全抛釉瓷砖用什么工具切

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瓷砖水刀和直刀的区别

水刀是用水柱在强压力下,在瓷砖上雕刻。水刀一般在异型雕刻和微晶石切割的时候用。像一些比较好的瓷砖,比如康提罗瓷砖就经常用水刀加工一些异型雕刻等等。这样效果很不错。

水刀,即以水为刀,这项技术早起源于美国。用于航空航天军事工业。以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进,在高压水中混入石榴砂,极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。现在水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业。在中国,水刀的大压力已经做到了420mpa。一些技术先进的公司已经完善了3轴、4轴水刀,5轴水刀也趋向成熟。水刀作为一种新技术新产品,由于其为机械类产品,没有电子类产品的技术神秘感和科技感那么浓厚,一直不被媒体重视,直到2011年,由于水射流纪新刚创造性的另辟蹊径,将水刀做成了小型化、安全化,使水刀改变了不能在危险领域使用的局面。

二 水刀的分类:

1.以加沙情况来分:水切割分为无沙切割和加沙切割两种方式。

2.以设备来分:分为大型水切割和小型水切割。

3.以压力来分:分为高压型和低压型,一般以100Mp为界限。100Mp以上为高压型,100Mp以下为低压型。而200MP以上为超高压型。

4.以技术原理来分:分为前混式和后混式。

5.以安全切割来分:分为安全切割类和非安全切割类,区别主要在水压上面,100Mp以下低压型水切割可应用于特种行业如:危化、石油、煤矿、危险物处理等方面。【经过大量实验人们发现,当水压超过一定阈值时,即使纯水也会把某些敏感性化学品引爆,而含沙水切割由于水中含有磨料沙,沙子的势能和冲击力和物体碰撞,产生的能量也会引起特殊化学品的不稳定性,经过大量实验和论证,后得出其阈值在237.6MP左右。故在水切割行业,人们对200MP以上的水切割主要应用在机械加工行业

一、水切割优势：

1）可以切割任何材料（包括激光所不能或很难切割的反光材料、复合材料、敏感材料等。比如石头，合金等）

2）切割的厚度可以很厚。如100MM，甚至更厚的材料。

3）切割不会产生热变形。切割精度高。

4）不会改变切割缝周边材料的质地（激光属于热切割，会改变切割区域周边的质地。

二、水切割的劣势：

速度那是相当的慢。不适合批量大规模生产。

三、激光的优势：

1）速度快。可以用于大批量生产。

四、激光的劣势：

1）激光切割碳钢在工业上的应用一般为20MM以下。切割能力一般40MM以下。不锈钢工业应用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。

2）激光其实可以切大部分材料，但相对于水切割还是有所不足，如反光厉害的材料、大理石等等。

3）切割的表面精糙度没有水切割好，越厚的材料越明显。

总结：以上看似水切割要好很多。但是，切割速度这一项影响太大了。在大量的下料和钣金工厂，切割量很大，且激光的精度已经完全满足要求，用激光的很多。而水切割不能用于量产，应用的可行性不大。

所以激光和水切割的特点，决定两种切方式各有各的用途。不可能谁代替谁。

一楼的哥们说激光切割的精度要高，那是错的。

水刀切割金属板材厚度建议不超过100mm，发泡材料如海绵厚度建议不超过300mm。

水切割也称水射流切割或水刀切割。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。

水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的道冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。

扩展资料：

水切割机优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。

（1）切割金属的粗糙度达1.6μ m，切割精度达±0.10m m，可用于精密成形切割；

（2）在有色金属和不锈钢的切割中无反光影响和边缘损失；

（3）碳纤维复合材料、金属复合材料、不同熔点的金属复合体与非金属的一次成形切割；

（4）低熔点及易燃材料的切割，如纸、皮革、橡胶、尼龙、毛毡、木材、炸药等材料；

（5）特殊的场地和环境下切割，如水下、有可燃气体的环境；

参考资料来源：百度百科-水切割机

用水刀切割，压力越高，切割的工艺性就越好，切割速度越快。最大的钢板切割厚度为100mm-200mm，此时的切割速度约为5mm-15mm/min；最大的石材切割厚度为80mm，此时的切割速度为20-50mm/min。其切割的速度与切割厚度、被切割材料、粗糙度和磨料的选择有关；切割的粗糙度也与被切割材料、切割速度及磨料的选择有关。

显而易见，超高压水切割有许多优点，但也从技术角度提出更高的要求，如材料的耐磨性、超高压的密封问题、超高压的安全问题、超高压的可靠性等都是同业关注的焦点。

水切割的用途主要有三个：

一是切割可燃性材料，如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等，以往的热切割也可以加工这些材料，但容易产生燃烧区和毛刺，但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺，被切割材料的物理、机械性能不发生改变，这是水切割的一大优点；

二是切割非可燃性材料，如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等材料，这是热切割无法加工的材料；

三是切割易燃易爆材料，如弹药和易燃易爆环境内的切割，这是其它加工方法无法取代的。

水刀优质与否，要从三方面进行判断，一方面是它的切割效率，包括了切口质量和切割速度。一般情况下，切割速度越低，水刀产生的切口质量就越高。另一方面是水刀的耐用性，也就是故障率越低，水刀的耐用程度就越高。而水刀中配置的装置，比如高压缸、蓄能器、高压柱塞、单向阀体堵头、高压密封、单向阀等部件的好坏，都会直接影响水刀故障率的高低，水刀配件的价格都要考虑在内。

南京皓如水刀作为一家水刀切割设备供应商，我们除了提供水刀设备之外，我司还有水刀配件产品，除了水刀配件和设备之外，我们可提供水刀维修技术支持，如果您使用水刀设备配件损耗需要更换或者采购的话，可能为您提供解决方案。

手提式切割机切割开孔要点：

1，准备一堆细沙，细沙堆成的面积要大于待切瓷砖且高度20CM以上；沙子堆平但不要堆实；不要一刀切断，先在表面切一道深约3mm的槽。

2，然后从一头沿着切出的槽将瓷砖切断到长度的2/3处，再从另一头切，直至切断。切割过程中一直要保持有足够的冷却水，并尽量将切割机贴紧瓷砖表面，以减小切割机的振动，切割速度要尽量慢。

3，切割锯片优先选用品牌的专用切割锯片。

4，优先考虑去专门的切割房使用台式切割机进行切割。台式切割机稳定性好，破损少。

如果你挑中了一块玻化砖的颜色，但没有适合你家的尺寸时怎么办？我们会叫JS代为切割，但如果JS没有这项服务那就只有自己切了。

一般玻化砖的硬度较高，所以自家泥水匠用切割机割时会暴边，铺完后贴近了仔细看就象狗啃一样，所以最好的方法是送去---水切割。

水切割是运用压力使机器射出高压水注，把高压水注当成一把刀切开坚硬物体，玻化砖、瓷砖就象切豆腐一样容易，有机玻璃、玻璃、甚至不锈钢板也能切，而且可以切到2毫米厚的。反正坚硬的平整物体应该都可以切，这样我们装修时的许多问题都可以解决了，工艺质量大大提高。

另外，水切割机都是由电脑控制的，所以它老聪明伶俐的，（当然是在我们人的控制之下），只要你输入自编的图形程序，它可以直线、曲线切割出任意图案，而且在一块玻化砖的任一位置都可以切割，这样你可以用镂空、填入不同颜色的玻化砖等手段创造你家与众不同的地面。

刀片要好,切割机要好(不要刀片抖动)

当然施工人员要心细手稳!

1、 数控成型各种复杂图案；

2、 属冷切割、不产生热变形或热效应；

3、 环保无污染、不产生有毒气体及粉尘；

4、 可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，

如：皮革、橡胶、纸尿布等；

5、 是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；

6、 切口光滑、无熔渣，勿需二次加工；

7、 可一次完成钻孔、切割、成型工作；

8、 生产成本低；

9、 自动化程度高；

10、24 小时连续工作。

介绍

为了更好地减低成本，工程师们和制造商们不断地探索，现在水刀能做到很有效地降低成本以创更大利润。因此有必要学多一些水刀的应用技术以采用最低的切割成本去创造更大利润。

在切割成本而言，水刀加工业被认为是最万能的和最快速成长的行业，除了上述之外，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，它优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。

水刀切割展示出它能做一些其他简单的工艺不能完成的加工，它可以在钛上打孔，可在石头或玻璃上切割各种花样，这些都表现出了水刀自身的独特性。它在切割材料时没有产生热，在这种冷态加工过程中，它产生的超音速的水箭射在切割材料表面时能达到理想的效果，水与沙的混合，更加增强了其切割能力。

高压水是怎样产生的

这基本原理是既简单又复杂。水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。非常简单的解释。然而，它是经过了十分复杂的设计，才能产生60000PSI的压力。在设计过程中，有处小小的渗漏都会对部件持久地侵蚀导致损坏。所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的加工工艺，利用特殊的科技组合这种机器。使用者只需要知道基本的操作知识。

切割机在1982年应用在工业上，最早的在1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽车，航空，玻璃行业，从这些切割中不断的提高精确度。磨料切割机的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s 的速度射出，这种速度是音速的2.5倍。

把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程，这种力量和动作都是由水产生的。

1、 可切割范围广

可以切割绝大部分材料，如：金属，大理石，玻璃 等等。

2、 切割质量好

平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。

3、 无热加工

因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热（或产生极少热量），这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如：钛。

4、 环保性

这种机器采用水和沙切割，这种沙在加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。

5、 无需更换刀具

你不需要更换切割机装置，一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约成本和时间。

6、 减少毛刺

采用磨料砂的水刀切割，切口只有较少的毛刺

7、 编程迅速

程序主要是由CAD制图软件生成，你可以在layout中随意设计线图，或输入从其他软件中生成的DXF文件，另外，机器支持第三方软件，如nesting嵌套排版软件（用于把图形在工件中添满，能最大限度地减少工件损耗） .

8、 快速的编程

可以把其他软件生成的程序调入机器，它能够从CAD建立起刀具路径，并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2,000点／英寸（800点／cm）计算出来，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交给机器去完成.

9、 与其他设备组合，可以进行分别操作.

水切割机可和其他的加工设备组配（如钻削头），充分利用其性能，优化材料利用程度.

10、 减少调整次数

对工件只需要很小的侧压就能固定好，减少复杂的装夹带来的麻烦.

水刀切割(水切割)的优势

无切割方向之限制 → 可完成各种不同的切割形状。

所产生横向及纵向的作用力极小 → 可降低设定时间及使用夹治具的成本。

用同一种机器即可完成钻孔及切割功能 → 可降低制程时间及切割成本。

不会产生热效应或变形或细微的裂缝 → 不需二次加工，可节省时间及制造成本?

不会产生具毒性的气体 → 可为操作人员提供更好的工作环境。

不会产生毛边 → 可缩短工件制造所需时间及制造成本。

切口细 → 可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造成本。

一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质 → 可降低制程时间及成本。

依设计及工件材质的不同来作弹性的调整 → 可缩短从接单至成品产出的时间，提升您的产能，为您的企业带来更多的商机

搏奥公司先进的技术 → 已累积20多年的经验可提供市场上最可靠的泵让您超越您的竞争者。

超高压水刀能切割何种材料？

超高压水刀可切割各种厚、坚硬之材料：如不锈钢、铝、铜、钢铁、大理石、合金金属、玻璃、塑料、陶瓷、磁砖及各种可看得到之材料。��

水刀切割所能达到的精度为何？ ���

其切割工件之精度介于0.1mm～0.25mm之间。工件之精度决定于机器之精度、切割工件之大小及厚度。

水刀的切割缝隙有多宽？

需视切割工作材质大小厚薄与所使用的喷嘴而定。一般而言，加砂切割之切口约为1.0mm至1.2mm。随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈大。

利用水刀切割会产生什么样的斜边？

所运转之切割速度决定其斜边品质。大部份所看到好的切割品质之单侧斜边为0.1mm左右。

何种材料应该使用水刀切割？

一般而言，以复杂图案、厚、难切、易碎与怕热之材料，最适合使用水刀切割为加工设备。

水刀与雷射之比较？

雷射切割是一种提高产能的制造法，当然也是有它的用途。而水刀在某些方面确实是优于雷射：

.. a.没有切割厚度的限制

b.像黄铜、铝等反射性材质亦可切割

c.无需投入热能，所以不会燃烧或产生热效应

d.当您变更切材时，您唯一所需变更的是切割速度；而不须变更气体、聚焦或其它对象

e.可容易安装更多的切割头来增加产能

f.雷射设备的保养更专业化且困难度较高

g.您只需以购买雷射设备1/2至1/3之价格就可拥有一套完整的水刀设备。

水刀与线切割之比较？

线切割十分精确但是切割速度非常的慢，它需要导电体材且会产生热效应。

水刀与铣削之比较？

您若是要切割工件的外围及打孔，与其用盲孔、钻孔及螺纹方式，还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我们只须一次加工即可完成工件之切割，而不必将所有的金属磨成碎片。当需要切割高精度的工件时，砂刀是可用来生产接近成品的工具机，一次加工即可且不会产生热效应。除此之外，砂刀所产生的废料通常也是比较有价值的，因为它是整片形式而非碎屑，可再次利用。

水刀与电弧及火焰切割之比较？

显而易见的，Plasma属于热加工过程，会使成品产生热效应。而使用砂刀其表面的处理通常会比较好，在工件的背面不会有浮渣，可减少二次加工。砂刀切割没有厚度的限制，且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。

一套完整的水刀切割设备应包含？

超高压泵、水刀切割头装置、数控切割台、电脑控制柜。