亚细亚瓷砖是几线品牌

瓷砖装修是买宏宇瓷砖好还是亚细亚瓷砖好？

在展开巜瓷砖装修是买宏宇瓷砖好还是亚细亚瓷砖好？》之前，我们先给大家带来一项黑科技，纳路特金钻磨石。现在装修可以不用瓷砖了，完全可以用水泥金钻磨石和筑硅磨石代替瓷砖，水泥金钻磨石和筑硅磨石整体无缝，现场浇制，无缝即无细菌滋生，金钻磨石还可以放出负氧离子，让人心旷神怡。无缝水泥金钻磨石和筑硅磨石由三种材料组成：纳路特特种水泥砂浆、捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂。

现在再来讲讲瓷砖装修是买宏宇瓷砖好还是亚细亚瓷砖好？其实，这两个品牌瓷砖都很好，因为他们都是一线品牌瓷砖。

瓷砖选购的四大误区

瓷砖是家装中主要建材之一，但在挑选瓷砖的时候却存在着潜意识的认知，比如说，瓷砖越厚越好、瓷砖越大越好。其实这所谓的“好”往往是最坏的，那么在选瓷砖时存在哪些误区呢？瓷砖装修30年的老师傅总结的经验。

瓷砖选购的四大误区一：瓷砖越厚越好，刚接触瓷砖的业主都觉得瓷砖当然是越厚越好，不容易断裂。其实这想法是不对的，瓷砖质量的好坏，与厚薄无关，只与本身质地有关。

瓷砖选购的四大误区二：瓷砖越大越好，瓷砖越大越显得大气，很多人都是这样的想法。其实，瓷砖规格的大小，要结合自己家的实际空间来选，如果是小空间贴大块头的瓷砖，反而起到了反作用。而且大规格的瓷砖，给搬运、切割等工序增加了难度。

瓷砖选购的四大误区三：亚光瓷砖难清洁，很多人认为亚光瓷砖易脏难清洁。事实上，现在大部分的亚光砖表面的釉层都是经过了特殊处理，所以脏污不会渗到釉层里，即便用钢丝球清洗都不会出现划痕，甚至比普通瓷砖都要好清洁。

瓷砖选购的四大误区四：抛光瓷砖打滑，抛光瓷砖属于通体砖的一种，在没有水的情况下，一般都不会打滑。很多朋友装修时，会下意识的觉得抛光瓷砖看着漂亮，价格又不贵，但就是防滑性能太差，便宜我也不买！小编觉得这种想法大错特错，市场上早就出现了防滑抛光砖，其磨擦系数在地面干燥的状态可达0.7，所以抛光瓷砖是值得选购的。

在生活中，很多人自认为对的，其实都是错误的。所以说在选瓷砖时，要提前做好装修工作和准备，或者是咨询相关的人员，了解下基本知识。

国内一二线品牌瓷砖有哪些？品牌瓷砖排名

瓷砖，磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。装修好不好瓷砖好坏很重要现在就和装修网小编一起去了解国内一二线品牌瓷砖有哪些？品牌瓷砖排名吧！

最新国内十大瓷砖品牌

十大瓷砖品牌1、诺贝尔瓷砖(诺贝尔瓷砖集团核心品牌，华东陶企领军品牌)

十大瓷砖品牌2、马可波罗瓷砖(唯美企业核心瓷砖品牌，仿古砖第一品牌)

十大瓷砖品牌3、东鹏瓷砖(东鹏瓷砖企业核心品牌，中国驰名商标)

十大瓷砖品牌4、蒙娜丽莎瓷砖(蒙娜丽莎瓷砖企业核心品牌，以陶瓷薄板出名)

十大瓷砖品牌5、冠珠瓷砖(新明珠集团核心品牌，单品牌销售全国第一)

十大瓷砖品牌6、萨米特瓷砖(新明珠瓷砖集团核心品牌，中国驰名商标)

十大瓷砖品牌7、斯米克瓷砖(瓷砖品牌上市企业)

十大瓷砖品牌8、欧神诺瓷砖(以产品创新著称的瓷砖品牌，中国瓷砖驰名商标)

十大瓷砖品牌9、宏宇瓷砖(以生产广场瓷砖出名，中国瓷砖驰名商标)

十大瓷砖品牌10、新中源瓷砖(十大瓷砖生产基地，中国瓷砖驰名商标)

一线瓷砖品牌：诺贝尔瓷砖、马可波罗瓷砖、东鹏瓷砖、蒙娜丽莎瓷砖、冠珠瓷砖、萨米特瓷砖、欧神诺瓷砖、斯米克瓷砖、宏宇瓷砖、新中源瓷砖、冠军瓷砖、亚细亚瓷砖、能强瓷砖、格莱斯瓷砖、强辉瓷砖、顺辉瓷砖、威尔斯瓷砖、罗马利奥瓷砖、金意陶瓷砖、博德瓷砖、欧美瓷砖、鹰牌瓷砖、陶一郎瓷砖、特地瓷砖、兴辉瓷砖、LD瓷砖、红蜘蛛瓷砖、格仕陶瓷砖、金舵瓷砖

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2008年是亚细亚全新的转折点——9月19日，亚细亚集团完成了股权

转让，金明集团注资和接管亚细亚，亚细亚获得了重振的机会。金明集团有着很雄厚的产业背景，经营房地产、酒店、矿山等多种产业，有很强的资金实力。新的投资人入主，改变了旧文化，创建了新文化，在传承的基础上进行了一系列重大变革：投入巨资，采取调整经营模式、建立研发系统、提升设备水平、扩大生产规模、增加花式品种、加强品牌建设等一系列重大举措，并将施行了15年的直营制改为代理制，为亚细亚进一步引领行业潮流奠定坚实基础。亚细亚商标被认定为上海市著名商标，釉面砖通过欧盟认证。

2007年亚细亚陶质砖300×300mm、333×333 mm；抛光砖800×800 mm、300×300 mm、596×298 mm、596×1192mm、298×298mm、600×300 mm、600×600mm；釉面地砖300×300mm先后通过欧盟认证

2006年亚细亚成为中国陶瓷业首家通过ISO9001：2000版质量管理体系认证的企业。亚细亚被国家质量监督检验检疫总局批准为产品质量免检企业

2005年亚细亚通过中国国家强制性产品认证（3C认证）

2003年亚细亚成为首批入选中国陶瓷业“免检产品”和“中国名牌产品”的企业。同年5月，从意大利引进的天工立式、卧式布料系统顺利运转，浑然天成的YV、YS原石系列产品成功问世，这种源于真石而胜于真石的陶瓷精品，从问世之初便广受欢迎。

2002年生产线由原来的2条发展到12条，在全国各地开设了60家公司直属经营部及专卖店，全国员工增至2000余人，公司销售额连年递增。4月，亚细亚大型精品展示馆正式落成，展馆用地面积 10000㎡，汇集了各类建陶产品，此举亦成为当时业界美谈。同年在澳洲建立了雪梨展示馆，继而在韩国、日本、关岛、新加坡

等海外市场设立展示馆，服务广大海外消费者。

2001年被评为“上海市著名商标”

2000年3月，从意大利引进的LB微粉布料系统成功投产，亚细亚世纪石产品问世，从此开创了抛光砖产品的新纪元。时至今日，国内目前正在使用的两次布料车的设计原理均来自亚细亚的这套系统。4月，亚细亚微粉磁砖在上海国际展览中心展出，引起了强烈的轰动。同年，顺利通过新版ISO9001质量体系认证

1999年1999年3月，花巨资从意大利购进一套生产微粉系列抛光砖的原装进口设备，6月安装完成，8月进行试生产，短短两个月后，亚细亚微粉磁砖便投入正式生产阶段，经过3个月的市场推广，迅速取得了良好的市场效果

1998年4月，300×600mm大规格磨边滚筒高级釉面砖问世，并随后将规格再次做大至300×900mm、333×1000mm、600×900mm，就此奠定了亚细亚釉面砖的王者地位。6月1日，亚细亚写下更加辉煌的一笔，正式在新加坡证券交易所主板成功挂牌上市，成为在新加坡上市的首家中国陶瓷企业。当时所筹资金全部投资到上海，成立了上海亚细亚陶瓷有限公司（二厂）。1998年-2003年，亚细亚连续六年被上海市政府推荐为“上海市名牌产品”，

1997年顺利通过ISO9002质量体系认证

1996年亚细亚成为当时磁砖界跻身上海市销售收入500强工业企业的唯一品牌

1994年2月经市工商局批准，上海福祥窑业有限公司公司更名为“上海福祥陶瓷有限公司”。150×250mm、200×280 mm、250×360mm与三度烧完美配套，打破了磁砖单一的使用和保洁的传统功能，为生活营造出一种艺术气息。8月1日，亚细亚第一片磁砖正式出炉，这片砖的出窑在中国磁砖界具有石破惊天的意义，这是在中国的土地上第一片依靠中国人自己的力量成功采用一次烧成工艺而成的磁砖，且具备非常理想的高硬度和低吸水率。同年，亚细亚首次推出了全国模特走秀巡演，这在

当时可谓行业创举，并配合电视、报纸宣传，令“亚细亚”磁砖品牌一时红透了大江南北，逐渐在中国磁砖业界确立了高档品牌的形象地位。

1993年亚细亚的历史最早可追溯到1973年的台湾福丰窑业， 福丰窑业发明制造了第一片立体艺术磁砖，奠定了其在釉面砖方面无人可及的王者地位。 3月10日福丰窑业与上海闵行区政府合资创办了沪港合资“上海福祥窑业有限公司”，注册资金为1200万美元。同年4月29日，顺利地领取了工商执照，产品注册商标为“亚细亚”，并以亚细亚的字母简称ASA为经营理念——A代表AHEAD（领先）、S代表SERVICE（服务）、A代表ARTISTIC（艺术），这个理念亚细亚一直坚持至今。

瓷砖的生产工艺

1、瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）：

2、工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化工料→配料→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库

第一环节——选料

原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。

第二环节——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。

首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；

然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；

球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；

泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。

均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。

第三环节——压制成型

制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。

第四环节——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。

第五环节——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧，，一般最高烧成温度不超过1250度。目前，集团拥有同行业内最长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。

第六环节——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。

在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。

进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。

第七环节——分级、打蜡

分级是非常重要的一个环节，他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品质量的把关非常严格，而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前的产品质量。

最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。

练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为 18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。

印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。

利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。

晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。

刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。

施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。景德镇陶瓷装饰大致可分为釉下装饰和釉上装饰两种基本类型。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰加工,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。在已经烧成的瓷器釉面上进行装饰加工的工艺,则称为釉上彩,包括古彩、粉彩、墨彩、新彩等。还有釉下青花与釉上五彩相结合的“斗彩”装饰。实际上自元代以后,中国瓷器彩绘装饰的历史,基本上是以景德镇瓷器发展史为主要脉络的。釉里发出红色是景德镇具较高声誉和影响的名贵品种。

烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。

彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。

烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。

瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩，这本身是奇妙的；而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。

为什么今天要介绍好瓷砖是怎样炼成的？瓷砖的生产工艺？这方面的知识，就是要告诉您：瓷砖的质量是靠好的生产工艺来完成的。

扩展资料：

釉面砖是表面上釉的砖。即表面烧釉，主体分为粘土和瓷土。粘土背面为红色，瓷土背面为灰色。釉面砖可以制成各种图案和图案，比抛光砖的颜色和图案更丰富。因为表面上釉，耐磨性不如抛光砖。

顾名思义，釉面砖就是表面上釉，经过高温高压烧制而成的瓷砖。这种瓦由土胚和釉面两部分组成。釉料的主要作用是增加瓷砖的美观性，起到很好的抗污染作用。 厨房和浴室的瓷砖通常是釉面砖。由于瓷砖是专门为厨房和浴室设计的，制造商会考虑这些地方的特殊性，并做一些防滑和防污染处理。