陶瓷的制作过程是怎样的呢

卫生洁具安装施工工艺，如同制作工艺品一样，首先你需要准备好相应的材料、配件等，然后按照一定的工艺流程进行操作，以确保整个安装施工时环环相扣，没有查漏，在做好相应的工艺流程时，你需要检查做出来的效果是不是你想要的，能否满足你的要求，最后你需要对它进行保护和清洁。以下主要从卫生洁具安装的施工准备、操作工艺、成品保护、应注意的品质问题进行介绍。

一、卫生洁具安装——施工准备

在进行卫生洁具安装施工前，首先要求卫生洁具的规格、型号等符合设计的要求，所需材料要提前准备好，以免在安装时材料的缺失。

二、卫生洁具安装——操作工艺

在进行洁具安装时有一定的操作工艺流程，首先要进行安装准备，检查卫生洁具以及配件；在卫生洁具安装时，要预先安装卫生洁具的配件，在安装的过程中根据相应的要求进行稳装，处理好卫生洁具与墙、地缝；在安装好后检查整体外观是否符合设计要求，最后进行通水试验。

尤其是在卫生洁具稳装前要进行相应的检查和清洗，检查所需配件和卫生洁具是否配套。在安装时部分卫生洁具需要预先进行安装，比如面盆、马桶等，

检查它们的尺寸是否符合安装要求。

在安装坐便器时应安装得牢固可靠，所有的螺栓最好全部是镀锌件，保证配件齐全，排水通畅。所使用的水箱螺栓不小于M10，地脚螺栓不小于M6。

面盆安装需要做到平稳牢固，台面接触缝需要打胶，防止渗水，检查排水溢水口是否通畅。

卫生间地漏应处于地面的最低处，地漏一般应低于地面5mm，并且要与周边严密接触，没有破损。

三、卫生洁具安装——成品保护

1、在卫生洁具安装过程中，要防止剧烈磕碰，以免损坏卫生洁具，比如在搬运和安装时注意轻拿轻放。稳装卫生洁具时，注意检查排水口是否有杂物堵塞，做好相应的清理工作。

2、在卫生洁具安装好之前，需要统一安装好配件材料，防止在使用工程中配件的损坏和遗失。

3、在通水试验前安装人员要进行相应的检查，检查排水口、地漏等是否存在堵塞；阀门是否关好，防止漏水情况的出现。

4、在卫生洁具安装好以后，在使用过程中要对卫生洁具进行保护，以免受到损坏，影响整体美观；也需要时常进行清洁，

延续卫生洁具的使用寿命。

四、卫生洁具安装——应注意的品质问题

1、在选择卫生洁具时，应选择符合安装规格，并且有相应的出厂产品合格证，选择有品质保证的相应品牌。

2、检查相关的配件是否有损坏，避免在安装时出现不必要的麻烦。

3、在安装时按照相应的安装操作流程进行安装。

总结：以上就是我为大家介绍的关于卫生洁具在安装施工工艺方面的问题，其中还有许多细节问题，比如具体的操作工艺流程需要大家在相应的施工环节当中进行注意。希望我的介绍能对想要了解卫生洁具安装的朋友们提供些微帮助。

我们人类社会制造和使用卫生陶瓷的历史十分悠久，最早可追溯到公元前1500年美索不达米亚（小亚细亚）的陶器沟型厕所，因此说，卫生陶瓷的生产制造起源于欧洲。早在十七世纪前，人类就开始用压坯成型法生产卫生陶瓷，到了1700－1704年，英国人首先开始运用石膏模注浆成型，但由于当时受泥浆性能影响，注浆成型没有全面推广。1884年法国人德贝米格里斯发现粘土泥浆中加入电解质会发生解凝现象。到1905年英国人才正式开始用注浆法成型卫生陶瓷。

我们国家是从二十世纪初才从欧洲引进卫生陶瓷生产技术，公元1916年由唐山市启新瓷厂（原名启新洋灰公司）开始生产卫生陶瓷，当时生产的原料全部从德国进口，到第二次世界大战开始后才改用国产原料。这个厂就是现在的唐山陶瓷厂。

卫生陶瓷成型方法最早采用压坯法，用粘土直接压制成型，坯块在半干燥状态时粘接在一起，然后经干燥，并通过素烧提高坯体强度，再进行喷釉和烧成。这种生产方式，劳动效率低，而且要经过二次烧成，成本太高，成型过程中劳动量也很大。

到十八世纪初，英国人首先开始研究和利用石膏模注浆成型。到十九世纪末，法国人德贝米格里斯发现粘土泥浆中加入电解质会发生解凝现象，彻底解决了石膏模注浆成型的关键技术。1905年英国人正式开始用注浆成型法生产卫生陶瓷。但注浆成型这一工艺真正成熟是在1958年以后。

用注浆成型取代压坯成型生产卫生陶瓷，是卫生陶瓷生产史上第一次技术革命。到了二十世纪七十年代，国外先后研究成功了低压快排水、中压浇注和高压浇注成型技术，使作业技术、作业环境、劳动强度和生产效率得到了很大的提高。

用连续隧道窑代替旧式的间歇窑，是卫生陶瓷生产发展史上的第二次革命，它发生在1930－1950年之间。连续式隧道窑的出现同样大大地提高了劳动生产率和经济效益。最初的隧道窑长100米，在窑内装窑宽度仅能放置两件产品，高度也只能够放两件产品。当时主要使用烟煤和残渣油作为主要燃料，产品外面需加套耐火匣体；窑体保温很好，烧成带的烟气和冷却带的热空气，可回收利用于干燥坯体、提高成型室内温度。到了二十世纪七十年代，明焰式隧道窑、高效率间歇窑陆续开发出来，投入使用。

吸浆厚度主要是通过石膏的吸水性能及吸水时间来控制的。

因此，你所说的现象应该是，同样的吸水时间内，着肉厚度不一致

也就是说石膏的吸水性能不一致

造成这种现象的原因可能有以下几方面因素，按权重高低排列

1) 烘模时间不足，造成部分位置完全干燥，部分位置不完全干燥 —— 延长烘模时间

2) 模具设计不合理，部分位置模具过厚，造成在合理的烘模时间内，部分位置无法完全干燥 —— 修正模具设计

3) 石膏搅拌不均匀，造成部分位置吸水性能无法完全释放 —— 精心重做两幅石膏模再看效果如何

4) 模具老化严重，一般来讲大件产品建议不超过70回的使用次数 —— 重新检视贵公司模具使用次数

如有疑问可加我QQ46364161，最好能提供照片及详细的着肉位置以便形成更准确的判断

现以自清洁陶瓷中卫生陶瓷的烧成为例，我们使用的是隧道窑快速烧成技术。隧道窑是一种气流作逆向水平流动的横焰式陶瓷加热设备，制品在隧道窑中要先后经过预热带、烧成带、急冷带、缓冷带及快冷带等过程（如图5）。为保证隧道窑各带中温度分布的均匀性，并使其烧成周期尽可能缩短，应首先在改进坯、釉料配方的基础上改进烧成方法，使窑炉断面呈低矮、扁平悬顶结构，优化卫生陶瓷产品的造型、结构设计，以便在快烧过程中保证产品质量。

图5 快烧隧道窑的结构和气流流动示意图

5.1 坯釉烧成过程中所发生的物理化学变化

坯釉的烧成是一个由量变到质变的复杂过程。在整个烧成过程中坯釉在窑内经受温度与气氛变化的同时，伴随着失重、收缩以及密度、颜色、强度、硬度等物理特性的变化，自身发生显著的质变化学变化。根据坯釉的烧成过程中所发生的物理化学变化特征，可以将烧成分为五个阶段，见表6。

表6 坯釉在烧成过程中的物理化学变化

阶段名称 温度范围 主要作用

物理变化 化学变化

低温阶段 室温~300℃ 排除机械水、吸附水，质量减轻，气孔率增加

氧化分解阶段 300~1000℃ (一)质量减轻

(二)气孔率增加

(三)硬度与机械强度增加 (一)氧化反应：

1.碳素及有机物氧化；2.硫化铁氧化

(二)分解反应：

1.结晶水分解排除；2.碳酸盐分解；3.硫酸盐分解；4.氢氧化铁分解

(三)晶型转变：

1.石英的晶型转变；

2.氧化铝的晶型转变

玻化成瓷阶段 1000℃ (一)强度增加

(二)气孔率降低，直到最小值

(三)体积收缩，相对密度增大

(四)色泽增白 (一)继续氧化、分解（主要是碳素和硫酸盐）

(二)固相熔融形成液相

(三)形成新的结晶——莫来石

(四)对在还原气氛下烧成的制品高价铁还原成低价铁，并形成低铁硅酸盐

高温保温阶段 保持烧成温度 (一)玻璃相进一步增多，莫来石晶体进一步发育成长

(二)晶体扩散，固相、液相分布更为均匀

冷却阶段 烧成温度~室温 (一)液相凝固

(二)白度、光泽度增加

(三)硬度、机械强度增加 石英晶型转变：

1.冷却至573℃时，α-石英→β-石英

2.冷却至270℃时，α-方石英→β-方石英

5.2 烧成制度

5.2.1 快烧隧道窑烧成带截面温度分布及其均衡

通常，由预热带向烧成带的转换温度为900～950℃ ，此后窑内的传热方式便既有对流传热又有辐射传热，在高温带窑内温差超过15℃时就有可能导致桔釉、针孔、釉泡及至变形等欠烧或过烧缺陷，故在烧成带更应采取必要的温度均衡借施。为了减少烧成带的温差，首先应确定适宜灼窑炉断面结构。为了使来自窑墙和窑顶火焰的热辐射作用得到相互补充，应在窑顶与被烧制品的上边缘之间选择上部烧嘴的最佳位置，并应通过改进烧嘴结构避免窑内局部温度过高。

5.2.2 快烧隧道窑急冷带截面温度分布及其均衡

从烧成温度到800℃，由于坯体内液相尚处于热塑性状态，故可实施快速冷却。这样既可防止坯体中因液相析晶、晶体长大而影响制品的机械性能又可防止制品因釉面析晶而失去光泽，同时还可满足快烧需要，缩短烧成周期[6]。但是，如果急冷速度过快会导致窑内局部温度过低、温差太大，可能引起处在窑内不同部位的制品或制品的不同部位结晶程度的差异，急冷过快还可能超过窑具所能承受的冷却应力极限，影响到窑具的使用寿命。为了防止急冷带温差过大可采取如下措施：

l）由于急冷带传热主要是对流传热，因此它具有与预热带相似的窑炉断面，而且在隧道窑的急冷带设置“屏障”有助于遏制来自高温烧成带的热辐射作用。

2）通过设置在制品上方和下方的多个喷孔向急冷带横向鼓人冷风或低温热风可达到预期急冷效果。但为避免窑内局部过冷，应注意喷孔的合理选位及其结构形状设计。

3）在窑体急冷带设置分散、可变的热风抽出系统可减少热风向烧成带的流动，并利于窑炉断面温度的分布。

5.2.3 快烧隧道窑缓冷带和终冷带截面温度分布及其均衡

当制品冷却到800℃以下时，坯体中液相已基本凝结为脆性固态而失去其热塑性，制品只能靠弹性抵抗热应力；尤其是卫生陶瓷制品，在冷却到573℃时还会发生石英的晶型转变并导致坯体体积发生急剧变化（体积收缩），会产生一定破坏应力，故在常规烧成中这一阶段宜采用缓冷工艺。但是，在卫生陶瓷快速烧成的冷却阶段，如果坯体中的温度分布愈均衡则愈有利于制品安全、快速地通过这一关键阶段。为缩短冷却时间并保证窑炉冷却带截面温度分布均衡，可采取如下几项措施：

l）在冷却带的起始阶段，为减少自然升力对热气流分布和截面温度均匀的影响，窑顶可设计为具有较小间隙的低矮、扁平悬顶结构。

2）在急冷后采用较缓慢、均匀的冷却（如图5中所示），它有利于石英晶型转变的顺利完成。

3）在冷却带中、后期增设上、下冷风鼓人和热风抽出装置（如图5中所示），这既有利于截面温度均匀又利于实现快速烧成。

5.2.4 快烧隧道窑对装窑方式、窑车台面结构及窑具的要求

关于料垛的码放，原则上应尽量减小料垛和窑顶、窑墙及窑车台面间所形成的外：履道与料垛中的内通道之比[7]。首先应省通过采用平吊顶以便减小顶部外通道，然后通过合理码放制品来减小顶部间隙，优化装窑密度并可采用“上密下疏”的码装方式，亦可采用混装方式并将热容较大的制品置于上部，由此使上、下温差减小。窑车台面结构应采用轻质或中空、耐热、保温材料制作，窑具宜采用轻质、薄壁、抗热震性能好、荷重软化温度高的耐火材料，窑具与产品质量比控制在2.0以内。

一、制坯：制坯的方法分手制成形（手捏、土条、土片挖空、拉坯等）和模具成形（模制成形可大量翻制）。 二、阴乾：阴乾的速度依作品的大小、厚薄及气候而定，正常的天气下约一周左右，若需加速乾燥，可将生坯先用电扇吹至表面变色后，排放於电窑内，以10～20安培数持温200度C之窑温烘乾，此时窑盖需开约20公分，使土坯内蒸汽排出。 三、素烧：土坯在呈皮革硬度时，使用光滑石头、汤匙、灯泡、、、等表面光滑的器物打磨坯体，使其表面光滑。素烧后不上釉，可在窑外以纸、木屑、树枝、树叶、稻壳、甘蔗等为材料，利用烧的烟熏染作品，使坯体表面转变成黑且光亮的效果。亦可用锡箔纸将作品与木屑包裹后放入电窑内烧至500度C即可达熏烧效果。 四、釉上彩：坯体经过素烧高温釉烧后，将釉上彩的颜料涂於坯体上，在经过第三次的窑烧才完成。（※釉上彩多用低温【700～900度C】处理，且因釉彩原料含铅，所以用釉上采制造食用器皿时，需特别注意安全性。 五、釉下彩：先将一些特别的颜色料，画在坯体上，然后再上釉，釉烧后使作品呈现特别的效果。（釉像一层保护膜，覆盖於色料之上，在高温烧至1100度C至1200度C以上，所以较具安全。）

1、陶瓷脸盆

是最普遍使用的材料。

2、不锈钢

磨光的不锈钢与现代的电镀水龙头极为配备，但镜面的表层容易刮花，所以，对使用次数多的用户，不妨选购刷光的不锈钢。

3、磨光黄铜

为免褪色，黄铜需要磨光，表面漆上保护层，防刮花并防水。平日只需用软布加上没有磨损力的清洁剂，便能保持清洁。

4、加强玻璃

厚而安全，防刮和耐用，有很好的反射效果，令浴室看起来更晶莹，适宜与木台面配置。

5、改造的石材

石粉加入了颜色及树脂，制造出如天然云石般光滑的物料，但更坚硬和防污，而且有更多的款式可供选择。

扩展资料

一、多种材质

1、陶瓷台盆由于卫浴间普遍选用瓷地砖的缘故，与之相匹配的陶瓷材质的面盆被最广泛地使用，一般来说500元以下的台盆均为陶瓷制成，这种台盆比较经济耐用，但色彩、造型变化很少，基本上都是白色，形状则以椭圆形、半圆形为主；

2、玻璃面盆最先以时尚设计的名义出现，已经应用得较为广泛，并衍生出透明玻璃、磨砂玻璃、印花玻璃盆等，一般配以不锈钢托架，能彰显主人的品位。

3、不锈钢盆与卫浴间其它钢质配件一起烘托出工业社会特有的现代质感，冰冷了点，但个性非常鲜明。

4、大理石盆用大理石加工而成，造型简洁明快，配以古朴的厚木托架，极具风格。

二、发展趋势

1、节水

我们的生活水平的提高和我们的环保意识提高，在要求我们日常生活中常用的台盆上面来说，我们要求它材质环保和节水的作用。商家也应照趋势的发展逐步的在改善中，节水台盆在未来的发展是一个主要的趋势。

2、绿色

“绿色建筑卫生陶瓷”是指在原料采取、产品制造、使用或再循环以及废料处理等环节中对地球环境负荷小和有利于人类健康的建筑卫生陶瓷制品。凡是通过环境标志产品认证、贴有十环绿标的建筑卫生陶瓷产品当应优先选用。

3、装饰

卫生陶瓷传统上采用生料釉，一次烧成。高档卫生陶瓷已将日用瓷的装饰工艺引入卫生瓷生产，把一次烧成后的卫生瓷再描金、贴花、彩绘后二次烧成（彩烧），使得产品雍荣华贵、仿古典雅。

4、清洁卫生

（1）自洁釉使釉面平滑度高，或用纳米材料涂层，形成表面憎水层，使产品表面有自洁功能，不挂水、不挂污、不结垢，卫生性能提高。

（2）抗菌制品：卫生瓷釉中加入银、二氧化钛等材料，有杀菌功能或在光催化下有杀菌功能，可避免表面滋生细菌或霉变，提高卫生性。

参考资料来源：百度百科-台上盆

参考资料来源：百度百科-台盆

制作陶瓷釉料的方法有两种，一个是把土或岩石原样不动的调和来用，另一个方法是将土或岩石混合用火使之熔融，然后骤然冷却做成玻璃，成为熔块。这样做的釉要碎为细粉混入水中，使之成为有粘性的汁液用来挂环。如果这种浆的粘力不足就不容易附着在坯上，可以在浆内混入糊精或者是其他有粘性的物质。有的坯是露天干燥后立即挂釉，也就是所谓速烧后才挂釉的。为了防止釉熔化后产生气泡气体外溢，所以在釉开始融化前烧窑的温度不要急速提高，要慢慢的煅烧，以待气体出尽，这样在气体出尽以后再升温，直到釉完全融化。如果此时升温过急就会导致产生坯泡或釉泡。

陶瓷色釉料从陶瓷生产企业分离出来成为一个陶瓷生产制造的上游行业仅20多年历史，实际上这种分离到目前为止仍然是不完全的，特别是成釉与熔块。某些陶企所拥有的熔块即成釉生产规模在陶瓷色釉料行业都可算上较大规模。目前估计约70%的成釉、40%的熔块以及少量的的色料仍还是陶瓷企业自己生产制造自给自足。建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：铅釉和无铅釉；生料釉与熔块釉；一次烧成或二次烧成用釉；瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；高温釉和低温釉；高膨胀釉和低膨胀釉；烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；颜色釉与无色釉；透明釉与乳浊釉；光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。

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卫生间的装饰重点：

一是墙砖。二是卫生洁具。

（一）施工工艺流程

镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。

1.坐便器的工艺流程

检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,→水箱背面两个边孔画印记,→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。

2.洗脸盆的工艺流程

膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:脸盆→调直→上水连接。

3.浴盆的工艺流程

浴盆安装:→下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正

4.淋浴器的工艺流程

冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。

5.净身器的工艺流程

混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正,→水门装好→喷嘴转芯门装好→冷热水门出口螺母拧紧→混合开关上螺母拧紧→装好三个水门门盖→磁盆安装好→安装喷嘴时→安装下水口→安装手提拉杆时→调正定位。

（二）施工要领

1．洗涤盆安装施工要领：

（1）洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。

（2）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。

（3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。

（4）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用矽膏嵌缝。

（5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。

2．浴盆的安装要领：

（1）在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250~300mm洞孔，便于排水安装，在盆排水端部墙体设置检修孔。

（2）其他各类浴盆可根据有关标准或使用者需求确定浴盆上平面高度。然后砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修孔。

（3）各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩与墙面应紧贴。

（4）固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装。

（5）浴盆安装上平面必须用水准尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边与墙面结合处应用密封膏填嵌密实。

（6）浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。

3．坐便器的安装要点

1）给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm，给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150mm或根据坐便器实际尺寸定位。

2）低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片。

3）带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm。

4）坐便器安装应用不小于6mm镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。

5）坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。

6）冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30~40mm，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出。

（三）注意事项

1．不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，并经12小时积水渗漏试验。

2．卫生洁具固定牢固，管道介面严密。

3．注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。