金意陶瓷砖有几条生产线

1.制粉，因为我们参观的金意陶本部在市区，地处居民区，为避免污

染，金意陶的原材料粉磨是在三水生产基地进行的；

2.压制成型原料粉经过压机压制成型，压出我们看到的瓷砖坯体；

3.干燥脱水四十分钟左右，控制含水量<0.5%；4.上釉印花，干燥完的坯体在生产线上经过上釉和印花再烧结，才能出现我们所看到的陶瓷表面各式各样的花样纹路，不同的花色，要经过几次印花才能完成；

5.烧制，金意陶的烧制用的是辊道窑，长110米，烧结温度1200℃。没有自动的温控系统，主要靠颜色来判断温度，用高速调温烧嘴和压力制度来调节控制温度，在预热带和烧成带分别需要半个多小时，再经过急冷、慢冷、水冷就基本完成了。

6.磨边使砖的大小形状一致，检验分级，包装。

全国瓷砖产能大数据已经陆续发布！哪里有哪些瓷砖厂？这些瓷砖厂产能怎么样？ 广西 的数据已经发布！关注“陶瓷信息”——进入主页导航栏——点击“陶业长征”——选择对应省份的“2020瓷砖产能最新发布”，即可查看。（微信）

-----------------正文开始-----------------

2020年关将至，国内建陶行业持续火爆的岩板建设热潮有所降温，不少产区和企业也逐步进入停窑检修期，但广西藤县产区却仍是一派热火朝天的建设景象。

近日，《陶瓷信息》报在广西藤县中和陶瓷产业园走访中获悉，目前 藤县辖区范围内5家陶瓷企业的7条新生产线正处于紧张建设中，投资总额达15.1亿元，全部建成后，藤县产区将日新增产能19.1万平米，年新增产能达6300万平米 （按330天计）。

官方数据显示，截至2020年10月， 藤县陶瓷产区共有44家陶瓷及陶瓷配套企业签约入驻，已投产企业20家，共建成陶瓷生产线45组、陶瓷配套生产线12组，日产瓷砖总量88.45万 ，年产瓷砖总量约3亿 。

除了此次在建的7条生产线之外，蒙娜丽莎、欧神诺、简一等10家落户藤县的陶瓷生产企业后续还将规划建设生产线共计35条。

藤县中和陶瓷产业园园区鸟瞰图

近年来，藤县对于现有企业的产能扩张，始终保持开放、欢迎的姿态，只要企业的产能扩张坚持绿色化、智能化、品牌化，并在经济效益、 社会 效益、产业税收等方面较以往作出一定提升，产区政府就会给予相应的支持。

在力泰品牌营销总监吴俊良看来，广西藤县产区不但受广东一线品牌青睐度日益提升，生产线自动化、智能化程度也是不断攀升，藤县不仅是国内一线企业投资兴业的热土，更是当下全球顶级设备、技术的聚集地。

欧神诺藤县第一基地智能生产线

尤其是以蒙娜丽莎、欧神诺为代表的藤县陶瓷生产企业，近年来生产线的建设不仅外观采用流线型全覆盖模块配置，且在快烧、预热升温、切割裂等方面也采取优化设计；能耗、走砖、温差、自动化和燃烧系统数字化、窑炉管控智能化等领域也进行了科学、特殊化处理，完全实现电脑自动操控，实现了对生产线远程高效管理和大数据云技术，把过去定性描述、经验管理转变为数据管理、数据生产的智能制造，赋能产业应用场景。自动化、信息化、智能化水平均达到业界领先水平。

欧神诺藤县第一基地智能生产线

据了解， 欧神诺陶瓷第一基地于2017年11月8日签约落户藤县，基地占地990亩，总投资14.5亿元，计划建设6条年总产超5000万平方的高端墙地砖智能化生产线，全部建成投产后，年产值可达20亿元。

目前欧神诺藤县第一基地已建成生产线3条，此次正在加紧建设的是第一基地的第4条生产线。

正在建设中的欧神诺藤县第一基地第4条生产线

广西藤县欧神诺陶瓷有限公司副总经理屈彬此前在与《陶瓷信息》报交流中表示，近年来在品牌与渠道扩张的推动下，欧神诺坚持全国“产地销”战略供应链布局，在产品品质、生产线绿色化与智能化等方面始终秉持高要求、高标准， 欧神诺藤县第一基地正在建设的1条与即将于2021年开建的2条生产线，公司都将与行业最优秀的设备商合作，推动欧神诺藤县基地智能智造迈向更高层次。

同时， 今年9月24日，欧神诺与藤县政府关于藤县第二基地陶瓷生产项目投资的框架协议正式签订，欧神诺第二基地将再投资25亿元，再建设10条现代化陶瓷生产线， 同时将把藤县产区的陶瓷生产智能化水平提升到一个全新的高度。

作为藤县产区首家大规模使用天然气的陶瓷生产企业，蒙娜丽莎藤县基地在生产线的清洁生产、智能智造等方面始终走在行业前列。

蒙娜丽莎藤县基地总投资20亿元，规划建设11条智能生产线，目前一期一段4条生产线已全部建成投产。

蒙娜丽莎藤县基地智能智造控制中心

在智能智造上，基地智能大数据中心，能够充分显示现有生产线每分每秒实时在线的每道工序运行及成本费用状况，成为了中国建陶行业智能智造的样板工厂之一。

蒙娜丽莎集团董事张旗康介绍，蒙娜丽莎充分意识到智能化生产的重要性，藤县基地在设备选型上也充分考虑了生产线的绿色化、数字化、信息化、智能化， 生产线环保要求都坚持做行业最高水平的引领者，每条生产线的生产人员以不超过60人的标准进行配备，打造蒙娜丽莎智能化整厂示范车间，彻底颠覆建陶生产劳动密集型的大众认知，真正实现蒙娜丽莎的“业态美”。

恒力泰承建的蒙娜丽莎藤县基地连续球磨实景

力泰品牌承建的蒙娜丽莎广西藤县基地智能整线生产实景

目前蒙娜丽莎藤县基地正在建设的3条生产线属于一期二段，加上后续的二期4条生产线都将在智能化系统方面进行再提升，智造大数据中心也将引入第三方机构，对整个基地的生产线智能系统进行系统化建设，并将所有11条生产线并入大数据中心，强化藤县基地大数据中心的智造水平。

正在建设中的蒙娜丽莎藤县基地一期二段项目

作为时下国内最具活力与发展潜力的产区，在全行业洗牌持续加剧、一线企业市场集中度日益提升的行业背景之下，广西藤县成为了国内一线企业投资关注度最高的产区之一，产区配套在近年来更是不断完善。

2019年3月，欧陶 科技 、元盛新材料、名度陶瓷等8家优秀的陶瓷配套企业进驻藤县， 为藤县陶瓷产业链的完善夯实了扎实的基础。

2020年10月22日，广西藤县“2020年陶瓷产业新进企业集中签约仪式”在藤县人民政府会议室隆重举行。 本次签约汇聚了来自广东、福建、浙江3省以及藤县本地的12家陶瓷企业及陶瓷配套企业，签约土地面积达1088亩，签订投资合同总额超27亿元，涉及项目包括岩板、光伏发电、釉面砖、陶瓷釉料、水洗泥、包装箱、加气混凝土、窑炉及原料设备制造等领域，极大地提升了藤县陶瓷的产业综合配套水平。

藤县“2020年陶瓷产业新进企业集中签约仪式”

藤县县委书记黄东明在签约仪式发言中强调， 接下来，藤县将不断推进陶瓷园区升级、企业技术升级、产业环保升级，对陶瓷园区严格管理，打造以人为本、干净整洁、鸟语花香的陶瓷园区， 让大家共享藤县陶瓷产业发展的成果，形成强大的产业向心力和凝聚力。

对于在现有市场行情之下的建线战略，藤县贡宝陶瓷有限公司董事长吴良镜表示，未来的市场一定属于品质稳定、拥抱趋势、渠道完善的企业，尤其是在大规格产品日益成为市场趋势的局面下，贡宝陶瓷将依托强有力的渠道优势，抢抓机遇谋求更大发展。

建设中的贡宝陶瓷第一生产线项目

吴良镜坦言， 公司生产线从今年10月初开工建设到计划2021年1月27日点火，只有不到4个月时间，效率之所以如此之高，关键就在于藤县县委县政府对企业在土地审批、各项手续落实方面给予了很大的支持力度，对于企业的困难政府都会快速、及时给予帮扶。

11月27日下午，在广西南宁举行的第十七届中国——东盟博览会项目集中签约仪式上，北京燃气与藤县人民政府正式签约。

签约仪式

目前， 藤县陶瓷产业区对企业的能源政策是政府鼓励企业使用清洁能源，严格按照国家最新环保标准考核企业生产，只要企业能够达到国家绿色生产标准，就可安全生产，对于“煤改气”藤县人民政府不作“一刀切”，不设时间表。

“在藤县人民政府没有‘一刀切’要求企业强制使用天然气的局面下，北京燃气仍然决定签约落户藤县，凸显的就是集团公司强烈的市场化意识。”北京燃气集团西南中心总经理徐新介绍，北京燃气毅然决然落户藤县，看重的就是当地优越的营商环境以及未来巨大的市场潜力。

北京燃气集团作为全国最大的单体城市燃气供应商，管网规模、燃气用户数、年用气量、年销售收入均位列全国前茅，同时也是国内唯一一家天然气累计供气量破千亿立方米、年供气量破百亿立方米、日供气量破亿立方米的企业。

北京燃气位于藤县中和陶瓷产业园内的LNG 应急储配站项目

对于在藤县市场主动要求使用天然气的企业，徐新介绍， 北京燃气将实行管道天然气和LNG双气源的方式为入驻企业一年365天24小时稳定供气，北京燃气已建成的管道天然气，年输气能力可达14亿m³，近期LNG 1000 m³储气设施，都可充分保障企业气源稳定。

同时，随着藤县天然气专项规划的实施，城市天然气开始逐步发展， 北京燃气集团还计划投资建设广西梧州临港经济区LNG应急调峰储备库及船舶加注站项目， 以进一步提高天然气保障能力、提高地区清洁能源的利用率，推动藤县 社会 经济实现快速、持续、绿色发展。

该项目拟定总投资额约人民币26亿元，分三期进行投资建设。 计划LNG接卸能力100万吨/年，拟建设2个6000m³LNG接卸泊位和5个3000吨级LNG加注码头。 项目全部建成并投产后预计产值可达20亿元，税收1.2亿元，提供就业岗位400个以上。这些项目的签约及后续落地，都将对藤县陶瓷企业天然气的供应提供坚实保障，并将降低陶瓷企业用气成本。

更为重要的是，徐新总经理强调，为了解决客户的后顾之忧， 北京燃气对于合作客户，将提供完善周到的服务，从用气各项手续到燃气开通以及燃气安全生产代维，将提供“一站式”解决方案， 为藤县陶瓷企业的绿色清洁生产提供助推力。

陶瓷手模的生产工艺流程是制浆、除铁、起胚烘干、刷胚、喷麻、上釉、入窑烧制、打磨抛光。陶瓷手模在生产前需要准备好烘干箱、刷胚机、喷麻机、自动注浆流水线、球磨机等设备，然后再通过制浆、除铁、起胚烘干、刷胚、喷麻、上釉、入窑烧制、打磨抛光等流程制作出完整的陶瓷手模。

提高陶瓷手模质量工艺

陶瓷手模在注浆成型后会使用烘干机烘干，这样就能有效减少干燥的时间，并且烘干后还会立刻进行刷胚工序，刷胚工序分为机械粗刷和人工精刷两种，具体过程是将半成品毛坯手模表面的合缝，孔、杂质等缺陷问题用海绵刷去，从而达到表面整体光滑整洁无瑕疵的效果。

此外还会增加打磨和麻喷浆工序，例如将已经烧制完成的手模取出，然后使用瓷球来对表面进行微打磨处理，最后再经过布轮抛光机对表面进行整体抛光，这样就能一定程度的保证产品的质量。

由于陶瓷手模是在高温下进行烧结而成的，因此要谨防在烧结的时候，因为温度的变化导致模具的收缩，甚至是发生变形。既然模具的好坏直接影响后期所生产的手套的品质，因此上述工艺环节中任何一步都不能马虎。

比如说硅胶与固化剂要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，陶瓷手模就有可能会出现干燥固化不均匀的状况，这就会影响模具的使用寿命及翻模次数。同时还要严格控制抽真空时间。

在硅胶与固化剂搅拌均匀后，在进行抽真空排气泡环节时，抽真空的时间不宜太久，时间太久的话容易使硅胶马上固化，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就只能报废。

亚洲之星瓷砖有一条生产线。

亚洲之星陶瓷公司位于全国重要的陶瓷生产基地，广东省佛山市小塘五星工业区。以佛山历史悠久的陶瓷文化底蕴为依傍，加上独特的区域咨询和技术优势，在多年的苦心经营与不断探索下，亚洲之星，已经成为一家集专业开发和产销精工砖为一体的现代化大型企业。

亚洲之星瓷砖产品：

1、亚洲之星瓷砖之微晶石。微晶石是一种多项理化指标均优于普通人造建材与石材的新型高级环保石材，其硬度高、耐酸碱、耐磨损的特性，源于选取花岗石中的几种主要成分经高温，从特殊成分的玻璃液中析出特殊的晶相。因此，具有很高的硬度和强度。

2、亚洲之星陶瓷抛光砖。产品的装饰效果高贵大方、清雅温情，完全可以与天然石材相媲美，价格更实惠，性价比更高，是现代家居装饰装修的最佳选择。

3、亚洲之星瓷砖完全不透水瓷片。采用意大利先进的JAS复合层不透水技术，在坯体和釉面层之间加入JAS复合防水层，完全杜绝水份渗透到釉面，从而保证釉面表层永不变色，加大耐磨性、抗污能力、抗釉裂等不良现象的产生。

紫茂陶瓷有限公司创建于1983年(前身为紫茂陶瓷厂)，地处泉州经济技术开发区，海陆交通便利，区位优势突出，是本地区一家上规模上档次、综合实力较强的省级先进企业。

公司占地面积8万平方米，拥有中高级经营管理、研发技术人才50余名，企业以ISO9002国际产品、质量认证为基准，采用先进的经营管理理念、现代化的生产管理制度和执行标准，全面增强企业的创新能力，致力于优质、个性化产品的锻造和贴心、细致服务的完善。

紫茂引进意大利等国先进的陶瓷生产流水线，实现了微电脑控制自动化作业和信息化、系统化管理，采用西班牙进口料，年生产能力900万平方米，生产的“碧岩”内墙砖墙与地砖产品，款式新颖、规格、健康环保、科技含量高，各项技术指标均高于或达到了国家标准。产品销至北京、上海、广东、福建等全国二十多个省市。

企业秉持“开拓创新、以人为本、真诚守信、顾客满意”的经营理念，以市场需求为导向，坚守产品质量底线，通过服务实现与消费者的深度沟通，努力创造、满足不同消费层次的个性化需求，为现代家居生活增添一份雅致和乐趣。

佛山市禅城区南庄镇华夏陶瓷博览城陶博二路六座46号至48号（住所申报）。

广东品牌，他们公司就不知道什么名字，现在广东一个公司旗下几十个牌子。