抛光砖原材料是什么

（一）、主要工艺流程：原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库

1、渗花砖：多印花——淋助渗剂工序。

2、对于颗粒砖：多造粒——混料工序。

3、对于微粉石：多微粉研磨——二次布料工序。

4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。

（二）、工序分析：

1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。

2、配料：原料水分、配料准确性。

3、球磨：浆料细度、水分、粘度。

4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。

5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。

6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。

7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。

8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。

9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。

10、淋助渗剂：确保渗透深度。

11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。

12、抛光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。

13、分级检选包装入库。

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：

1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）

2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。

4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤：

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。

你好！ 1.主要生产流程 瓷质抛光砖工艺流程图（原料->配料->球磨->对色->除铁->过筛->浆池陈腐->过筛->喷干制粉->贮料+微粉砖：微粉研磨+颗粒砖：造粒->混送料->成型->干燥+渗花砖：印花->烧成->检选->抛光->磨边倒角->防污处理->分级包装->入库 2.工序解析 1)原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定，运输是否方便。均化、破碎、除铁。 2)配料：原料水份、配料准确性。 3)球磨：浆料细度、水份、粘度 4)过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。 5)喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。 6)贮料：水份均化，有机物发酵，保证压制砖坯的质量。 7)压制成型：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。 8)干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。 9)施釉印花；采用平板丝印渗花技术，使产品表面纹理渗入砖坯达到3毫米左右，避免日久磨损问题。 10)烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。 11)抛光：使砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、防污、打蜡等过程。 12)分级检选包装入库。 釉面砖的生产工艺： 原料进厂——检验——均化——电子配料——球磨——放浆——过筛、除铁——浆料均化——喷雾造粒——粉料陈腐——送料——压制成型——干燥——降温、吹灰——喷水——上底釉——上面釉——两次洗边——多道印花——干燥——生坯检验——一次烧成——磨边——倒角——分选——包装入库等

全抛釉是在胚体表面上色，一般是仿天然大理石的纹路，然后再上一层透明釉，最后将釉面进行抛光成型的产品，具有纹理丰富，亮丽平整的特点；抛光砖，是胚体抛光成型的产品，现在一般都是用的聚晶微粉类抛光砖，是在传统的工艺上，加上防水层和超微颗粒压制成胚体后进行抛光而成的，相较于全抛釉纹路较为单一，耐污性相差很多，但是价格较为实惠，品牌差不多的，两者相差近70元。

1、艳丽程度不同。

全抛釉瓷砖色彩艳丽程度，仿真实大理石的程度，都比通体砖要高，打个比方，就比如以前的所谓真彩手机，和现在的智能手机的区别一样。

2、光滑程度不同。

抛釉瓷砖表面光滑，而通体砖是一大类别，其中包括抛光砖和仿古砖等几类，其中仿古砖一般都是非光滑面。

3、耐磨程度不同。

通体砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。在运用渗花技术的基础上，通体砖可以做出各种仿石、仿木效果。抛釉砖是一种可以在釉面进行通体工序的一种特殊配方釉，釉面如通体砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚。

全抛釉瓷砖是集合了抛光砖和仿古砖两者优点的一种瓷砖，它本身是一种仿古砖，但是在进行最后的工序的时候会在仿古砖的表面涂上全抛釉，全抛釉可以使仿古砖更加光滑明亮。但是同时这类的瓷砖花色也不会单调， 它表面的图案的色彩会绚丽多彩，花纹也是各式各样，非常美观，深受业界和广大消费者的喜爱。

全抛釉瓷砖优点：

1、花色图案丰富

    因为全抛釉瓷砖是经过特殊处理的一种新生瓷砖，所以它的花色会更加细腻，纹理更加清晰，色彩也会更加绚丽，与普通瓷砖相比，花色图案更显自然，另外对于是否抛光也可以随意选择，满足不同消费者的不同需求。

2、使用寿命长

一般抛光砖用久了，容易哑光仿古砖用久了，由于表面的釉层比较薄，容易磨损。全抛釉烧成的瓷砖透明釉面比较厚，不容易磨损，因此其使用寿命是一般微粉砖的3倍。 2、使用寿命更长。相对于其他瓷砖，全抛釉瓷转不存在使用时间久了就变得哑光的现象，而且全抛釉对于瓷砖的保护力度很大，可以减少磨损带给瓷砖的伤害，可以延长瓷砖的使用寿命。

3、色彩明亮绚丽

    普通瓷砖的色彩都不太生动，给人死气沉沉的感觉，全抛釉瓷砖的色彩会更加明亮绚丽，给人眼前一亮的感觉。

全抛釉瓷砖缺点：

由于全抛釉瓷砖的表面过于光滑，所以会产生安全隐患，尤其是家中有老人孩子的消费者一定要慎重选择或及时做好防护，因为可能会造成不必要的麻烦。

全抛釉瓷砖最大的特点就是可以使我们的房间更加明亮，同时在明亮的同时，瓷砖表面的花纹图案也不会受影响，让人眼前一亮，但是告诉过大家这种瓷砖存在的弊端，正是因为它太过于光滑，所以如果脚下一不留神就可能会摔倒，尤其对于家中的老人和孩子，这应该是最大的安全隐患，所谓鱼和熊掌不能兼得嘛，如何选择还在于大家哦!

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