窑里烧砖的时候通入水,砖会变成蓝色,不加入水则是红色,
这主要是砖中的铁氧化物价态差异导致的：
有水时,得到的是含有部分二价铁的砖,即以Fe3O4形式存在,砖成青灰色；
无水时,得到的是Fe2O3的砖,是红色的.
不是因为土壤酸碱度的缘故，而是因为砖块内部像铁一类的金属元素形态的转换有关。
你说的紫灰色就是青砖，青砖是粘土烧制的，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有极强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧（约1000℃）便制成砖。粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；而如果在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化而生成低价铁（FeO)则呈青色，即青砖。
青砖制作工艺烧是在成高温阶段后期将全窑封闭从而使窑内供氧不足，砖坯内的铁离子被从呈红色的三价铁还原成青色的低价铁而成青砖。据有关砖家的研究，青砖在抗氧化，水化，大气侵蚀等方面性能明显优于红砖，中国古代的“秦砖汉瓦”，能历经上千年仍保存完好可见青砖性能优良。但是因为青砖的烧成工艺复杂，能耗高，产量小，成本高，难以实现自动化和机械化生产，所以轮窑及挤砖机械等大规模工业化制砖设备问世后，红砖得到了突飞猛进的发展，而青砖除个别仿古建筑仍使用外，已基本退出历史的舞台
1、着色法：通常烧结砖在氧化气氛下烧成后均呈深浅程度不同的红色系的颜色。如在原材料中加人其他时着色的矿物性材料就可将砖的整体颜色改变，以达到具有更好装饰效果的目的。加人的这些矿物原材料，多为工业废料或是甲位价格较便宜的材料，在低含铁黏土中加人石灰粉使其变成黄色色调的产品等，均是整体着色方法。
2、施加化妆土法：烧结砖化妆土主要是由特定的黏上、助熔剂、填充料和着色剂组成。有时还在化妆土内加人有机材料作为粘结剂，以为了增强化妆土与坯体表面层的结合能力。配制好的化妆土用喷雾或是浇淋法、浸沾法等将其施加到砖坏的表面，通过焙烧之后在坯体表面形成坚固的特定颜色的表层。
3、施釉方法：是将适合于烧结砖坯热膨胀系数的特制釉料，施加在砖坏表面，通过焙烧在砖坯表面形成特定颜色的釉闹层。
4、表面染色法：表而染色法足指用某些烧结砖可着色的金属盐溶液浸人碎坏表面几毫米深，在焙烧后表面形成一层坚固的特定颜色层。由于砖坯本身为红色调，所以这种染色方法的若色范围较小，仅能呈现出深色调的产品表面，如深红、墨绿、褐色、黑色等。而且这种表面染色法是有若一定使用条件的，这些条件关系到坯体中原材料的组成、坯体的密实度及均匀性等。
5、表面涂层法：这种方法就足在烧结砖坯体泥条挤出过程中，将配制好的表面着色泥料均匀地通过特殊装置挤出并附着在坯体衣面这一涂层的哼度一般在5-10mm，通过焙烧后与坏体形成牢固的结合层及呈现出特定颜色的表面。
6、表面施加彩砂方法：这种方法足预先将烧结砖着色剂与砂子混合，同时加人粘结剂，制彩砂。将彩砂喷入或压入泥条表面层。形成预定颜色的砂饰表面。如果挤出泥条的硬度太高时，可采用喷蒸汽或喷水雾的方法，先将泥条表面软化，冉将彩砂喷人或压入泥条表面层焙烧后彩砂与坯体表面层形成了牢固的结合层。使用这种方法，可制造出多种色调的表面装饰效果。另外，将废旧陶瓷破碎后，也可用这种方法将其施加在砖坯的表面。
7、焙烧着色法：这种方法就足改变烧结砖焙烧时窑炉中的气氛，而使坯休中所携带的着色剂呈现出不同颜色的方法。如在还原气氛，烧成的青砖。现在隧道窑上利用煤气或大然弋作为燃料，在还原气氛下焙烧的技术在西欧巳成功地使用了有十多年。
烧结砖不同的的着色方法，所呈现出来的效果是不一样的，我们要根据具体的建筑结构，选择合理的着色方法，增强建筑的美观。
焰色反应只是离子的颜色，这种颜色不会保留在陶瓷体本身。分子跃迁，因为我不是专业学材料科学的，我只是一个普通的制陶人，所以我给你提供一个可能不沾边的答案
陶瓷在窑炉里，不同温度会有不同颜色，这个颜色的规律和炭、煤燃烧的规律一样。低温的时候是暗红色的，温度越高越亮，千度之上都快变白了
陶瓷材料本身因为里面成分不同，所以烧成的东西的颜色可能会和未成型的泥料有很大区别。比如黑色粘土（说明腐殖质含量高），在烧成时候可能会是白色的。含铁多的烧成之后会发黑。
耐火砖的耐火度和烧结性与制品的质量有很大关系，含AL2O3多的耐火砖的耐火度高，碱性物质（K2O、Na2O、CaO、MgO）会降低耐火砖的耐火度，铁质不仅降低耐火度，并有使制品产生变色的缺陷，所以耐火砖的烧制不论是普通的粘土耐火砖还是高铝砖都应选择含有机杂质物少的粘土做结合粘土，耐火度应与熟料接近，再个就是如果选用杂质较大的原料就应该控制自己的烧结温度了，通常刚出窑的耐火砖颜色都会出现泛红但是冷却后就回出现常规颜色。
2、如果是仿古砖，就是表面不光滑的，就用清洁球，就是洗锅的那个，轻轻蹭掉。
3、如果是地转，同理。
另外，如果粘上的是清漆(没加过颜色进去的)和白漆(也没加过颜色的)，用刀片和清洁球能挂掉，只要不是买的很次的那种瓷砖，瓷砖表面硬度是够的，看不出来的。
如果粘上去的是调过颜色的清漆和白漆(墙面乳胶漆没关系的，加的水性色浆没有渗透性)，千万别用稀释剂、脱漆剂、松香水一类的稀释，不然，这些物质会稀释掉颜色渗透到瓷砖里。同样，就算是清漆和白漆也别用稀释剂一类的稀释，那样反而难清理。在有颜色的情况下，基本上都会渗透到瓷砖里，如果颜色浅，刮掉就算了，如果颜色深，就要换瓷砖了，处理不好的。所以，瓷砖表面一定要遮蔽了再做油漆。
陶土烧结砖变色属于质量问题。
由于烧结砖在使用时是大面积铺装，所以如果砖的色差太大的话会直接影响整体铺装的效果，以至于影响整体视觉美感。所以烧结砖成品的色差也必然成为衡量其质量优劣的重要指标之一。造成烧结砖成品色差过大的原因主要有以下几个原因：
1、选材与制作砖胚时材料的搅拌不均。
2、砖坯在装窑车时码放不合理，稀疏不均匀造成火焰不能均匀加热所有砖坯，使砖坯在预热时加热不均，砖坯水分未能排除就进入烧成带，造成部分砖出现黑心、红心现象。
3、温度控制不好，由于现在的隧道窑大部分是采用煤气发生炉煤气作为燃料，但由于诸如煤质、煤气炉操作、烧制制品的不同等原因造成烧成温度波动太大，造成有些车位温度高有些温度低。
4、排烟机拉力过大，使火焰无法到达窑炉顶部时就被拉力以水平方向拉出高温带，造成顶部和底部的温差太大，有时其温差可达50度。以至于有时下部制品粘连变形产生废品，而上部却仍然没有达到烧结温度。
处理砖变色的技术手段
1、原料：烧结砖变色一般与泛霜现象伴生，部分地区页岩、黏土由于镁、钙等物质含量较高，会出现这种现象。特别近二十年利用工业废弃物煤矸石、尾砂、赤泥等为原料（燃料）制烧结砖，且采用内燃工艺时，制品的泛霜现象更加突出。原料页岩为两种，采用逐一试验的方法，找出危害较重的页岩予以淘汰，从源头进行控制。
2、燃料：在选择烧砖用煤方面，对煤炭的有害质要进行检测，主要为硫的含量。在选用炉渣替代燃料时要对锅炉脱硫工艺进行了解，如果采用固硫法脱硫的炉渣，其氧化钙、镁的含量较高，很容易造成张掖烧结砖泛霜。
3、工艺：尽量控制成型水分，加强干燥，降低干燥残余水分，调整烧结温度，缓慢升温，减少压花；适当提高烧结温度。
变色除砖本身因素外，砌筑砂浆中的水泥碱性物质或其他物质对变色因素影响很大。特别是一些小厂水泥，由于原料和工艺因素，水泥中的镁、钙含量较高，随砂浆水分侵入砖体中，与其形成新的析碱反应。
针对这种现象不能限制用户选择水泥的权力，只能从自己砖厂内部进行技防，在对用户进行解释时，可采用不同品种水泥对比的方式予以讲解，消除不良影响。
光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。由于审美观的因素，我国市场上的瓷砖品种一直是以大片的、大片的大规格华丽而高档抛光砖为主，象以〃石〃为名的抛光砖、超微粉砖、微晶玻璃、聚晶微粉等等，一大批高档抛光砖产品让人眼花缭乱。这些高档产品的诞生和发展，因为有市场所以才有大规模的生产，这符合我国消费者的追求和审美眼光。它不仅有豪华大气、富丽堂皇，大空间的视觉效果，在某种程度上也是身份与形象的代表。
我国抛光砖随着生产技术水平的不断提高，品质走在世界前列，质量处于国际先进水平。国标高于欧标，表面平整度、边直度、直角度和耐磨性等参数都比欧标高2倍以上。工艺上的要求比国外小规格瓷砖更高，在无缝拼接上，对于瓷砖尺寸精确度要求也更高，品质也更优秀。目前抛光砖在出口上占很大份额。但超大规格瓷砖受环境、强度、破损率的影响，不会有更大的发展。为了求变，陶瓷企业在科技上大下力度，提高抛光砖性能，使抛光砖具有突破性的创新。但是说到瓷砖一般还是很难与艺术扯到一块，它只是铺到地上的一块块砖，其实正是这一块块砖，通过点点滴滴的艺术渗透彰显家居的品位与风格。今春瓷砖的流行更与艺术息息相关。设计走向总体而言，源于自然、质感高贵以及永恒的经典颜色和图案最受欢迎。而这些充满艺术气息的瓷砖代表首推意大利与西班牙瓷砖。
抛光砖有一个致命的缺点：
抛光砖因其坚硬、耐磨、适合室内外大面积铺贴而受到消费者的喜爱。但抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。也许业界意识到这点，后来一些质量好的抛光砖在出厂时都加了一层防污层，但这层防污层又使抛光砖失去了通体砖的效果。如果要继续通体，就只好继续刷防层了。装修界也有在施工前打上水蜡以防粘污的做法。目前抛光砖防污技术走在前端的是意大利、西班牙等欧美国家，国内也只有少数一线品牌有这种防污技术。所以防污处理技术成为好抛光砖产品的必修课。
抛光砖效果釉不同于渗花、大颗粒等装饰方法，它采用特种专用熔块同基料混合后压制或通过特殊网印施于砖面，烧后经抛光而产生不同色泽的颗粒或花纹等装饰效果。
知道了什么样的抛光砖好铺好用，那么如何鉴别挑选呢？
五字真诀：
1、看。看砖的色泽均匀度，表面光洁度，从一箱中抽出四五片砖，戴上眼镜（如果你视力在1.5以上就不必啦），查看有无色差、变形、缺棱少角等缺陷。
2、敲。用硬物轻击砖体。声音越清脆，则玻化度越高，质量越好。也可以左手拇指、食指和中指夹住瓷砖一角，轻松垂下，用右手食指轻击瓷砖中下部，如果声音清亮、悦耳就非常OK，如果声音沉闷、滞浊当然不OK。
3、滴。将有色水滴（如墨水）滴于瓷砖正面，静放一分钟后用湿布擦拭，如果砖面留有痕迹，则表示有污物吸进砖内；如砖面仍光亮如镜，则表示瓷砖不吸污、易清洁，砖质上佳。
4、量。瓷砖边长的精确度越高，铺贴后的效果就越好，买优质瓷砖不但容易施工，而且能节约工时和辅料。用卷尺测量每片瓷砖的大小周边有无差异，精确度高为上品。
5、划。瓷砖以硬度良好，韧性强，不易碎烂为优。以瓷砖的残片棱角互相划痕，查看破损的碎片断痕处是致密还是疏松，是脆、硬还是松、软，是留下划痕，还是散落粉末，如属前者即好后者即差。
浅析抛光砖吸污原理及防污
1． 前言
在现代建筑装饰材料中，抛光砖因耐磨、耐腐蚀，表面光亮如镜，渗花色彩丰富多样而倍受广大消费者的青睐与喜爱，现已成为陶瓷行业中的主流产品。但是，抛光砖具有一个致命的缺点：易脏。由于抛光砖表面存在着微细气孔（4～5％的闭口气孔），这些微细气孔将暴露于瓷砖表面，形成开口气孔，使得抛光砖在使用时易被污染物（如墨水、油漆、茶水、水泥、橡胶等）所污染。因此，如何有效地提高抛光砖防污能力、加强抛光砖在市场中的竞争能力，已成为各生产厂家迫在眉睫的问题。
2． 抛光砖吸污分析
当前，市场上出售的瓷质抛光砖虽然产品吸水率都比较接近，但防污能力却大相径庭，这说明抛光砖的防污能力不仅与封闭气孔率有关，而且还和抛光砖的其它
