房间的尺寸和瓷砖的尺寸并不一定相配，所以一般都需对瓷砖进行裁剪，被裁掉的部分如果不能继续利用就造成了损耗。一般来说如果房间里有拐弯、圆弧形等，则需要裁的不规则砖多，损耗也相应增大。

2、瓷砖质量影响

瓷砖质量对于耗损量也有影响。即使是质检合格的瓷砖产品，或多或少存在一些色差、薄厚不同、不方正等情况，不过这个应该可以和商家协调对换。而如果选到的是质量较差的瓷砖，不仅存在不方正等问题，还可能在施工时很容易出现破损，从而造成不能用的情况，这样造成的耗损是非常大的。

3、瓷砖尺寸规格影响

瓷砖的尺寸对于耗损量也有影响，一般选用的瓷砖尺寸越大，耗损也越大。因为大尺寸的瓷砖，被裁切下来的部分相应也更大。

4、施工工人熟练度影响

瓷砖铺贴是一项对工人手艺要求较高的工作，在施工过程中需要对瓷砖进行裁切、敲打，如果是不熟练的工人，很容易在施工过程中出现或将砖敲碎了，或切割的时候尺寸不对等等的状况，这些无疑会增加瓷砖的耗损量。

5、瓷砖铺贴方案影响

瓷砖铺贴方案有多种，不同的铺贴方案的瓷砖耗损量也不同。一般来讲，直铺的耗损降低，菱形、对花等铺法的耗砖量会相对大些。

瓷砖生产主要工艺：

1、原料球磨制浆：

球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。

2、喷雾塔制粉：

制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。制粉工艺非常重要，通常以“目”的大小来区分粉料质量高低。

3、料仓陈腐与储料：

将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。其中以福建产区生产外墙砖厂家储料罐为最多，有的达几十个。

4、压制成型：

成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。

目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。目前陶瓷大板生产最大国产压机吨位已达16800吨

5、干燥：

成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。

6、印花工艺（抛光砖采用布料工艺）：

无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。

7、烧成：

经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色差、落脏、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。

8、抛光：

抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。

生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。常规抛光外，近年出现了柔抛工艺。

扩展资料

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。

6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

参考资料来源：

百度百科-陶瓷

抛光砖的生产工艺过程大致需要以下步骤：

原料检验，选用与均化——配料——球磨——除铁过筛——喷雾干燥，造粒——粉料陈腐，除铁——成型——烘干——素烧——施釉——印花——烧成——抛光球磨——防污处理——分选包装——进仓等等环节。

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：

1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）

2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。

4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤：

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。

你好！ 1.主要生产流程 瓷质抛光砖工艺流程图（原料->配料->球磨->对色->除铁->过筛->浆池陈腐->过筛->喷干制粉->贮料+微粉砖：微粉研磨+颗粒砖：造粒->混送料->成型->干燥+渗花砖：印花->烧成->检选->抛光->磨边倒角->防污处理->分级包装->入库 2.工序解析 1)原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定，运输是否方便。均化、破碎、除铁。 2)配料：原料水份、配料准确性。 3)球磨：浆料细度、水份、粘度 4)过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。 5)喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。 6)贮料：水份均化，有机物发酵，保证压制砖坯的质量。 7)压制成型：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。 8)干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。 9)施釉印花；采用平板丝印渗花技术，使产品表面纹理渗入砖坯达到3毫米左右，避免日久磨损问题。 10)烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。 11)抛光：使砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、防污、打蜡等过程。 12)分级检选包装入库。 釉面砖的生产工艺： 原料进厂——检验——均化——电子配料——球磨——放浆——过筛、除铁——浆料均化——喷雾造粒——粉料陈腐——送料——压制成型——干燥——降温、吹灰——喷水——上底釉——上面釉——两次洗边——多道印花——干燥——生坯检验——一次烧成——磨边——倒角——分选——包装入库等

为了避免卫生间的严重潮湿引起滑到情况,卫生间的装修必须是不同的,首先是卫生间地面瓷砖的选择方面,必须要进行多方面的考虑。那么卫生间用抛光砖好吗?卫生间铺贴抛光砖该注意些什么呢?

为了避免卫生间的严重潮湿引起滑到情况,卫生间的 装修 必须是不同的,首先是 卫生间地面 瓷砖 的选择方面,必须要进行多方面的考虑。那么卫生间用 抛光砖 好吗?卫生间铺贴抛光砖该注意些什么呢?

卫生间用抛光砖好吗?

很多朋友会指出,卫生间使用 釉面砖 较多,不知道你能不能使用美观性很不错的抛光砖呢?其实抛光砖生产工艺不同于釉面砖,这类瓷砖是 通体砖 烧制好后再磨光,它的表面光亮如镜,是平整度好的瓷砖,放大看的时候,它的表面还是有大小均匀的细小微孔,所以有水踩上去之后,大部分水迅速被鞋底挤出,剩余少量水均匀分布在微孔中,与鞋底间产生真空吸附作用,会有把鞋吸住的感觉!抛光砖防滑、 强度 大,　大的缺点是它的抗污能力差,细小的微孔很容易吸附进颜色,而且很难清理,所以尽量不要用在 厨房 ,但用在卫生间也是不错的。

卫生间铺贴抛光砖要注意什么

1、抛光砖铺贴时, 水泥砂浆 的湿度要把握好,太干或太湿都会影响瓷砖与墙面的粘合度。水泥砂浆需要均匀饱满地涂抹在瓷砖背后,避免只涂抹四周。瓷砖贴墙后,需用橡皮锤敲实,同时要检查瓷砖涂抹情况,及时添加或减少水泥,这一工序需要反复进行,至瓷砖与墙面均匀贴合为止。

2、为避免抛光砖空鼓,首先瓷砖铺贴的墙面、地面基层必须处理干净。务必清除墙面上的各类污物,并提前一天用水浇湿基层,将湿度控制在30-70%。

3、抛光砖为了与墙面贴合紧密,背面一般会设计纹路。纹路比较深时,能够保证瓷砖与水泥砂浆层发生局部脱离时仍然不会脱落。

4、现在市场流行仿古抛光砖它主要强调历史的回归。釉面处理得凹凸不平直边也做成腐蚀状,对于铺装时留出的必要的缝隙将它加之彩色水泥填充,使整体效果统一强调了凝重的历史感。

5、瓷砖铺贴完成后,瓷砖的保养也是施工重要的一环。做好保护,能够避免砖面在使用前损坏。瓷砖铺贴1小时后,要用 毛巾 将砖面的水泥、填缝剂和其他污渍清理干净。切勿在事后再用钢丝球清洁,这样容易损坏砖面。

卫生间用抛光砖好吗?由于抛光砖有很不错的防滑性能,所以用在卫生间地面装修也很是不错哦。