IQC来料检验方法如何去检验

我在一家电子通讯公司做了三年QC

我就简单概括吧·不写什么太专业或者英文了。大家能理解就行了

IQC：来料检验 供应商来料后，库房打印该物料的描述、数量等信息，（送检单），到IQA，IQA按照对应来料检验作业指导书进行检验。检验项目有：如，长、宽、高等尺寸。图纸对比，LOG、等等。若遇不合格，则批退。若是急需料，而不合格情况不严重在可接受范围。就有相应部门申请让步接收。启动公司让步接收流程。

IPQC：制程质量控制检验 说通俗了就是生产过程中的检验稽核。对产品质量、人员操作规范、设备状态、物料批次、环境（温度、湿度）、该操作是否有作业文件支撑等进行确认。（人、机、料、法、环）。暴露生产过程中的问题。

OQC：出货质量检验。生产填制送检产品的数量、代码、状态等信息（送检单）。OQC接到送检单后对产品进行检验。检验按照相应的OQC作业指导书进行检验。一般情况根据不同客户需求按照相应的AQL进行抽样检验。检验项目大概有产品外观、性能、附带文件、标识标志等等···若不合格则批退。若不合格，而客户又急需，公司相关人员召集会议评估产品风险，若风险小，并由相应部门启动让步放行流程。

哎··手敲字不容易啊··他们回答的都是复制其他地方的，我是自己理解自己打的字，说了个大概，要知道详细的，可以加我QQ：274956905

1 测量绕组的绝缘电阻；

2 测量35kV 及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值 tanδ ；

3 局部放电试验；

4 交流耐压试验；

5 绝缘介质性能试验；

6 测量绕组的直流电阻；

7 检查接线组别和极性；

8 误差测量；

9 测量电流互感器的励磁特性曲线；

10 测量电磁式电压互感器的励磁特性；

1 测量绕组的绝缘电阻；

2 测量35kV 及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值 tanδ ；

3 局部放电试验；

4 交流耐压试验；

5 绝缘介质性能试验；

6 测量绕组的直流电阻；

7 检查接线组别和极性；

1 测量绕组的绝缘电阻；

2 测量35kV 及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值 tanδ ；

3 局部放电试验；

11 电容式电压互感器（CVT）的检测；

12 密封性能检查；

13 测量铁心夹紧螺栓的绝缘电阻。

注：绝缘摇测用2500v 摇表

楼上不对，刚好反了

颜色貌似无法区别

刚玉常温不溶于酸碱

氮化铝在氢气及二氧化碳中仍相当稳定。矿物酸通过侵袭粒状物质的界限使它慢慢溶解，而强碱则通过侵袭粒状氮化铝使它溶解。物质在水中会慢慢水解。氮化铝可以抵抗大部分融解的盐的侵袭，包括氯化物及冰晶石〔即六氟铝酸钠〕。

ERP管理信息系统的特点：

1、操作简单使用，用户只要通过简单的培训或远程在线指导即可熟练操作

2、产品功能全面，模块包括销售、技术、采购、委托加工、受托加工、质量、计划、制造、仓库、资金、总帐、应收应付、存货核算、考勤、培训、人事档案、行政、招聘、薪资福利、绩效、电商、售后、系统管理等二十多个模块，完全能满足企业经营所有需求

3、产品性价比高，5000版本永久免费，7000版本每套8000元，不限用户数和使用时间

4、各部门能在一个平台上工作，实现信息共享

5、数据安全可靠，每天自动备份帐套保存到异地

6、完善的权限管理功能

7、丰富的报表统计分析功能

8、灵活的自定义功能，如自定义打印格式、自定义导出格式、自定义单据显示格式、自定义工作流

7、强大的可扩展性，满足各种行业应用需求

8、售后服务有保障

9、产品维护成本低，不需要专职ERP管理员，不同用户经过简单培训即可进行日常管理工作，如添加用户、分配权限、各种自定义设置

10、能按用户需求进行二次开发，满足企业特殊需求

巨灵鸟ERP系统流程图

销售管理

销售模块包括报价单、客户订单、样品单、售价表、客户资料表、预测订单、销售发票、报表（销售绩效分析表、销售汇总表、客户对账单、产品价格分析表、客户交退货记录）

采购管理

采购模块包括请购单、采购单、采购付款申请单、采购发票、采购价表、供应商资料表、报表（采购交货明细表、采购单预期统计表、供应商对账单、供应商交退货记录）

仓库管理

仓库模块包括包括入库单（采购入库单、成品入库单、委托加工入库单、生产退料单、其它入库单、受托加工入库单、原材料退货单）、出库单（销售发货单、生产领料单、委托加工领料单、受托加工领料单、其它出库单）、调拨单、库存调整单、盘点单、现今库存、报废单

技术管理

技术管理包括物料编码表、BOM、历史BOM、子件反查表、BOM对比、工艺路线、工序编号表、历史工艺路线、对外物料编码表、技术资料室、新产品开发计划

待续

来料检验报告表格范本1.iqc来料检验记录表给哪些部门表格给哪些部门一要看有没有文件进行规定，如果没有文件进行规定的可以按工作接口进行传递，一般物料管理部门要一份，因为你的检验记录作为物料部门是否可以接收的依据；如果还有采购部门的话也可以给一份，有些单位规定如果来料检验不合格是不能入库和办理结算手续的（或者需要凭来料检验不合格记录进行退货的）。表格传递给什么部门没有绝对性的规定，要看组织的结构、设置、表格所起的作用来进行决定，总体要求是上下传递的接口要明确、清楚，能够保证工作的连续性。2.进程检验工作的报表怎样写在ISO9001体系文件中品质检验进程有相应的：来料检验报告、制程进程检验报告、成品检验报告，根据各自企业的产品不同设计符合产品检验的报表格式就能够了，相应的检验报告有不同的检测项目，你可根据不同的检验点来做报告单，如来料检验单：应当有来料批次、来料日期、供应商名称、产品（部件）名称、规格型号、来料数量、检验数量、不良数量、不良率、判定合格与否、不合格项目、备注栏、（检验员、检验主管、采购部主管、仓管主管、总经理）签字。这些项目都要在检验报告单上体现出来，

化妆品原料及其产品安全性评价的规定

一、总则

General Principles

1 范围

本规范规定了化妆品原料及其产品安全性评价的毒理学检测项目和要求。

2化妆品原料的检测

化妆品的新原料，一般需进行下列毒理学试验：

（1）急性经口和急性经皮毒性试验；

（2）皮肤和急性眼刺激性/腐蚀性试验；

（3）皮肤变态反应试验；

（4）皮肤光毒性和光敏感试验*（原料具有紫外线吸收特性需做该项试验）；

（5）致突变试验（至少应包括一项基因突变试验和一项染色体畸变试验）；

（6）亚慢性经口和经皮毒性试验；

（7）致畸试验；

（8）慢性毒性/致癌性结合试验；

（9）毒物代谢及动力学试验*；

（10）根据原料的特性和用途，还可考虑其它必要的试验。

如果该新原料与已用于化妆品的原料化学结构及特性相似，则可考虑减少某些试验。

*试验方法参照GB 7919-87 化妆品安全性评价程序和方法

OECD化学物质试验指南(OECD Guidelines for Testing of Chemicals)；

3 化妆品产品的检测

3.1 检测项目

在一般情况下，新开发的化妆品产品在投放市场前,应根据产品的用途和类别进行相应的试验，以评价其安全性。

3.2 检测项目的选择原则

3.2.1由于化妆品种类繁多，在选择试验项目时应根据实际情况确定。

3.2.2每天使用的化妆品需进行多次皮肤刺激性试验，进行多次皮肤刺激性试验者不再进行急性皮肤刺激性试验间隔数日使用的和用后冲洗的化妆品进行急性皮肤刺激性试验。

3.2.3与眼接触可能性小的产品不需进行急性眼刺激性试验。

一般都是理化指标和微生物检测，有些原料需要重金属检测，功效性原料效能评价需要专门机构检测，费用不低！

氮化铝陶瓷基板作为电路元件及互连线承载体，广泛应用于军事和空间技术通讯、计算机、仪器仪表、电力电子设备、汽车、日用家电、办公自动化等各个领域。如LED照明电路、点火模块、晶闸管散热、大功率模块电路、可控硅整流器、大功率晶体管、半导体激光器、固体继电器、开关电源、大功率集成电路及封装等要求绝缘又高散热的大功率器件上。

体积密度 (g/cm3) 为3.29

一.漆包线的产品标准和试验方法标准；

1 漆包圆线的产品标准；GB6109-90系列标准：

2 漆包扁线的产品标准：GB/T7095-i995系列

3.漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB/T4074-1999二.漆包线的检验和试验

漆包线检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能和电性能。现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。

1.漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。

2.尺寸

2.1 漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D

导体直径 d

导体偏差 △d

导体的圆度 f

漆膜的厚度 t

2.1.1 外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。

2.1.2 导体直径；是指去除绝缘层后金属线

2.1.3 导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。

2.1.4 不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。

2.2 测量方法；

2.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm

漆包圆线，d<0．100mm 测力0.1-1.0N

d≥0．100mm 测力I-8N

漆包扁线 测力4-8N

2.2.2 外径

2.2.2.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。

2.2.2.2 当导体标称直径d>0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。

2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。

2.2.3 导体尺寸

2.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。

2.2.3.2 当导体标称直径d>0.200mm时，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，沿导体圆周均分的三个位置分别测量，取其三个测量值的平均值作为导体直径。

2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，分别测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的导体尺寸。

2.3 计算

2.3.1 偏差＝d实测-d标称

2.3.2 f值＝导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值

2.3.3 t＝D-d 实测举例1．观有一盘QZ-2/1300.710mm的漆包线，测量数值如下

外径；0.780 0.778 0.781；0.776 0.779 0.779导体直径；0.706 0.709 0.712；求其的外径，导体直径，偏差，f值，漆膜厚度，并进行判断是否合格。

解：D＝0.780+0.778+0.781+0.776+0.779＝0.7796

d＝0.706+0.709+0.712=0.709mm

偏差＝d实测-d标称＝0.709-0.710＝-0.001mm

f=0.712-0.706=0.006

t=D-d实测＝0.779-0.709＝0.070mm

经测量，该规格漆包线尺寸符合标准要求。

2.3.4扁线加厚漆膜 0.11＜＆≤0.16mm

普通漆膜 0.06≤＆≤0.11mm

Amax=a+△+＆max

BmaX=b+△+＆maX

当A B的外径尺寸不超过Amax Bmax时，允许漆膜厚度超过＆max

标称尺寸a(b) 偏差

A(b)≤3.15 ±0.030

3.155<a(b)≤6.30 ±0.050

6.30<b≤12.50 ±0,07

12.5<b≤16.00 ±0.100举例2，观有扁线QZYB-2／180 2.36×6.30mm,测得尺寸，

A； 2.478，2.471，2.469 a2.341,2.340,2.340

B6.450,6.448,6.448, b6.260,6.258,6.259,

求其漆膜厚度，外径，导体，并进行判断。

解：A＝2.478+2.471+2.469＝2.473

B＝6.450+6.448+6.448＝6.449

a=2.341+2.340+2.340=2.340

b=6.260+6.258+6.259=6.259

漆膜厚度；a边；2.473-2.340=0.133mm

b边；6.499-6.259=0.190mm

产生导体尺寸不合格的原因除半成品导线有隐性缺陷或规格不均匀外，主要是涂漆过程放线张力：各部分毛毡夹松紧度调整不当或放线和导轮转动不灵活，把线拉细。

漆膜绝缘尺寸不合格主要是毛毡松紧调整不合适或配模不当及模具没有装好。另外，工艺速度，漆的粘度，固体含量等的变化也会影响漆膜厚度。3.漆包线的性能

3.1 机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目。

3.1.1 伸长率反映材料的塑性变性，用其来考核漆包线的严展性。

3.1.2 回弹角，柔软度则反映材料的弹性变形：用其来考核漆包线的柔软度。

伸长率和回弹角，柔软度的好坏反映了铜材质量和漆包线退火程度影响漆包线伸长率：回弹角主要因素为（1）线材质量：(2）外力的影响。（3)退火的程度有关。

3.1.3 漆膜的韧性包括卷绕，拉伸，即漆膜随导体拉伸变形而不破裂的允许拉伸变形量。

3.1.4 漆膜的附着性包括：急拉断，剥离，主要考核漆膜对导体的附着性能力。

3.1.5 漆包线漆膜的耐刮试验，反映漆膜抗机械刮伤的强度。

3.2 耐热性能；包括热冲击和软化击穿试验

3.2.1 漆包线的热冲击是体观漆包线的漆膜在机械应力作用下对热的承受能力。

影响热冲击的因素；(1)漆料的影响，(2)铜线的影响，（3）漆包工艺的影响

3.2.3 漆包线的软化击穿性能是衡量漆包线的漆膜在机械力作用下忍受热变形的能力，即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。漆包线漆膜耐热软化击穿性能高低决定于漆膜的分子结构得其分子链间作用力的大小，

3.3 电性能；包括击穿电压：漆膜连续性，直流电阻试验。

3.3.1 击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力。影响击穿电压主要因素：（1)，漆膜厚度：(2)漆膜圆整度，（3)，固化程度。(4)，漆膜中的外界杂质。

3.3.2 漆膜连续性试验也叫针孔

它主要的影响因素，（1)原材料的影响：(2)操作工艺得影响：（3)设备的影响。

3.3.3 直流电阻是指单位长度里所测得的电阻值。

影响电流电阻主要：（1)退火程度，(2)漆包设备。

3.4 耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。

3.4.1 耐溶剂性能指一般漆包线在绕制成线圈后：要经过浸渍过程，浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用在较高的温度下更甚。漆包线漆膜的耐化学性能主要决定于漆膜本身的特性：在漆料一定条件下漆包工艺对漆包线的耐溶剂性能也有一定的影响。

3.4.2 漆包线的直焊性能，反映漆包线在不去除漆膜绕制加工过程中焊锡的能力。影响直焊性的主要因素为：(1)：工艺的影响，(2)漆料的影响。三.自检

为了提高产晶质量，预防和减少不合格产生，把不合格因素解决在生产过程中，特别提倡操作工进行自检：所谓自检就是操作工根据工艺规程对产品(成品，半成品，在制品）的尺寸，排线，及表面等质量的检查。

6.1 首件检查；在上盘；换规格：调换模具，调换原材料；工艺调整时应对产晶的规格；尺寸：表面及排线进行检查。比如，拉丝换模具；首先你要对模具的合理进行确认，穿模以后试拉；检查尺寸是否符合规定要求，表面是否光洁；经过一段时间后再检查一下；漆包线操作工在接头时；先要对裸线的尺寸进行测量；表面是否光洁；有无缺陷，排线是否完好。

6.2 生产过程中进行检查，要严格执行工艺和设备操作规程，进行“勤看”，“勤测”，“勤检”，保证产品内外一致。

6.3 完工检查；产品制造出来后，每一盘进行尺寸，表面，排线及标签等检查。还模拟一些试验进行初步判断，如小规格的用两手抓紧一根线，用力拉断，用手摸一下这根线，表面是否发毛；如发毛则说明这根线的漆膜弹性不好，大规格的线则对折一下，弯曲处是否开裂等。

6.4 互检，应对上一通工序下来的在在制品，半成品和上一班交下来的产品进行检验，合格的接收，不合格的则绝收。