耐磨陶瓷片的性能特点
电厂耐磨陶瓷片 耐磨弯头陶瓷片胶粘接
根据磨损工况的不同,对管道内衬也有不同的材料选择。有自蔓延复合管道 ;内衬陶瓷管道(衬三氧化二铝,碳化硅,氧化锆,氮硅,塞隆,氮化铝,氮化硼等);合金管;龟甲网管件;钢橡管;钢塑管;铸石管;稀土合金管等。
耐磨陶瓷片,现在用的较多的是刚玉陶瓷,它是一种特殊的特种陶瓷,氧化铝含量达到99.9%,经过2600℃高温烧结,氧化铝含量高,结构比较致密,具有特殊的性能,故称为特种陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构,而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中,这是与天然刚玉相同稳定的α-Al2O3结构,因此陶瓷具有高熔点、高硬度,具有优良的性能。远达刚玉陶瓷硬度≥HRA85,仅次于金刚石的硬度,而且表面光滑摩擦系数小,性能十分理想,尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中,刚玉陶瓷的材料较之其它金属材料性能优越得多。
耐磨陶瓷片的特点1. 硬度大
经中科院上海硅酸盐研究所测定,其洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2. 耐磨性能极好
经中南工大粉末冶金研究所测定,其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查,在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3. 重量轻
其密度为3.5g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷。
4. 适用范围广
举凡火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上,均可根据不同的需求选择不同类型的产品。
耐磨陶瓷可以说是现在非常流行的一种的陶瓷类型,因为耐磨陶瓷和其他普通的陶瓷不一样,它在耐磨的程度上有了非常大的进步,所以有很多家庭或者工厂或者展厅都喜欢使用耐磨陶瓷。耐磨陶瓷总的来说就是性价比比较高。对于很多工厂来说,做耐磨陶瓷也是他们现在日渐趋向的一个方向。那么接下来小编就来给大家介绍一下耐磨陶瓷的一些标准,让大家能够在生产和购买的时候有一定的鉴识。
什么是耐磨陶瓷
耐磨陶瓷是以AL2O3为主要原料,以稀有金属氧化物为熔剂,经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷,再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。
耐磨陶瓷标准
吸水率:带有气孔的干燥材料中所有开口气孔所吸收的水的质量与其干燥材料质量之比,用%表示。
体积密度:带有气孔的干燥材料的质量与其总体积的比值,用g/cm3或者kg/m3表示。
常温抗折强度:在常温下,以规定的加压速度施加载荷,制品在破坏之前单位面积上所能承受的最大载荷,用Mp表示。
常温耐压强度:在常温下,规定尺寸的长方体试样在三点弯曲装置上能够承受的最大应力,用Mp表示。
莫氏硬度:表示矿物硬度的一种标准。应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻矿物的表面而发生划痕,习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。用测得的划痕的深度分十级来表示硬度:
维氏硬度:以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。
耐磨陶瓷性能特点
1. 硬度大
其洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2. 耐磨性能极好
经中南工大粉末冶金研究所测定,其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3. 重量轻
其密度为3.6-3.9g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷。
4. 粘接牢固、耐热性能好
耐磨陶瓷片最好采用高强度陶瓷结构胶粘贴,可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。该粘合剂系安阳市中原陶瓷有限公司合作企业联合开发的专用胶,在350℃下可长期运行不老化。
总结:小编在上文就为大家介绍了有关耐磨陶瓷的一些情况,总的来说耐磨陶瓷的标准是有一些数字性的规范化管理的。因此各位在购买耐磨陶瓷的时候,可以先看看这一款陶瓷的产品证书,然后通过其中的一些参数的鉴别,我们就能判断这到底是不是耐磨陶瓷。除了给大家介绍了耐磨陶瓷的标准以外,小编还给大家介绍了耐磨陶瓷的特点以及其他的一些情况。
耐磨陶瓷片处理技术有哪些特点
1、内衬陶瓷片采用互锁式结构,在钢管内经上形成一个完整的圆形结构,环环相扣形成一个机械自锁力,使陶瓷片不易脱落。陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附,衔接牢固,保证瓷块不脱落。
2、陶瓷片表面光滑,使粉尘输送阻力减小,陶瓷片错列布置,耐撞击,单个瓷块间横向间隙不大于0.1㎜,竖向间隙不大于0.2㎜,相邻的两块高度差不大于0.2㎜。
3、耐磨陶瓷片硬度85值以上,耐磨耐腐蚀。
耐磨陶瓷片耐磨弯头
耐磨陶瓷片处理技术
耐磨陶瓷片是古代陶瓷产物,具有优越的抗腐蚀才能和抗磨损才能。耐磨陶瓷的硬度很高,是目前耐磨性仅次于金刚石的耐磨资料。耐磨陶瓷片的密度较小,分量仅是金属的一半,是耐磨损和抗腐蚀任务件外表资料的最优选择之一。耐磨陶瓷片产物目前重要被使用与各类工业磨损环境,例如各类风机叶轮及壳体的耐磨和防腐。耐磨陶瓷片还常被用于和各类金属资料复合制成耐磨管道弯头。耐磨陶瓷片的另一个重点使用范畴是各类水泵、渣浆泵、循环水泵的壳体、叶轮及各类过流部件的耐磨防磨。
另外,耐磨陶瓷片与金属资料复合制造时,人们通过无数次的实验,终于找到了最适合的衔接方式,这种方式主要有粘接式、镶套式和机械焊接式。这三种方式各有其特点,可以根据实际情况选择其中的一种衔接方法,这样就极大地满足了企业的需求。
河北耐磨陶瓷衬板耐磨陶瓷片是以AL2O3为主要原料,以稀有金属氧化物为熔剂,经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。
耐磨陶瓷片性能特点
1. 硬度大 其洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2. 耐磨性能极好 其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查,在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3. 重量轻 其密度为3.5g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷。
4. 粘接牢固、耐热性能好 耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在350℃下可长期运行不老化,用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内遥遥优秀。
5.适用范围广 适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上,均可根据不同的需求选择不同类型的产品。我公司拥有一流的施工防磨队伍,精工细作,所进行的耐磨陶瓷防磨工程均质量优良,为出现陶瓷炸裂和脱落现象,解决了陶瓷防磨贴合不老的技术难题。
2、耐磨陶瓷的好坏还取决粘接剂耐温度有厂家称在胶粘剂上进行广泛的筛选,开发和研究,并为超级耐磨刚玉陶瓷配套开发出适用于不同工作条件的中低温(≤250℃)粘接剂。说白了,如果要适应火力发电厂的制粉系统,这种环氧胶是不行的,因为他们实际运行温度不能超过120℃,超过120℃,就会引起脱落、掉块,造成机组故障及停机。有些厂家就可根据火电厂各种设备运行温度不同,配制出不同类型的粘接剂,有有机胶和无机胶两大类。如直粘型耐磨陶瓷有些厂家先用无机胶,分别有350℃、500℃、700℃三种不同的胶。
3、刚玉陶瓷一般分75瓷、95瓷和98瓷,75瓷是我国刚开始研制时的起步产品,它除了配方差和烧结温度低以外,工艺也差,现在除了个别地方还能用外,大部分已不采用了。伪劣产品往往以这种东西销向市场、坑害消费者。95瓷它的配方先进合理,是通过高温电窑烧结,它是自动推进的,烧结温度在1600℃以上,……它的洛氏硬度(HRA)可以达到85-90,在火力发电厂的制粉系统设备中使用是其他耐磨材料的十倍甚至几十倍的耐磨性能。对于98瓷成本相对比较高,目前采用比较少。
4、消费者也要有品牌意识,选用优质产品、名牌产品,最大程度的保护自己的利益.因为品牌是一个企业的综合实力的反映,他在市场上长久不衰,其品质是有保证的。
1、结构:一般说来,离子键耐磨陶瓷片高温强度比共价键陶瓷低一些,高温下坯体的杂质玻璃相会出现较大塑性导致变形,急剧降低强度,对多晶陶瓷,很大程度上决定于晶界的高温性质。
2、气孔:气孔增多必然导致降低高温强度。而在高温下,由于裂纹尖端的钝化等原因,使陶瓷材料对裂纹和微缺陷的敏感性降低,这主要体现在对断裂韧性的影响上。
3、晶粒:晶粒直径小则质点移动容易,变形速度大,高温强度下降剧烈,晶粒形状的影响尚无定论,一般来说,各向异性明显的晶粒所构成的烧结体强度都高。
4、温度:材料不同,强度随温度的变化也不一致。其断裂机制由低温下的脆性断裂而转变为高温下的韧性断裂,因此具有一定的脆-韧转变温度。
5、使用条件:使非氧化物氧化,氧化物表面粗糙或开裂的气氛均降低强度。
影响耐磨陶瓷的因素还不止温度的变化范围,粒子的冲蚀性强度,受力情况,还包括腐蚀的介质的特点,硬颗料碰撞入射角的大小等因素,总之耐磨陶瓷的性能是受到这些因素影响的,而只有这些因此影响最少的时候,耐磨陶瓷才能发挥出最大的性能特点。
耐磨陶瓷片是以Al2O3主要原料,辅以稀有金属氧化物等溶剂,经1700℃高温熔烧而成的特种陶瓷。它具有硬度高、耐磨、耐高 温、耐腐蚀等优点,可广泛应用于火力发电厂输煤、制粉和输粉系统及大型物料输送系统料斗内衬是各种异型设备和管道做防磨内衬的理想材料。
耐磨陶瓷片,陶瓷耐磨带孔衬板,陶瓷耐磨弧形衬板,陶瓷耐磨梯形衬板安装方式:
将耐磨刚玉陶瓷与天然胶及钢板以热硫化方式结合成一体,形成陶瓷、橡胶、钢板的复合结构,其中陶瓷有平面型(用于一般冲击场合)、球面型(用于强烈冲击场 合)带孔平面形(用于采用螺栓复合方式与钢板合成一体)三种。钢板上固定有Φ12-16mm螺柱,用于衬板与设备连接。
将耐磨刚玉陶瓷与天然橡胶热硫化为一体,然后用胶粘剂将该复合衬板固定于被保护设备表面。
将耐磨刚玉陶瓷通过专用粘结剂直接粘接到设备表面。
二、主要技术性能指标
耐磨陶瓷:http://www.naimotaoci.cn
三氧化二铝陶瓷指标 橡胶指标
洛氏硬度(HRA)≥80 扯断强度(Mpa)≥13
抗压强度(Mpa)550 扯断伸长率(%)300
体积密度(g/cm3)≥3.5 扯断永久变形率(%)30
吸水率(%)≤0.03适用温度-60—150℃
耐磨度(g)0.0005(p=74N,n=800rpm,t=30min,石英砂)
橡胶粘合力(Mpa) > 3.5
橡胶老化年限为:12年
1、高抗冲击性
本产品具有优良的抗冲击性能,由于采用了碳纤维增韧,使其整体性能得到提高,因此抗冲击性能得到全面改善,显著改变了陶瓷制品的脆性弱点,使其实用性 得到提高,抗冲击性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。特别是在低温环境下,其冲击强度更高值。耐磨刚玉陶瓷的韧性为输送系统提供了安全可靠的保障。
2、高耐磨性
本产品的摩擦系数很小,加之长有机分子链及耐磨多晶陶瓷,使得这种复合耐磨构件的耐磨性在输送各种物料、粉料时比锰钢衬板高近三百倍, 比聚氯乙烯管和聚乙烯管高60倍左右,大幅度提高了管道和构件的寿命。
3、强抗腐蚀性
本新产品是一种饱和分子团结构,其稳定性极高,在一定温度和浓度范围内可耐各种高腐蚀性介质(酸、盐)及有机溶剂的侵蚀。
4、不结垢
本产品具有润滑性和不粘结性,摩擦系数很小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢,流动阻力小,可长期保持额定流速和流量。
5、良好的耐候性和抗老化性
本产品具有良好的耐候性的抗老化性。复合材料的高分子链中不饱和分子团很少,分子量大;并且添加优质改良和耐磨细粉,使得耐磨刚玉陶瓷复合耐磨件使用寿命大大超过普通聚乙烯构件。
6、工作温度宽
本产品可长期在—60度至150度(常温耐磨陶瓷使用温度为300度)的温度下工作。由于采用专用粘结剂可人为使之弯曲变形陶瓷体也不会脱离,能确保在恶劣的气候条件下,不出现了陶瓷脱离的现象。
◆微晶氧化铝衬板常用规格: 单位:mm 注:可根据客户要求制作不同规格的产品。
平板衬板
50-200
25-150
6-50
焊接衬板
50-150
30-150
8-30
管道衬板
50-150
20-150
8-30