瓷砖切割磨边用什么磨具

一、针对问题解答如下

1、磨边是为了瓷砖在使用中的菱角不会伤人，及一些衣物类的，

2、开槽是为了增加摩擦力，你看有的楼梯板中，有些瓷砖就开了两道槽，就是这个道理。

二、瓷砖的日常保养及清洗

1、瓷砖日常清洗可选用洗洁精、肥皂等清洗。

2、用肥皂加少许氨水与松节油的混合液，清洗瓷砖可使瓷砖更有光泽。

3、抛光砖应定期对其打蜡处理，时间间隔为2-3个月为宜。

4、砖面如出现划痕，可在划痕处涂抹牙膏，用干布擦试可修复。

5、砖与砖缝隙处可不定期用去污膏去污垢，再在缝隙刷一层防水剂，可防霉菌生长。

6、茶水、咖啡、啤酒、冰淇淋、油脂等污染物使用氢氧化钠或碳酸氢钾溶液。

7、墨水、水泥等污染物使用盐酸、硝酸等稀溶液。

8、油漆、涂料等污染物使用专用清洁剂。

9、铁锈可用2%的草酸溶液洗涤祛除， 然后用清水擦净。用3—4粒维生素C药片碾成粉末后，撒在地板砖表面，然后用水搓洗几次，也可去除铁锈渍。如是铁锈陈渍，可用10%的草酸、柠檬酸加水混合液将沾锈处浸湿，然后用浓盐水再擦一遍，即可。如有鲜柠檬，可榨出其汁液滴在锈渍上用手揉擦之，反复数次，直至锈渍除去，再用肥皂水洗净。

10、各种胶可以用香蕉水祛除，纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。

用瓷砖抛光机抛光加工瓷砖。也就是使用抛光机对瓷砖进行磨边(磨直边、斜边、圆弧边)后，再经过磨头抛光，加工出来的瓷砖，其表面非常光滑。

瓷砖打磨抛光方法：

抛光：缝隙一般使用毛刷进行沟缝抛光还可以使用竹签或竹筷子粘上抛光粉抛光，表面一般使用毡轮抹上抛光膏或使用牛皮粘上配好的钻石抛光粉进行表面精抛。

手工打磨抛光方法：先使用600#砂纸粗抛，再使用细的砂纸2000#细抛，然后使用块状牛皮粘上玉石抛光粉进行精抛。

机械抛光。

机械抛光的机理是靠楔形挤压和抛光液的反弹增加微切削作用和被加工材料的微塑性流动作用达到抛光效果。由于陶瓷手机背板的厚度较小，且机械抛光是直接接触，摩擦可能导致工件出现应力变形，温度过高还可能使得晶格组织破坏，故在抛光过程中要注意温度的控制。

机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部分得到平滑面的抛光方法。一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件表加工表面上，作高速旋转运动。

扩展资料：

注意事项：

1、热水冲洗，陶瓷氧化处理之后需要用热水冲洗铝件，目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是：温度40~50℃时间0.5~1MIN。

2、干燥：干燥以自然晾干为好，将热水冲洗完的铝件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去。

3、老化：老化方法可根据气候条件来决定，日光强烈的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是温度40~50℃时间10~15min。

参考资料来源：百度百科-陶瓷抛光

瓷砖加工设备最常见的有：瓷砖切割机、圆弧抛光机、抛坯机、抛光机、打蜡机等，都是做陶瓷加工厂必须的产品，在广东佛山居多做陶瓷机械设备的厂家，就比如佛山的工科机电，创造出“环流磨”打蜡机、抛坯机、抛釉机及其配套工具系统，以及“陶瓷压轮”磨边机；“无极磨”抛光机及配套刀具系统。做的都非常好

要看你对磨的玻璃有什么要求 如果对抛光度要求不高的情况下，是可以的。还有一定注意瓷砖加工机器分好多种，一定要选择水磨。还有你的玻璃不能超过12个厚 ，还有钢化玻璃是不能磨的。希望能帮你解决问题

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：

1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）

2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。

4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤：

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。

大理石磨边机是大理石深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。近些年来，随着大理石深加工产业的不断发展和壮大，大理石磨边机的种类和规格也越来越多，并且技术越来越先进，功能越来越全面。在种类繁多的大理石磨边机当中，如何选择适合自己的机型？又如何正确合理地使用它？下面就一起为大家看看什么是大理石磨边机以及石材磨边与玻璃磨边的区别。

什么是大理石磨边机

磨边机分类：金属带磨边机，玻璃磨边机（眼镜磨边机），石材磨边机等，瓷材磨边机。

金属带磨边机

主要功能：用于金属卷带双边角的磨削抛光加工。

适用材料：不锈钢、铜带铝带等金属卷板。

设备优点：具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。

玻璃磨边机

主要功能：用于玻璃边角的磨削抛光加工。

主要特点：可磨削各种圆边、直边、鸭嘴边等异型边型，且不受玻璃外型的长宽圆等尺寸大小的限制。

设备优点：集粗磨、精磨、抛光、倒角等工序一次加工而成，采用变频器调速，可调范围大，变速平稳；在磨削过程中可任意调节进料速度和进给量。还具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单等优点。

石材磨边机

主要功能：用于大理石，花岗石等磨削抛光加工。也可用于墓碑、台阶石等的研磨抛光加工。

主要特点：采用变级调速电机、电机座盘、磨盘、主轴、柔性橡胶联轴器组装在一起成为磨削头，扶手、环形杠杆、导向杆、导向套、配重及支点铰链组成一平衡杠杆式悬挂系统。磨削头安装在悬挂系统上，可使磨削头整体上下移动，磨盘和主轴之间采用特殊结构的橡胶联轴器，冷却系统为一环状水套。

设备优点：采用更换磨盘的方法可相继完成粗磨半细磨细磨抛光的全部作业。

瓷材磨边机

主要功能：用于瓷砖进行磨边倒角。

主要特点：采用四组磨边、一组倒角设计而成。

设备优点：该机加工效果好，速度快、精度高，无大小头，更无波浪及崩边等缺陷。瓷砖加工厂设备：8-16头圆弧抛光机，瓷砖切割机。

石材磨边与玻璃磨边的区别

一、磨边方法的区别

1、由于石材深加工后主要用于装饰工程类，

批量少规格多，平板类石材目前部分深加工用半自动化机器，如15-30公分宽度线条用卧式线条机粗磨、精磨抛光，大部分造型还是靠人工用手提打磨机进行加工，比如橱柜、飘窗、脚线、踏板等，目前市场也开始使用立式石材磨边机进行加工，提高了效率和精度，降低了生产成本，节能环保。板材除了周边加工还有表面加工。

2、平板玻璃深加工后主要用于家电、汽车、太阳能、幕墙工程等领域，玻璃产品批量大规格少，如淋浴房玻璃、灶台玻璃，可以大批量深加工，主要工序是磨边、钻孔、清洗、丝印、钢化等，磨边全部由机器完成，自动化程度高。玻璃主要以周边加工为主。

二、加工形状的区别

1、石材深加工形状比较复杂，

除正常的平底边和圆弧边外还有各种造型，机器靠成型砂轮更换获得，大部分人工打磨加工，如表面线条、半圆弧、楼梯踏板等，加工出来的造型优美。

2、平板玻璃加工以磨边为主，形状简单，主要以平底边、圆弧边、鸭嘴边为主。

三、磨边机器的区别

1、石材磨边机器有卧式线条机、卧式磨边机、立式磨边机、CNC加工中心和手提砂轮机，其中立式磨边机功能较多，可以加工玻璃等各种造型，对于大理石板材，立式放置不易断裂，加工可靠性高，安装、调试、维护方便，效率高。CNC加工中心虽然能磨各各种形状的边，由于设备贵市场难以接受。

2、玻璃磨边机器有立式和卧式磨边机，如直线磨边机、直线斜边机、直线双边机、异形磨边机、CNC数控磨边机，集粗磨、精磨、抛光与一体，常用加工玻璃厚度3-25mm，厚度超过25mm的夹层玻璃加工机器要特殊定制，玻璃磨边机对石材板厚小于25mm可以加工。

编辑总结：关于什么是大理石磨边机以及石材磨边与玻璃磨边的区别的相关资讯就为大家介绍到这里了，希望这篇文章对大家有所帮助。如果大家还有什么不明白的地方可以在下方给我留言哦，我们会尽快为您解答。

集粗磨、精磨、抛光与一体，常用加工玻璃厚度3-25mm，厚度超过25mm的夹层玻璃加工机器要特殊定制，玻璃磨边机对石材板厚小于25mm可以加工。

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你好！ 1.主要生产流程 瓷质抛光砖工艺流程图（原料->配料->球磨->对色->除铁->过筛->浆池陈腐->过筛->喷干制粉->贮料+微粉砖：微粉研磨+颗粒砖：造粒->混送料->成型->干燥+渗花砖：印花->烧成->检选->抛光->磨边倒角->防污处理->分级包装->入库 2.工序解析 1)原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定，运输是否方便。均化、破碎、除铁。 2)配料：原料水份、配料准确性。 3)球磨：浆料细度、水份、粘度 4)过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。 5)喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。 6)贮料：水份均化，有机物发酵，保证压制砖坯的质量。 7)压制成型：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。 8)干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。 9)施釉印花；采用平板丝印渗花技术，使产品表面纹理渗入砖坯达到3毫米左右，避免日久磨损问题。 10)烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。 11)抛光：使砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、防污、打蜡等过程。 12)分级检选包装入库。 釉面砖的生产工艺： 原料进厂——检验——均化——电子配料——球磨——放浆——过筛、除铁——浆料均化——喷雾造粒——粉料陈腐——送料——压制成型——干燥——降温、吹灰——喷水——上底釉——上面釉——两次洗边——多道印花——干燥——生坯检验——一次烧成——磨边——倒角——分选——包装入库等