换热器板片正确拆卸步骤
1.板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录。
2.密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。
3.更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。
4.检查换热器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。
5.如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。
6.拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。
7.检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。
8.密封垫片与换热板片表面严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。
9.检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。
大家好，国内热水用户在使用容积式换热器多年后，不免遇到设备损坏，管束锈蚀严重的情况，在此情况下，维修更换管束成为一种普遍的选择。下面，就此问题，为大家分析讲解如下。（原创技术解答，百度知道发布，请勿转载）。
容积式换热器结构原理图
1、型号分析
如上的RV-04-6.0(1.6/1.0)容积式换热器是一种U型管束的设备，容积为6立方米，换热管束的传热面积为16平或19.7平。罐体容积一般只起到承压盛水的作用，不起到换热效果的目的，管束随着使用日期的长久，往往水垢等导致传热效率，水加热效果降低，这时，只要更换一个新的管束即可恢复换热效果，进而再次延长设备的使用寿命。
容积式换热器盘管管束更换图
2、如何更换管束
首先要根据原有设备的铭牌或图纸，确认换热管束的传热面积数据和材质，其次要测量管板的尺寸和管孔的布局，并画制草图，最后就是以此数据和资料联系相关厂家进行定制生产、发货到使用现场。需要说明的是，一般需要用户当地的安装单位进行盘管维修更换，生产厂家一般仅仅生产管束，不负责安装。还有就是需要准备相应尺寸的密封垫片。
希望以上容积式换热器盘管维修更换的相关知识能帮助到大家，谢谢。
1、注意保护垫片槽，拆卸垫片时会划到垫片槽。
2、拆下管壳式换热器垫片之后，垫片槽的清洗应该选择合适的溶剂。
3、清洗垫片槽过后，在注意保护管壳式换热器质量不受损的情况下用干净的布或工业用纱擦洗干净。
4、再次为管壳式换热器进行换垫片时，涂抹粘结剂应该均匀的涂在垫片槽内。
5、正确放置为管壳式换热器新配的垫片。
循环水结垢造成堵塞，一般是由于水中碳酸盐受热后，生成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，使悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次结垢，大大降低了换热器的传热效率..
2.杂质进入管网，导致堵塞，一般在施工过程中，有些作业造成。
3，防锈管壁，引起堵塞，特别是在停电时，导致产生锈的速度增加时，在洗涤过程中的停机时间很重要。
板式换热器进行清洗技术工艺及流程：1.选择合适的清洗剂，根据板式换热面积和规模条件计算清洗剂用量..
2. 根据换热器的管道容积，可以制备清洗剂容器，以满足循环的需要。 容器内表面需要清洁，无氧化层或使用非金属材料容器
3，热交换器如权利要求准备用于工业循环泵循环，并且在泵的内部压力已准备好该连接线和所述热交换器容器创建带凸缘的管和连接，如果必要的话
4、根据垢层厚度或者是清洗工作时间来确定企业是否需要对清洗剂原液进行分析稀释，稀释比例可以根据实际情况以及不同可控制在1:1~1:5 之间
5，倒入在传热装置的容器清洗剂的足够量的启动清洁循环。不用拆卸，在线清洗换热设备
6、循环进行清洗工作过程中企业由于清洗剂与垢质发生发展化学反应，在溶液槽内可发现有水平明显溶解的垢质杂质及泡沫
7.清洗一段时间后，用PH试纸检测清洗剂，检测结果如PH值高于4~5左右，需加入适量清洗剂原液继续清洗..
并对循环管道进出进行更换倒循环清洗，另一侧进行清洗
8、清洗过程要经常测试清洗剂，保持 ph 值在3有效范围内，长时间不变，换热器已清洗干净
9.在容器中放入水中漂洗循环变化换下留在该设备已被剥离规模冲洗杂质和其它物质，冲洗过程是为反复洗涤交换入口和出口管的需要。
1、酸洗：使用酸洗液和垢之类的杂质进行反应，方便于后续工序的进行。
2、碱洗：应用碱洗除去有机化合物和油污与将垢进行软化使得它更加容易被除去，时间在10-24小时之间，温度通常是85摄氏度。同时使局部杂质脱离表面而被带走。
3、漂洗使用漂洗液和残留在系统内的铁离子结合，以降低[Fe2+/Fe3+]含量，为了钝化作准备，从而避免设备金属返锈。
4、中和钝化；使用钝化剂在金属外表出现钝化膜。
5、碱洗后水冲洗：是为了除掉残留的碱性清洗液，生成可溶性物质。
6、酸洗后水冲洗：要想除掉残留的酸液与脱落的固体颗粒，同时除掉水冲洗的时候所出现的二次浮锈。
7、水冲洗与系统试压：水冲洗与试压是为了除掉系统里面的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物和疏松污垢，流速小于0.3米。
一、在工作的时候容易受到压力的因素限制，我们在平常工作中的螺旋板换热器的操作压力主要是由一定厚度的金属板和密封的结构来进行承受。为了提高操作的压力，相应的就要进行增加板材的厚度了，对密封结构的要求也提高了，有的厂家为了保证外壳的强度，采用加厚最外层螺旋板的方法，这样的话给我们的制造的时候也产生了很大的困难。
二、在使用的使用突然发生故障后我们进行检修的时候是非常困难的，螺旋板换热器内部损坏的话，进行维修的话是非常不方便的。因此处理是比较易腐蚀的介质，我们就应该选择耐腐蚀的金属材料来进行制造，这样的话我们就可以多多少少的进行避免腐蚀对我们的螺旋板换热器造成一定的影响。
拓展资料：
是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液，传热，在化工行业使用特别广泛，他它的优点是，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、焊渣等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
搪瓷的我不是很了解，但还是一般氟塑料的如聚四氟乙烯、四氟等做的换热器主要是用在具有较强腐蚀性的介质间换热。目前氟塑料的换热器主要是以换热效果持续稳定，体积小，防腐蚀为优点。我们是陕西瑞特热工，你还是根据你自己的工况来进行选择
