氧化铝陶瓷片有哪些优点和缺点

氧化铝陶瓷的弹性模量测试方法

氧化铝陶瓷涂料具有硬度高、耐高温、抗氧化、酎化学腐蚀性优良、弹性模量高、高温下抗磨性好、抗压强度大、热膨胀系数和密度小、资源丰富、成本低等优点，这些优异的材料性能是一般常用金届材料、商分子材料及其发合材料所不具备的。但是，与金屈材料不同的是陶瓷材料本身的致命弱点——脆性。因此，它作为工程材料使用时缺乏足够的可靠性。

氧化铝陶瓷涂料的脆性导致抗冲击栽荷的能力较弱，不能承受剧烈的机械冲击和热冲击，而且机械加工困难，使其实用范围受到限制。另外，虽然其耐热性好，多在高温气氛下使用，但当温度急剧变化时会在材料内部产生应力并形成裂纹，从而导致材料的断裂。因此，改善陶瓷材料的脆性是解决陶瓷材料应用受限制的关键问题。

硬度是材料抵抗其他物体刻划或压人其表面的能力，是材料的重要力学性能参数之一。

氧化铝陶瓷材料的化学键主要有离子键和共价键，简单来说，共价键型硬度最高，然后依次足离子键、金属键、分子键。原子价态和原子间距趟决定化学键强度因而也是决定材料硬度大小的重要内素。由于氧化铝陶瓷材料弹性模量大，其键的方向性强而密度小，同时位错少，故可塑性小。它的显微结构不同于金属材料，很少由单一相组成，组成的晶相结构复

杂。因此，其硬度测定方法也不同于其他材料。

氧化铝陶瓷材料属脆性材料，测定硬度时，在压头压人区域会发生包括压缩剪断等复合

破坏的伪塑性变形.其硬度很难与强度s接对应起来。但硬度卨、耐磨性好是氧化铝陶瓷材料的主要优&特性之一。

你好，氧化铝陶瓷耐酸碱性比较均衡，在一般条件下的中强酸或中强碱环境下可以使用。不耐高强酸碱。若使用环境为超出1:9浓度的盐酸、或者大于10%浓度的氢氧化钠溶液的环境，还是会有比较明显的腐蚀。

氧化铝陶瓷本身性质就是耐磨、耐高温、耐酸碱腐蚀、绝缘性好，因其原料相对便宜、易得，因而广泛适用于机械、电子、化工、耐火等多个行业（切记不可用于强酸强碱）

氧化铝陶瓷99.8%和99.5%什么区别

它的成分纯度有差别。 有99.5%是氧化铝 0.5%是其他成分 也可以说是杂质 ，含氧化铝99.5%，色泽洁白或象牙色，耐磨耐酸碱腐蚀，耐高温（1600-1700摄氏度），化学稳定性好，绝缘性高，吸附力强，是一种很好的电工绝缘耐磨材料。

用途：广泛用在灯具，电子电器，喷砂嘴，汽车零件，耐磨部件等

而99.8%的纯度和性能更好。

氧化铝陶瓷含量 ≥92%

密度 ≥3.6 g/cm3

洛氏硬度 ≥80 HRA

抗压强度 ≥850 Mpa

断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗弯强度 ≥290MPa

导热系数 20W/m.K

热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K

没有本质区别，只是各自表述不同。氧化铝又可以叫做电子陶瓷，照明陶瓷及耐磨陶瓷。要是按明细来分类的话，一般可以分为滑石瓷、75瓷、95瓷、96瓷、99瓷等；同时氧化铝陶瓷还可制作陶瓷基片、基板、陶瓷环、氧化铝陶瓷棒、耐磨阀片等等，正是由于氧化铝陶瓷的广泛应用，使得它比普通陶瓷更具一定的优势，那么氧化铝陶瓷与普通陶瓷区别在哪里？接下来就由小编给大家详细介绍一下：钧杰陶瓷先进陶瓷与金属相比，具有高硬度、高强度、耐高温（耐火）、特种损、耐腐蚀、耐酸碱、抗氧化、绝缘、无磁性、 化学稳定性好等优异性能，所以它常常用在金属材料无法胜任的环境中。那么下面钧杰陶瓷技术人员为大家分享一下氧化铝和普通陶瓷的区别。

一、绝缘陶瓷主要有：绝缘子、绝缘瓷瓶、绝缘壳、绝缘棒、等等高低压、交直流作业中使用的产品和辅件。

二、氧化铝陶瓷：可以分为，95锆瓷、99锆瓷；这可以制作成氧化铝陶瓷切削工具、还有发动机内的所有构件、航天航空应用件等这些都是用氧化铝陶瓷制成的。

三、耐磨陶瓷：它主要可以应用在矿产企业、风机产业、耐电厂、热电厂这些行业中所用的是耐磨贴片、耐磨砖、耐磨棒等，本公司而且能组织施工、技术指导及开发。

四、氧化铝陶瓷具有硬度高、耐磨损性能好、韧性能较高、摩擦系数低、耐腐蚀性好等这些优点，所以氧化铝陶瓷被广泛应用于机械密封件、切削刀具、球磨介质、陶瓷轴承、汽车发动机零部件等。氧化铝陶瓷的耐磨性是氧化铝陶瓷是的十几倍，而本身氧化铝陶瓷的磨擦系数是非常低。

那么以上的几点钧杰陶瓷也为我们讲清楚了陶瓷的区别，那么小编为大家总结一下相比普通的陶瓷，脆性大，但是它的耐磨性不高，普通陶瓷的使用寿命也是非常短暂的，钧杰陶瓷生产的氧化铝陶瓷正好解决了这些缺点，其韧性好，耐磨性高，使用寿命长，是我们不错的选择。

氧化铝含量不同。

氧化铝陶瓷按照含量分为75瓷（75%）、92瓷（92%）、95瓷（95%）、96瓷（96%）、97瓷（97%）、99瓷（99%）以及995瓷（99.5%）和997瓷（99.7%）。国内厂家多数生产95%氧化铝陶瓷产品，产品都有有往高含量发展的趋势。

氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（Al2O3）为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。

氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。

高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。

普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。

氯化铝，是一种无机化合物，化学式为AlCl3，是氯和铝的化合物。氯化铝熔点、沸点都很低，且会升华，为共价化合物。熔化的氯化铝不易导电，和大多数含卤素离子的盐类（如氯化钠）不同。

AlCl3是“YCl3”结构，为Al3+立方最密堆积层状结构，而AlBr3中Al3+却占Br−最密堆积框架的相邻四面体间隙。熔融时AlCl3生成可挥发的二聚体Al2Cl6，含有两个三中心四电子氯桥键，更高温度下Al2Cl6二聚体则离解生成平面三角形AlCl3，与三氟化硼（BF3）结构类似。

氯化铝是白色结晶性粉末。氯化铝的蒸气或溶于非极性溶剂中或处于熔融状态时，都以共价的二聚分子（Al2Cl6）形式存在。可溶于水和许多有机溶剂。水溶液呈酸性。芳烃存在下，氯化铝与铝混合可用于合成二（芳烃）金属配合物。例如，二苯铬就是通过特定金属卤化物经由Fischer-Hafner合成制备的。

中文名

氯化铝[2]

外文名

aluminium chloride[2]

别名

无水氯化铝[2]

化学式

AlCl3[2]

分子量

133.34[2

氯化硼，是一种无机化合物，化学式为BCl3，主要用作有机反应催化剂，如酯化、烷基化、聚合、异构化、磺化、硝化等，也可用作铸镁及合金时的防氧化剂，还可用作制备卤化硼、元素硼、硼烷、硼氢化钠等的主要原料，还用于电子工业等。

中文名

三氯化硼

外文名

boron trichloride

化学式

BCl3

分子量

117.17

CAS登录号

10294-34-5

基本信息理化性质分子结构数据计算化学数据用途应急处理安全信息TA说

基本信息

化学式：BCl3

分子量：117.17

CAS号：10294-34-5

EINECS号：233-658-4

理化性质

熔点：-107℃

沸点：12.5℃

临界温度：178℃

临界压力：3.9MPa

饱和蒸气压：150kPa（20℃）

外观：无色气体[1]

分子结构数据

摩尔折射率：20.02

摩尔体积（cm3/mol）：84.6

等张比容（90.2K）：184.4

表面张力（dyne/cm）：22.5

极化率（10-24cm3）：7.93[1]

计算化学数据

疏水参数计算参考值（XlogP）：无

氢键供体数量：0

氢键受体数量：0

可旋转化学键数量：0

互变异构体数量：0

拓扑分子极性表面积：0

重原子数量：4

表面电荷：0

复杂度：8

同位素原子数量：0

确定原子立构中心数量：0

不确定原子立构中心数量：0

确定化学键立构中心数量：0

不确定化学键立构中心数量：0

共价键单元数量：1[1]

用途

主要用作有机反应催化剂，如酯化、烷基化、聚合、异构化、磺化、硝化等，也可用作铸镁及合金时的防氧化剂，还可用作制备卤化硼、元素硼、硼烷、硼氢化钠等的主要原料，还用于电子工业等。

应急处理

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150米，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是气体，合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。若是液体，用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。若大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸气，保护现场人员，但不要对泄漏点直接喷水。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

手防护：戴橡胶手套。

其他：工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

氯化铝和氯化硼哪个酸性强

氯化铝的酸性强。

氯化铝遇水剧烈放热，生成氯

金属性强的酸性弱，应该是氯化铝

99氧化铝陶瓷材料属难加工材料，具有高硬度、脆性大的特点，常见的有磨削加工、切削加工、激光加热加工、高压磨料水射流加工以及超声波加工等加工方法。

磨削加工：目前大部分的陶瓷加工主要是采用磨削加工的方法。

由于99氧化铝陶瓷材料硬度高，磨削砂轮的磨具磨料一般采用金刚石（天然、人造）材料，而研磨时大多采用B4C材料作为研磨的磨料。

研究表明，99氧化铝陶瓷在磨削过程中陶瓷材料主要有晶粒去除、脆性断裂、材料剥落、晶界微破碎等脆性去除方式。

陶瓷表面空隙和裂纹通过成形、延展、剥落、碎裂，整个晶粒从工件表面上脱落，完成材料的脆性去除过程。

在实际磨削过程中，机床的特性，磨削参数以及的磨粒形状对磨削加工都有影响。

当前研究的热点是如何利用材料的塑性去除机理实现陶瓷磨削的延展性磨削，目前，可以实现结合了陶瓷表面微破碎面和塑性变形的半延展性磨削，由此减少了工件表面的微裂纹，提高了工件的强度。

切削加工：考虑到刀具的磨损和加工效率，99氧化铝陶瓷的切削加工，通常采用金刚石或立方氮化硼作为刀具材料。

日本学者杉田忠彰，根据线性断裂力学原理，提出了陶瓷材料去除的三种模型：（1）不稳定裂纹扩展型（2）裂纹残留型（3）塑性变形型。

研究表明，99氧化铝陶瓷的临界切削深度apmax=2μm，ap>apmax时，材料为脆性去除方式，切削时将会在陶瓷件表面残留脆性龟裂，从而对陶瓷零件的强度和工作可靠性产生影响。

当ap<apmax时，陶瓷材料可以像金属材料一样产生剪切滑移变形，实现塑性流动式切削。

也可以通过加热辅助加工法来实现塑性切削，即将陶瓷材料局部区域加热到一定温度，使其硬度降低，此时加工，可实现材料变形从脆性向塑性转变，常用的加热热源有氧乙炔火焰、高频、等离子和激光。

陶瓷切削加工时，影响切削力的主要因素有材料的硬度和断裂韧性，由于硬度高，刃口难于切入，故径向力远大于其他分力达5-10倍。

刀具的磨损包括机械磨损，化学磨损以及在热应力作用下，因为晶界损伤和破裂所致的刃口剥落。

切削速度高，切削深度和进给量大都会增加刀具磨损，可适当加大刀尖圆弧半径，以增加刀尖强度和散热性。

它们的性能书中比较很多，碳化硅最大的缺点是很难烧结！

氮化硅是价格较贵！

氧化锆它的相变增韧效果不稳定，有时效性，一旦这一问题克服，不光氧化锆，整个陶瓷领域都会可能有突破！。

氧化铝比较更普遍些便宜些，耐温强度都不错，氧化锆耐磨比氧化铝好，使用温度也高，但是抗热震比氧化铝差。氮化硅的话耐磨抗热震强度等综合性能好，但是使用温度比其他两种要低。价格最贵。

氧化铝陶瓷是应用最早，到现在还在应用的陶瓷材料。价格便宜，性能稳定，产品多样化。市场肯定是氧化铝的大最大，为什么呢？比较后两者，你就明白了。

主要 从性能和价格上进行比较。那么从市场角度就是性价比了。

从价格上来说，氧化铝最便宜，粉体原料的制备工艺也非常成熟，而后两者在这方面具有明显的劣势，这也是制约后两者发展的瓶颈之一。

从性能上来说，氮化硅和氧化锆的强度、韧性等机械性能远优于氧化铝，似乎性价比还合适，但事实上存在很多问题。

先从氧化锆来说，它具有高韧性，原因是有稳定剂的存在，但是它的这种高韧性是有时效性的，比如氧化锆器件放置空气一段时间后，失稳，那么性能就会严重下降，甚至开裂！！！而且高温时候是没有亚稳相，那就没有高韧性的特点，因此无法在高温使用和室温的时效性都严重制约氧化锆发展，应该说它是三者中市场最小的。

谈到氮化硅，也是近二十来年的热门陶瓷，但是它的成品制备工艺也比氧化铝要复杂，相比氧化锆的应用要好得多，但还是不如氧化铝。

应用区别并不是很大，主要是两种陶瓷材料的机械性能相似，但是氧化锆陶瓷的耐高温性能远远不及氧化铝的，加工难度来讲氧化铝更容易加工一些，钧杰陶瓷用陶瓷专用雕铣机做过加工实验，氧化铝加工 效率比氧化锆稍高一点，猜测主要是由于氧化锆陶瓷材料的韧性强度更好一些的原因吧。