耐磨陶瓷管用等离子切割机切割如何操作

可以用陶瓷切割机，电机直接驱动锯片进行陶瓷切割的机器。电动台式工具一类。运用电机的飞快转速，带动锯片进行高速度的线切割。从而达到可以切割陶瓷一类硬度较高的装饰材料，而不崩边的效果。

方法如下：

直切

调整切割机头，使锯片和工作台垂直，通过锁紧把手将锯片的角度固定，锯片相对于工作台的上下位置何以通过一对限位螺栓来调整，如下图所示。然后把石材或其它建筑材料放平在工作台上，开启开关，刀片旋转，水泵开始打水时，推动工作台向前使得刀片按要求切割台面上的材料。

45°倒角切割

该机器具有可旋转的切割机头,可以做45度切割,请先将机头如下左图所示旋转到45度，拧紧锁紧把手，使刀锋对准切割材料推动工作台向前就能进行45度切割。所示图片如下右

维护与注意事项

1．不管在任何时候，维修与保养时，一定要断开电源。

2．陶瓷切割机使用的刀具是金钢石锯片，该片不能切割金属材料，不能随便曲线切割。

3．更换新刀片时，要检查刀片有无裂纹，缺口和折弯，装后要试运行。

4．用钝的锯片将导致电机不能正常工作，应按时更换新刀片，或用耐火砖切割磨刀法。

5．切割机电机是S6工作制，当电机在使用中发生自动停机现象，是电机自动保护起作用，请停用十几分钟，再开开关，电机又可以工作了。

6．注意电源接地，孩童不得开机运转。

7．定期检查机器安全防护罩等易松动的地方。

8．定期地更换锯片，钝锯片会损坏电机，而且影响机器的切割质量和效率。

9．一定要避免电线及电器元件长时间地暴露在水里或潮湿的环境下。保持所有的部件干燥，不受潮。

10．每次使用完后，需要将水盆里的水放掉，同时清洗水盆。由于是带水作业，所以机器各部分也要擦干，以防生锈。

11．每次使用完后，要用清水清洗水泵管路和过滤棉，确保管路畅通。如果水泵不能正常出水，请马上供货商联系更换，这种类型的机器严禁无水切割！

12．定期检查机器各部分的紧固件，确保紧固到位。

可以利用陶瓷切割机对陶瓷进行切割。

电机直接驱动锯片进行陶瓷切割的机器。电动台式工具一类。电机的转速达到2900转/分钟，以满足陶瓷不崩边的要求。同时配上水泵，对锯片和材料的灰尘进行淋水和冷却，以延长锯片的寿命和降尘。

工作原理是利用烧制陶瓷结晶体排列的物理特性，用超硬合金刀轮在瓷砖表面均匀地割出切割线，然后用力学的杠杆原理使机械力沿着切割线传导而断开，如同切割玻璃一样，切割效率极高。

制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代。汉族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，汉族劳动人民在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。

英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷。

参考资料：百度百科-陶瓷切割机

参考资料：百度百科-陶瓷

陶瓷环出现问题最多体现在喷嘴丢失报警上，该换就换，别凑合着用了

激光技术交流论坛回答

1、很多客户会问有没有最好的切割片，故找一个适合什么样的砖来切割很重要，切割片的外围刀口，金刚砂的密度，都有不一样，再也是做刀片的厂家为了迎合不同的陶瓷而研发的，故恳求各位加工业同仁在购买切割片时了解清楚要切什么样的砖，或者在各自切割片中找出对应的适合当地砖切割的刀片。

2.在切割过程中，机器上有根水管，是对准刀头降温排渣用的，可有些新手不太清楚，而且本身加工厂的机器比较多，而供水的水泵又不够大，故供水不足，导致刀片降温不够引起烧刀了，所以切割出来的瓷砖也蹦边厉害，而且刀片不耐用，或者还有一大半没有用了。

3.在操作过程中有时候忘记开刀头电机，有时候忘记开水，就直接开启皮带然后放砖切割，所以在砖到到刀片的时候就形成了卡刀，如果频繁几次后，就可能会引起刀头不正，切割出来有大小头、或者蹦瓷严重，或者有拖尾。估要检查刀头，保证刀头与皮带表面垂直90度。

4.皮带走偏引起蹦瓷、前后错位有大小头，在前后刀自动切割机使用一个月后皮带会因为沾水慢慢拉长，变的松动，严重的会左右跑动，使待切割陶瓷不靠在靠尺走，引起引起蹦瓷、前后错位有大小头，故要调整皮带调整螺丝，使皮带走正，保证待切割陶瓷在进砖口到出砖口全程都靠在靠尺走为佳。

5. 机头皮带过松，导致切砖时刀片力度丢失不够引起崩瓷在机器使用一段时间后，电机皮带也会慢慢拉长变松，所以要根据情况调整电机与机头皮带。

6.主轴轴承损坏，在切割的时候听到刀头异响，且用手抓着切割刀片能够轻微的摇动，就要更换刀头轴承了。

希望能帮到你

二氧化碳激光切割机（2000-2004年）

2000- 2004年，成套的大功率激光设备面世，应用于切割、焊接、打孔等广阔的领域

主要优点：功率大，一般功率都在2000-4000W之间，能切割25毫米以内的全尺寸不锈钢，碳钢等常规材料，以及4 mm以内铝板和60MM以内的亚克力板，木质材料板，PVC板，且在切割薄板时速度很快。另外，由于CO2激光器输出的是连续激光，其在切割时，是这三种激光切割机中切割断面效果最光滑最好的。

主要市场定位：6-25毫米的中厚板切割加工，主要针对大中型企业以及部分纯对外加工的激光切割加工企业，但由于其激光器维护耗损大，主机耗电量大等无法克服因素，近年来，受到光纤激光切割机的巨大冲击，市场处于明显萎缩的状态。

YAG固体激光切割机（2009-2012年）

曾风靡金属加工市场，主要用于打孔和点焊及薄板的切割

YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低一般<3%，目前产品的输出功率大多在850W以下，由于输出能量小，主要用于打孔和点焊及薄板的切割。

主要市场定位：8mm以下切割，主要针对自用型中小企业和加工要求不是特别高的大多数钣金制造，家电制造，厨具制造，,装饰装潢，广告等行业用户，逐步取代线切割，数控冲床，水切割，小功率等离子等传统加工设备。

碟片激光切割机（2015年-2016年）

碟片激光切割涌入有色加工市场

主要优点：碟片式激光器是固体激光器和半导体激光器优点的结合体。碟片式设计保证了出众的光束质量。将半导体激光器作为泵浦源单元则保证高的光电效率。碟片式激光器功率高达16000瓦，很大的特点是可以切割较厚的黄铜和铝板等高反材质。

主要市场定位：25mm以下切割，尤其是中厚板的高质量切割，主要针对对外加工，或加工有色金属较多的企业。缺点是后期维护成本大，服务，技术还未实现开放和普及，费用相比光纤较高。伴随着光纤4000W及以上激光器的出现，光纤激光切割机最终会取代大部分市场。

光纤金属激光切割机（2012年-至今）

大功率冲击小功率加工市场，最终普及各大工厂

主要优点：光电转换率高，电力消耗少，能切割20-30MM

以内的不锈钢板，碳钢板，是这三种机器中切割速度最快的

激光切割机，割缝细小，光斑质量好，可用于精细、稳定、高效

切割。2012-至今主要市场定位：制造业、钣金业、农用机械、市政园林……等等。主要针对加工精度及效率要求极高的厂家，2015年后，伴随着4000W及以上激光器的出现，光纤激光切割机已经取代CO2大功率激光切割、YAG激光切割机、碟片激光切割机等机大部分市场。光纤激光切割机正在朝着更加精细化、行业化、深度定制配套化延申发展。

一切板：（每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定；BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定换喷嘴时要打同轴：用胶带粘在喷嘴下，按激光点射看点是不是在圆的中心）将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器（注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器）→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件（要切得图形，必须是dxf格式）→点击工艺参数（F2）（有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔；切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉，厚板可设置慢速起步）→选取多厚的板材（f:焦距；O2:氧气气压；PZ:喷嘴；焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调；喷嘴d代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴s代表单层，适用于切不锈钢、镀锌板材）→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距。

①切一个图形时：单击排序（小图优先）→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切（阴切是从线内开始切，线内的不要；阳切是从线外开始切，线外的不要）→选中图形→引线（在检查一下阴切或阳切对不对，板厚的引线长度6mm左右，薄板3mm左右；引线位置可通过按图形总长设定）→打开光阀→找一点→点停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）→走边框→遥控器开始切。（也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切，下次直接返回标记走边框不需要再找点！）

②切一排时：选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先（简单图形忽略此步）→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0，列偏移0→全选→共边→全选→炸开（左下角）→全选阴切或阳切→引线（厚板引线长≥5mm，薄板3mm；注意看引线位置）→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。

③切几排时：选择一个要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形先排序选小图优先（简单图形忽略此步）→全选→阵列→全选→共边（选择横平竖直）→全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)→设引线（引线角度为0°，复杂图形设为90°；复杂图形复杂图形时可选中里边的图形，左上角选择相似图形→阴切→引线）→看顺序（若不是最佳顺序，可右键指定起始图形）→走边框→开始切。

④针对薄板或小件时为防止倾斜翘边要进行微连：点倒三角→自动微连（厚板：0.5-0.2mm；薄板：1.0-1.2mm）或缺口或桥接。

⑤一整张板排好版切不完第二天继续切时：暂停→停止→标记坐标，开机后→返回坐标→断点继续。

二：切管（每次开机都要回原点）：①打开切管软件→文件→读取图形→点击工艺参数→选取适合厚度的碳钢→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→停靠（必须选最远端）→选中圆→引刀线→3mm→确定→排序从大到小→排序→打开激光器→上管→调好位置，最头距离激光一段距离（4mm）→按住快速不松手自动寻边→最好4个面都寻边记电脑右下X的数值找出3个差不多的→记录一个面的旋转中心（若是扁管，小面朝上记录旋转中心）→切（切的时候看管子是否歪了）。

②由切板→切管：在切板软件下回原点→关闭激光器→关闭切板软件→打开切管软件→由切板扭到切管→移动到左侧回原点→开激光器→上管→点击工艺参数→选取适合厚度的碳钢→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→停靠（必须选最远端）→选中圆→引刀线→3mm→确定→排序从大到小→排序→打开激光器→上管→调好位置，最头距离激光一段距离（4mm）→按住快速不松手自动寻边→记录旋转中心→切。

③由管→板：先将头移动到机床范围内→关激光器→关切管软件开切板软件→回原点→开激光器。

④切圆管：打开软件→圆管直径→输入直径（要输入的直径要比实际小0.5～1mm）→画一条直线手动输入圆管圆孔的直径→圆管切割（需输入角度）→确定→相贯线→相贯直径（即要在圆管上切的圆孔直径）要小于圆管直径→阴切（阳切）→引刀线。

关机：先关伺服→关软件→关电脑→关水冷→总开关→关气。

问题

①切割面出现不光滑时：将速度下降，最低1000→调f（碳钢调大，不锈钢调小）→切割高度调大→调气压（板越厚气压越低，板越薄，气压越大）。

②切的时候发抖，没切透是喷嘴的原因。

③常用：补偿→里面不要；内缩：要里面→外扩。例：要的孔20mm，实际20.1mm，则割缝宽度0.05mm。

④切数字时：把整体分开用左下角的炸开→选中一个→桥接。

⑤切板时：放好板→自动寻边，就不需要手动将板放正，寻边后可直接切。

⑥引线无法设定时，可在显示选择显示不封闭图形。

⑦常用→优化→可将线连上或将部分线去掉。

⑧有圆角的不能共边，有圆弧的图形必须有间隙。J型钩排列时行：-45，列：4。

⑨从上到下：准直镜、聚焦镜、保护镜、陶瓷体、喷嘴。

维护

①水冷机的隔尘网15天清洗一次，换水15天一次。

②定期紧螺丝、上油。

③机床润滑：一直按住SET，显示第一个：20s，加一次20s；一直按显示第二个：240min，一个周期；在一直按SET，则完成。到标签下时加油（机油或齿轮油）。

④导轨和齿轮一个月保养一次：先用气枪吹，再用抹布擦，最后用刷子刷油。

光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。

光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。