陶瓷硅脂是什么

更换火花塞最好在火花塞的白色陶瓷部分涂上硅脂以防止爬电漏电而且涂抹硅脂后可以抗散落电弧防止火花塞击穿能够有效的延长点火线圈胶套使用寿命保证点火效率。以下是关于火花塞的相关介绍：1、火花塞的作用：火花塞的作用是将高压导线送来的脉冲高压电放出击穿火花塞两电极间空气产生电火花以引燃汽缸内的混合气体。2、火花塞的工作原理：在高电压的作用下火花塞中心电极与侧电极间的空气将迅速发生电离作用形成带正电的离子和带负电的自由电子。当电极间的电压达到一定值时气体中的离子、电子数目像雪崩一样增加从而使空气失去绝缘性间隙便形成放电通道发生“击穿”现象。

就是更换火花塞的时候，不要忘记涂抹高压绝缘硅脂。

2.涂抹硅脂的时候一定要注意，只涂抹在白色陶瓷部分，不要涂抹于金属触点部分。

3.一般来说，火花塞都在汽车发动机的顶部，只需要待发动机完全冷却后，打开发动机护板，再将与发动机连接的高压线拔出来后，用套筒拧松火花塞，用磁棒将火花塞吸出来，再将新的火花塞换上去就好了。

硅脂的作用是抗散落电弧，防止爬电，避免漏电、火花塞击穿，延长点火线圈胶套使用寿命，保证点火效率。

希望能帮到你，望采纳，谢谢。

高温陶瓷胶有称高温耐磨陶瓷胶、耐高温耐磨陶瓷胶；是指用于高温（通常大于200度）工况下把耐磨陶瓷片或衬板粘贴到设备基材表面对设备基材进行耐磨防护的一种高性能胶粘剂。耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在350℃下可长期运行不老化，用于粘固型产品的无机粘合剂耐温1750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内遥遥领先。因为高温陶瓷胶的优越性能，高温陶瓷胶在水泥、电厂、钢厂等重要部位得到广泛应用。

高温陶瓷胶分类

按照适用工作环境温度的不同可分为以下几种高温陶瓷胶

由改性耐热增韧树脂及特种固化剂组成。用作修补剂时工作温度为240℃，用作结构粘接时工作温度为210℃。 粘接强度高、韧性好，适用于金属、陶瓷、水泥、玻璃的粘接。用于210℃以下工况耐磨陶瓷片的粘贴，也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。

高温陶瓷胶

高温陶瓷胶为中性有机硅材料，粘接强度高。 具有吸震缓冲作用和良好的耐高低温性能。 耐温范围为-60-300℃，耐老化性能优异。 广泛用于耐高温场合的陶瓷片的粘贴，如火电厂磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。

高温陶瓷胶

高温陶瓷胶由改性耐热增韧树脂及特种固化剂组成。 耐老化、耐高温、耐介质、韧性好。用作修补剂时工作温度为300℃，用作结构粘接时工作温度为250℃。 适用于金属、陶瓷、水泥、玻璃的自粘与互粘。用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴，也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。

高温陶瓷胶

高温陶瓷胶以进口高性能耐热树脂为主料制备极限承受温度450℃，建议长期工作温度350℃以下；固化物耐水耐酸性优良；用于电力、冶金、水泥、矿山等行业高温工况下受物料冲刷磨损设备耐磨陶瓷片的粘贴，或焊接陶瓷的底衬和封口，或用于其他高温工况金属与金属，金属与其他无机材料之间的粘接和密封。

耐温1700℃高温陶瓷胶

耐高温1700℃胶，采用高温溶液，无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂，通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选，得到粘结剂是PH值为中性的悬浮分散体系，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，涂料应用温度范围广，可在1800℃的高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。

耐磨陶瓷片通常情况下采用的是改性的环氧树脂胶，一般是A,B组分的。这种胶水是在环氧树脂胶的基础上加入了其他的改性成分来提高他的强度，耐冲击以及耐候性，但是这种胶水一般比较贵。对于大规模的施工大家还可以使用普通的环氧树脂胶，环氧树脂胶的强度虽然比不上改性的但是他的强度也是足够的，主要性价比更高。使用方法，1.把ab两种胶按比例搅拌均匀2.涂胶把混合好的陶瓷片胶均匀的涂到钢件上和陶瓷片背面3.把耐磨陶瓷片压实在钢件上。4.重复以上步骤。

陶瓷用ab胶可以粘。

如果将陶瓷和同种材料相连接，可以直接通过ab胶，它的耐高温性能非常突出，或者选择一种快干透明的ab胶，黏性非常强，适用于金属材质，包括金属和陶瓷之间的连接，能够带来比较强的粘结效果。具体使用的时候，需要将待粘结的表面擦拭干净，再均匀涂抹上这种ab胶。

用力按压，放置几天不要用。常温环境之下，强度就会逐渐增加。所以陶瓷产品都可以选择ab胶，只不过ab胶也有不同的种类，有的是环氧ab胶，有的是改良类型或者快干透明的ab胶。

陶瓷片ab胶使用方法

1、表面处理：打磨或啧砂清除被粘物表面的灰尘，油污及绣迹，最后用清洗剂清洗干净。

2、配胶：A 组分为为白色膏状体 B 组分为黑色膏状体，配胶比例为：A10-13比B1A组分2.5kg 倒入一支B组分固化剂因施工环境复杂，请提前做好测试，避免造成不必要的损失。

3、施胶：将调好的粘合剂均匀涂抹被粘物表面，胶层厚度最好控制在 0.06mm～0.15mm 之间。

4、固化：常温 2-6 小时固化。如加热到 60℃，保温2小时固化后可得到更高的综合性能。

1、CPU表面清理后晾干，注意不要使用坚硬的物体擦拭。

2、散热器清理后将底座晾干，确定接触面的大小。

3、在CPU表面挤上一层硅脂，硅脂保证无气泡、无杂质，尽可能的薄，然后压上散热器。

4、最后就可以安装到主板上，组装电脑了。

在cpu外壳中央点少量导热硅脂，硅脂的容器不一定是针管，也可能是小瓶，可以用牙签等挑少量硅脂置于相同位置。

如果硅脂粘稠度低，可以直接安装散热器，依靠散热器底座将硅脂压开，扩散为薄薄的一层。如果硅脂粘稠度较高就用小纸板或塑料片刮硅脂，使硅脂均匀的在cpu外壳上，摊开为薄薄的一层（注意尽量不要弄到手上，导热硅脂粘到手上要洗N次才洗得掉）。

硅脂不易涂太厚，因为它的导热系数毕竟没有金属高，更不要溢出cpu外壳边缘，粘到主板上。

两块金属紧密的直接接触的导热效果是最好的。但现实总是“残酷”的，肉眼看着光滑无比的cpu金属外壳，在显微镜下的真实表面状态，硅脂的作用就是为了填补这些微小坑洼。如果没有硅脂的存在，那么这些坑洼内导热介质就是空气，而导热能力的强弱排位是这样的：金属（铜、铝）＞硅脂＞空气。因此，薄薄的一层硅脂，才是正确的涂法。

的核心表面，薄薄的刷上一层就可以了！不要太多，也不要太少。

另外GPU上面有部分陶瓷电容在核心附近，所以不推荐使用改良硅脂（改良硅脂

银色、金色，导电！）