能否将圆环形的铁氧体磁环切割成两个半圆

【强磁用线切割割后会消磁】目前线切割多是依靠类似电弧放电现象溶解金属，从而达到切割效果。线切割时，高温会使强磁部分消磁或全部消磁。

线切割就是使用线切割机，利用电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而达到切割目的。

【消磁】当磁化后的材料，受到了外来的能量的影响，比如加热、冲击，其中的各磁畴的磁距方向会变得不一致，磁性就会减弱或消失，此过程称为消磁。

玻璃刀“切割'玻璃，其实是以玻璃刀上的金刚石或硬质合金在玻璃表面留下一道光滑的压痕，在外力的作用下，玻璃内应力集中于压痕并使其沿压痕破裂分开，并非用刀将玻璃切下来。所以，对铁氧体材料来说，玻璃刀切不动玻璃也切不动铁氧体。

但是某些情况下，利用玻璃刀使得铁氧体表面留下容易使应力集中的痕迹，并在材料受外力作用时有沿痕迹破坏的倾向应该是可以的：如切断磁性天线的”磁棒“，就有此种操作的介绍。

您好！

吸铁石

铁石学名磁铁 ,磁铁是磁体的一种。

磁铁能够吸住铁、镍、钴等金属，俗称为吸铁石。可分为一般常见的永久磁铁，以及通电时才具备磁性的电磁铁。磁铁若制成棒状或针状并悬挂起来，会很自然地指向地球的南极和北极。磁铁分为大型磁铁和小型磁铁。

大型磁铁 磁铁的用途很广泛，利用电磁铁，制成运送钢铁的起重机。通电后成为磁性强大的磁铁，所以能吸住笨重的钢铁。放下钢铁时只要切断电源即可。

小型磁铁 与大型磁铁相比之下，指南针显得既小又轻，磁性也弱了许多。指南针的作用不在于吸铁，而在于反映地球的磁力。

磁铁吸引铁、钴、镍等物质的性质称为磁性。磁铁两端磁性强的区域称为磁极，一端为北极（N极），一端为南极（S极）。实验证明，同性磁极相互排斥，异性磁极相互吸引。

铁中有许多具有两个异性磁极的原磁体，在无外磁场作用时，这些原磁体排列紊乱，它们的磁性相互抵消，对外不显示磁性。当把铁靠近磁铁时，这些原磁体在磁铁的作用下，整齐地排列起来，使靠近磁铁的一端具有与磁铁极性相反的极性而相互吸引。这说明铁中由于原磁体的存在能够被磁铁所磁化。而铜、铝等金属是没有原磁体结构的，所以不能被磁铁所吸引。

谢谢

磁铁也叫永磁材料，有合金、铁氧体和金属间化合物三类。①合金类:包括铸造、烧结和可加工合 金。铸造合金的主要品种有:AlNi(Co)、FeCr(Co)、FeCrMo、FeAlC、FeCo(V)(W)；烧结合金有：Re－Co（Re代表稀土元素）、Re－Fe以及AlNi（Co）、FeCrCo等；可加工合金有：FeCrCo、PtCo、MnAlC、CuNiFe和AlMnAg等，后两种中BHC较低者亦称半永磁材料。②铁氧体类：主要成分为MO·6Fe2O3,M代表Ba、Sr、Pb或SrCa、LaCa等复合组分。③金属间化合物类：主要以MnBi为代表。切割打磨的方法也不同；最常见的烧结钕铁硼， 一般采用线切割的方法进行切割，在普通磨床上进行磨削加工。

因为烧结钕铁硼的硬度比较高，而且很脆，常用的机械加工方法都不能使用大的切削用量，很小量的切削也是可以的，像车，铣，刨等，效率很低。

希望对你有用。

铁氧体

铁氧体又称铁淦氧或磁性瓷。为一类非金属磁性材料。是磁性的三氧化二铁与其他一种或多种金属氧化物的复合氧化物（或正铁酸盐）。铁氧体有磁性，在高频时会较高的磁导率（比金属磁性材料高）；其电阻率比金属磁性材料大得多，还有较高的介电性能。磁铁矿FeO·Fe2O3是最简单的铁氧体。通常铁氧体限于由那些具有d层或f层不成对电子的元素组成，尤其是与二价铁离子半径接近的二价金属离子，如锰、锌、铜、镍、镁、钴等离子，也可是希土元素离子或镓、铝、铋、钡、锶等离子。

铁氧体磁性材料按其矫顽力（使已磁化的铁磁质失去磁性而必须加的与原磁化方向相反的外磁场强度）和用途可分为软磁、硬磁、旋磁、矩磁、压磁五类。软磁铁氧体在较弱磁场下易磁化也易退磁，如锰锌铁氧体Mn-ZnFe2O4和镍锌铁氧体Ni-ZnFe2O4，结构为尖晶石型；主要做各种电感元件，如滤波器、变压器、天线等的磁芯和录音、录像机的磁头。硬磁铁氧体磁化后不易退磁，能长期保留磁性，如钡铁氧体 BaFe12O17，结构大多为磁铅石型；主要用作恒磁源，在电讯、电声、电表、电机工业中可代替铝镍钴系硬磁金属材料。旋磁铁氧体也称微波铁氧体，如镍铜铁氧体Ni-CuFe2O4和钇石榴石铁氧体3M2O3·5Fe2O3（M为三价钇、钐、钇等希土离子），用于雷达、导航、遥控等电子设备中。矩磁铁氧体有矩形磁滞回线，如锂锰铁氧体Li-MnFe2O4等，一般用作记忆元件，用于电子计算机存储器中。压磁铁氧体磁化时，能在磁场方向作机械伸长或压缩，如镍锌铁氧体Ni-ZnFe2O4、镍铜铁氧体Ni－CuFe2O4等，一般作磁致伸缩元件，用于超声波换能器等。

铁氧体性能好，成本低，生产工艺简单，又能节约大量贵重金属，为高频弱电领域中有发展前途的非金属磁性材料。但其饱和磁化强度较低，通常为纯铁的1／3—1／5，不能用于发电、电动、输电变压器等大功率电力设备中。

这个不难，（一）铁氧体的烧结，主要应控制好烧结温度、保温时间、冷却条件三个方面。对于永磁铁氧体而言，在一定范围内，烧结温度偏高，则Br升高，Hcj下降；烧结温度偏低，则Hcj升高，Br下降。因此，要制造生产双高永磁铁氧体，烧结温度的确定是至关重要的，通过大量的试验证明，双高永磁铁氧体的烧结温度在1180℃～1200℃范围内较好。（二）坯件的开裂、起层、掉块的原因

高质量坯件应保证表面光滑，无缺陷和裂纹，内部无起层。

1．坯件开裂、起层、掉块的原因

(1)坯件侧面发生裂纹，多因凹模壁和裂纹表面光洁度不高而造成；

(2)坯件上下表面有缺陷，多因凸模表面或羊毛毡上粘有料泥；

(3)成型压力太大，坯件易起层，压力太小，则坯件强度不够，易掉块，缺角。

2.防止坯件开裂、起层、掉块的措施

(1)装好模具,注意上、下模表面清洁,为防止粘模,可以先垫一层纸，坯件压好后,修坯时再取下纸片；

(2)适当调节压力，压力一般在100—150公斤/厘米2范围。

恰当地控制加压速度也是保证坯件质量的重要措施。因为模具配合总有一定间隙，而压制成型的料呈湿泥状，加压时总有少量泥料被挤出。如加压速度过快，挤出的料泥就多。不能保证坯件的尺寸和重量；反之，加压速度太慢，虽然挤出的料泥少，但影响生产效率。根据实践经验，恰当控制加压速度是十分必要的。（二）锶永磁铁氧体的烧结工艺与降温裂纹的预防

根据生产实践，锶铁氧体产品保温结束后，在900℃以前冷却速度允许稍大；在900℃～150℃温度区产品已经硬化，冷却太快会产生较大的冷却应力，容易引起炸裂，因此，在该温度段内降温应慢一些；在150℃以后，产品不再容易开裂，容许采用风冷。

冷却速度与产品尺寸有关，产品尺寸越大，冷却速度越低。

出窑温度也不宜过高，尤其是大型产品出窑温度更不能过高。

（三）产品变形

对于瓦形坯件，若厚度小，宽度与长度差大的坯件以及大而薄的方形坯件烧结时易于变形，变形多数是由于装坯方式不合理，进板速度过大(即升温速度过大)，窑膛温度上下或左右截面温差大，致使同一产品受温不均匀而造成，因此需针对不同情况加以解决,例如适当增大毛坯厚度，注意装坯码放方式、进坯速度等。

（四）烧结工艺与磁体起泡

产生鼓泡多数是由于坯件出模后，坯件虽然含水率大。但坯件内外含水率差小，因此初始表面水份蒸发要比内部水份扩散的速度要快，随着时间的推移，表面含水率下降，毛坯内外含水率差增大，如果坯件中心有残存的封闭水，在高温处就会起泡。若坯件内外含水率差逐渐减少，起泡也逐渐减少，二次细磨时，粒度越大，内外毛细水越容易扩散，起泡率越小。烧结时在低于某一烧结温度下不起泡，此温度称起泡临界温度，超过这一温度，起泡率会随烧结温度的提高逐渐提高，随着预烧温度的提高，起泡临界温度也提高，烧结时气体不流动，泡状物减少，流动则泡状物增多，总之，起泡的原因多数是由于坯件中心水份不完全挥发之故。鼓泡的另一个原因是前述工艺中磨下的铁生成Fe203后，在烧结时，按下式分解6Fe203—4 Fe304+02，2 Fe203～4FeO+02，这种Fe203强烈地还原成FeO时，所分解的02如无法排出，也会使坯件鼓泡。出现起泡现象的还可能是：较低的球磨粒度、通风性好的烧结炉其磁体都易产生泡状物，解决办法是将坯件烘干时间延长，适当提高球磨的平均粒度，预烧料温度和降低二次烧结温度。

铁氧体磁芯不属于压电陶瓷材料。

铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁(Fe2O3)和一种或几种其他金属（例如锰，锌，镍，镁）的氧化物或碳酸盐化合物组成。

铁氧体原料通过压制，后经1300度C高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯,相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。这些材料特性使得铁氧体成为制造高频变压器，宽带变压器，可调电感器和其他从10kHz到50MHz的高频电路等应用的理想材料。

压电陶瓷，一种能够将机械能和电能互相转换的功能陶瓷材料，属于无机非金属材料。这是一种具有压电效应的材料。常用的压电陶瓷有钛酸钡系、锆钛酸铅二元系及在二元系中添加第三种ABO3(A表示二价金属离子，B表示四价金属离子或几种离子总和为正四价）型化合物，如：Pb(Mn1/3Nb2/3）O3和Pb(Co1/3Nb2/3）O3等组成的三元系。如果在三元系统上再加入第四种或更多的化合物，可组成四元系或多元系压电陶瓷。此外，还有一种偏铌酸盐系压电陶瓷，如偏铌酸钾钠（Na0.5·K0.5·NbO3）和偏铌酸锶钡（Bax·Sr1-x·Nb2O5）等，它们不含有毒的铅，对环境保护有利。