生产陶瓷造成的废泥有什么用

机遇的降临，常令很多人感觉不可思议，以致认为它是命运的意志。其实，只要我们就每个人的一生作一番思考，就会发现任何机遇的到来，都有其前因后果。正所谓“种瓜得瓜，种豆得豆”，机遇，总是会青睐那些有所准备的人。

东汉末年，群雄并起，汉献帝困窘流徙，当时谁都想迎汉献帝，以获得政治优势，而唯曹操做成了这件事，完成了“奉天子以令不臣”的壮举。“奉天子以令不臣”或曰“挟天子以令诸侯”是曹操一生事业成功的核心因素。

为打开通向献帝的大门，曹操最先是派从事王必出使长安。曹操的运气很好，王必在路上被河内太守张杨拦截，但河内骑都尉董昭却劝张杨成全曹操，说袁绍、曹操眼下虽然结盟，但不能和好下去。曹操势力虽然弱小，但却是一个不可限量的英雄，应该结交他，给他方便。张杨依了董昭，董昭还以曹操的名义给长安的李、郭汜等人写信，分别打点礼物。对这所有，曹操自然感激不尽。

王必到长安，要致意献帝仍不容易，因为李傕、郭汜对关东群雄只有戒心，没有信任，想干脆把王必扣留下来。黄门侍郎钟繇又帮了曹操的忙。他对李、郭二人说：天下大乱，占山为王的都各搞一套，难得曹操心里还想着汉家王室，要是不接受他的效忠，天下人只怕都会失望的。这样，李、郭汜二人也只好接受曹操的好意，还送了礼物回报曹操，这个礼物可非同小可。

说曹操运气好，是说别人碰不到的事情他碰到了，但碰到了也不是没有原因。在群雄纷起之时，曹操到底头角峥嵘，名声在外，使人对他另眼相看。而用运气的话说，如此情况他竟然能有贵人相助，到山穷水尽处，有柳暗花明的意外。

汉献帝当时还在长安，以曹操当时的实力，和他的军事影响，要迅速迎接汉献帝，并把献帝迎到身边，还不是一件容易的事。但曹操之所以以明智见称，以简捷见效率，就在于看准了要干，就雷厉风行，脚踏实地；即便不能很快达到目的，也得尽快创造有利条件。所以，在曹操看来，机会对每个人都是公平的，就看你准备好了没有，你三思过没有。否则，像李、郭汜等人就把汉献帝控制在手上，若是有曹操那样的谋略，早就成功了。

机遇青睐有准备的人。要成功，必须有机遇；要抓住机遇，就必须有所准备。机遇往往像刚出炉的山竽，是很烫手的，准备不足、本事不强、能耐不够者是抓不住的。只有不断提升个人实力与时刻准备着的人，才会受到机遇的青睐。

在欧洲厄尔士山山脚下，有一个叫麦森的德国小镇，是闻名世界的“欧洲瓷都”。而与这里的陶瓷齐名的还有一个人，他叫贝特格。

谁是贝特格呢？在30多年前，贝特格还是一个微不足道的人，因为那时候他只是麦森陶瓷厂的一个垃圾工人，负责将陶瓷厂里的废泥、废瓷器片等废料从厂里运到垃圾场。当时，麦森陶瓷厂完全靠着一位叫普塞的意大利技师和他的几个徒弟支撑。普塞是麦森陶瓷厂重金聘来的，月薪1万欧元。

有些人一旦有能耐，就容易恃宠而骄。有一天，普塞技师因跟厂方意见不和而发生争执，后来竟一怒之下带着自己的几个徒弟回了意大利。

因无人接替普塞的位置，麦森陶瓷厂被迫停产。麦森陶瓷厂的高管层顿时乱成了一锅粥。有的说：“赶紧去意大利向普塞赔礼道歉吧，并给他加薪，让他继续为我们服务。”有的说：“普塞要是实在不肯来，我们就必须迅速将招聘启事贴满意大利的大街小巷！只要能招聘到技师，就能解决问题。”

没想到，普塞技师为了要看麦森陶瓷厂的笑话，不但对加薪毫不理会，还对意大利的同行发出通知：不准接受麦森陶瓷厂的聘用。

就在麦森陶瓷厂举步维艰之际，贝特格站了出来。他主动找到厂里的领导们说：“可以让我试一试吗？”领导们都不同意：“别捣乱！你一个垃圾工干得了技工的活？”

贝特格当即拿出从家里带来的自己烧制的一个花瓶，说：“请你们看看这个，它的质量跟咱们厂的产品相比哪个更好？”领导们看后，个个目瞪口呆，纷纷问贝特格：“这花瓶真的是你烧制的？”贝特格给予了肯定的回答。

原来，这个在厂里毫不起眼地默默干了近十年的垃圾工，居然每天都在偷学普塞技师的手艺。连厂方正式派去跟普塞技师学艺的工作人员都没能学会的东西，却让贝特格全部学会了。

厂领导问贝特格：“你有什么需要，尽管提出来。”贝特格说：“我现在的月工资是20欧元，能不能将我的月工资提高到30欧元？”贝特格怕厂领导不答应，便赶紧解释说：“我还做我的垃圾工，只是兼职做技师而已，因为我的母亲患有严重的哮喘病，每个月都需要服用10欧元的药物，而我的工资只够维持全家人每月的生活开销。”

厂领导说：“只要你能取代普塞，你不但不用再干运垃圾的工作，从现在开始，你的月薪还能跟普塞一样，每月1万欧元。”

就这样，麦森陶瓷厂又开工了。贝特格，这位当初的垃圾工，做梦也没想到自己能拿如此高的工资，而普塞技师更没想到，自己败在了一个垃圾工的手里。如今，麦森已成为德国的陶器重镇，而贝特格的名气也远远超过了意大利的任何一位顶级技师。

机遇往往青睐有准备的人。很多人都想知道成功的秘诀是什么，贝特格的经历能告诉我们，如何才能抓住机遇呢？时刻准备着！

智慧书签

机遇，青睐有准备的人。它不相信眼泪，它与懦弱、懒惰无缘。机遇稍纵即逝，目光敏锐、勇敢果决者常常能获得它。机遇对任何人都是平等的，能不能抓住它，主动权在每个人自己手里。

陶瓷垃圾太多了可以二次利用用来生产陶瓷砖，生产多孔陶瓷，制备水泥。

陶瓷工业度料是指在成型、干燥、处理、烧结和储存过程中产生的废物，主要有四种类型。一是还体废料，即陶瓷制品在焙烧前所形成的废料，主要包括两部分：施釉废料和空体废料。有如下处理方法。

处理方法

1、生产陶瓷砖：目前，陶瓷厂工业废料回收利用的研究已经有了突破性进展。废弃的泥料在回收后可以添加到瓷砖坯料中，将碎屑剔除并去除铁。

2、生产多孔陶瓷：多孔陶瓷可以使用陶瓷厂废料生产。在多孔陶瓷工业的生产中，土粉用作填充料。瓷粉用作骨料，粉煤灰和釉粉用作发泡基料．也用发泡剂煤。将各种原料称最并均匀混合，然后置于不锈钢模具中，再放入电炉中烧制。

3、制备水泥：陶瓷废料被用作水泥生产的廉价原料。可以实现陶瓷和水泥两大产业的有机结合，既能大量处理陶瓷废料，亦可实现陶瓷和水泥两大产业可持续发展。陶瓷废料颗粒大多是不规则的鳞片状，具有良好的可磨性。掺入陶瓷废料不会影响水泥的粉磨效果，却可以增加水泥的比表面积。

4、开发固体混凝土材料：固体废弃物混凝土材料（简称SWC）是一种环保材料，人们可以以陶瓷废料为主要原料，并用水泥和高强黏结剂制备SWC材料。废旧陶瓷经过陶瓷磨粉机加工生成的瓷粉可以直接充当SWC的添加物。

工业废料生产建筑卫生陶瓷的技术开发

08/04/07 新闻来源:网络媒体 阅读次数:131 默认字体 9pt 10pt 11pt 12pt 13pt 14pt 15pt 16pt 17pt 18pt 20pt 25pt

当前世界制造业与加工业正在快速发展，但在产出供人类消费的精美制品或原材料、能源的同时，副产品工业废料排放达到触目惊心的地步。工业废料占大量耕地及城市生活空间，同样威胁着人类自身生存与发展。有些废料中含有许多污染环境与生态的毒性物质。如：某些粉尘人体吸入肺中容易致癌；有些废料经日蚀水浸排出有害人体的液汁；有些废料虽经长期掩埋仍不能自行分解等等。目前人们倡导修旧利废，生产绿色制品，保护生态环境。这对于大规模利用肥料生产绿色产品、消除环境与废物污染指明了方向。目前工业废料用于瓷砖坯料生产或釉料配方研究与试验均取得成果。许多废料经过稍微处理加工，直接用来生产绿色建筑陶瓷产品。另一方面，我国虽然各种矿产资源储藏量丰富，但由于人口众多，按人均矿产资源计，多项矿产资源仍显匮乏。陶瓷原料中的主要原料高岭石类：如苏州土、紫木节土等较纯净高岭土资源供应日紧。其他原料储量虽多，但用于运输、加工粉碎、淘洗等生产成本高。如能充分开发利用当地或本企业工业废料作为坯料，可降低生产成本，亦可保护生态环境。从物理性能与化学成分方面看，所谓工业废料，其中含有大量可用作建筑陶瓷或卫生陶瓷产品坯料或釉料的化学物质：如它们之中均含有一定数量的二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、三氧化二磷等等。其中虽然也含有少量的三氧化二铁、二氧化硫、氧化铜、氧化钡、氧化钛，这些物质的存在对于瓷砖的坯料或者坯胎并无大碍。实践证明，从工业废料化学成分分析看，用于瓷砖坯料乃至釉料配方中是完全可能的。

近年来，我国建筑卫生陶瓷行业利用电厂粉煤灰、磷矿渣、铜矿废渣、金矿废渣、锅炉灰渣、废弃匣钵料、河道污泥、废钒尾矿渣等工业废料，生产环保型绿色陶瓷制品的研究与推广规模不断扩大，取得明显经济效益与环境保护效应。同时，尽可能使用废弃原料生产建筑卫生陶瓷产品，既符合当前我国政府建立节约型社会与循环经济的要求，也在建设与发展我国陶瓷大产业的过程中，同样具有重要的意义。

下面就我国目前一些瓷区采用磷矿渣、高炉矿渣、萤石矿渣、粉煤灰、矾矿尾渣等工业废料，应用于建筑卫生陶瓷产品生产的现状、做一些概略介绍。

1、磷矿渣

属于磷矿开发、选矿后废弃的工业废料。此外，用磷矿石生产黄磷的工艺过程中亦形成比较多的磷矿渣。他们的化学成分为：二氧化硅44.08%，氧化铝0.47%，氧化铁0.49%，氧化钙43.66%，氧化镁0.68%，氧化钾0.96%，氧化钠0.32%，五氧化二磷0.96%，三氧化硫0.08%，烧失1.25%。从其化学成分看与天然硅灰石相似，因此有专家认为磷矿渣其实属于经1100度煅烧的非晶制假硅灰石。磷矿渣中往往混有碳物质及水融碱。为了保证坯体烧制均匀，应先在1100度以上温度煅烧后再使用。磷矿渣与硅灰石同样为瓷砖坯料提供氧化钙，且不含挥发成分，因此成为快速烧成面砖的理想原料。引入磷矿渣的面砖坯料，烧后有时略呈灰色，但以乳白釉遮盖即可。除用于坯料外，磷矿渣也被用于生产低温釉的熔块原料。另外，磷酸盐尾矿由于含有石英85%，磷酸钙6%，粘土6%等的化学成分，亦被用于生产建筑陶瓷的原料之一。我国早在20世纪70年代即开始采用磷矿渣、萤石矿渣等用于生产陶瓷墙地砖。他们常含有较多的低熔点成分、烧失量少、收缩低，故很适合低温烧成生产工艺。

2 、高炉矿渣

高炉矿渣的主要成分有二氧化硅，氧化铝，氧化钙、氧化镁等。其化学成分还根据钢铁冶炼类型不同而有差别。如属特定的高炉矿渣，其化学成分应该是稳定的。高炉矿渣种类有：粒状矿渣、粉碎矿渣、膨胀矿渣及矿渣棉。目前可用于陶瓷面砖坯料生产的以粒状矿渣与粉碎矿渣为主。近年来，西方有的陶瓷企业利用炼钢粉尘研制开发黑褐色釉料，可以用于建筑卫生陶瓷制品的釉色装饰，并取得多项专利，给我们很大启发。

经破碎后的碎矿渣呈晶体形状，属于结构稳定的形状，其化学成分也相对稳定。晶体矿渣由硅酸盐及少量氧化物、硫化物组成，由于他们中氧化铜、二氧化硅、氧化镁、氧化铝含量不同，又分为以下几种主要的硅酸盐。钙的硅铝酸盐：由二氧化硅、氧化铝、二氧化钙组成，称之为钙黄长石；含两个二氧化硅、氧化铝、氧化钙，称为钙长石。

氧化钙和氧化镁的硅酸盐:两份二氧化硅、三份氧化钙、氧化镁，称为镁黄长石；两份二氧化硅、三份氧化钙、氧化镁称为镁硅钙石。

钙的硅酸盐：二氧化硅、两份氧化钙称作二钙硅酸盐；两份二氧化硅、三份氧化钙称为硅钙石；二氧化硅、氧化钙称为硅灰石。

上述不同的高炉矿渣中，由于不含游离氧化钙，很适于用作瓷砖坯料。矿渣化学成分比较稳定，来源丰富，原料成本低，很适于配制陶瓷面砖坯料。位于钢铁厂附近的建陶企业有条件适当引入高炉矿渣废料，用作瓷砖配方，也可以开发新型环保型釉料。这样做，除了降低生产成本外，由于采用废料生产产品，还有可能从环保项目中获得奖励资金，此不赘述。

3、萤石矿渣

萤石的主要化学成分是氟化钙，呈色为白、红、蓝、绿、紫等各种色调的透明岩石。自然界中存在的萤石多数夹杂有氧化硅、碳酸钙、氧化铁和氧化铝。其熔点为1230度，具有较强的助熔作用，是釉料中的助熔剂原料。由萤石开采加工后形成的萤石矿渣，其化学成分为二氧化硅42.76%，氧化铝7.58%，氧化铁1.02%，氧化钙38.97%，氧化镁2.82%，氧化钾1.10%，氧化钠0.44%，五氧化二磷51.69%，三氧化硫0.2%，氧化钛0.12%，氟2.00%，灼减1.36%。从化学组成看，萤石矿渣的主要组成是硅酸钙，所以可以替代硅灰石，用于配制卫生洁具或瓷砖的坯料，也可用作陶瓷釉料的助熔剂材料。

4 、粉煤灰

粉煤灰主要来自以煤粉为能源的火力发电厂排出的粉状工业废料，其外观为灰黑色。目前国内各地火力发电厂产生的粉煤灰，由于煤种、煤粉细度、燃烧条件不同，化学成分有所波动，但他们的二氧化硅和氧化铝的含量均在80%以上，由于其无粘结性，可用作瘠性原料，在瓷砖中的应用量可高达坯料配比重量的40-50%。粉煤灰的化学组成如下：二氧化硅51.56%，氧化铝32.36%，氧化铁3.78%，氧化钙5.29%，氧化镁0.89%，氧化钾0.91%，氧化钠0.44%，烧失量为3.38%。

从其化学组成上看，除氧化铁含量高，不宜于生产日用瓷（白瓷、白炻器）外，完全可作为瓷砖坯料。河南禹州建陶厂使用粉煤灰生产地转，取得成功。其地砖坯料配方组成如下：粉煤灰40%-50%，长石20-25%，黑泥8-10%，碱石20-25%,滑石1-3%。制成的地砖产品性能为：吸水率小于1%；抗折强度大于70MPa；瓷砖硬度大于7。由于粉煤灰成分与陶瓷粘土近似，粒度细、烧结性能好，因此可以大量引入坯料中。

我国各类火电厂每年产生的粉煤灰数以千万吨计，目前除应用于瓷砖坯料外，还用作生产混凝土砌块等新型建筑材料。不过从使用量看，用作瓷砖坯料的比例还很小，今后应加大利用的力度。

5 、矾矿尾渣

我国是生产金属钒的产量大国，每年形成的矾矿尾渣数量大，为了用作瓷砖坯料已进行了多年的研究工作，将矾矿尾渣与其他陶瓷原料进行计算配比，经原料加工后再进行压制成形或挤压成形，支撑砖坯，经过高温烧成后，即为黑胎瓷砖产品。由于矾矿尾渣生产的瓷砖，烧结性能好，色泽纯正、质地坚硬耐磨，在使用性能及外观上成为与黑色天然花岗岩相比肩的建筑陶瓷装饰材料产品。

目前，有些瓷厂已利用矾矿尾渣开发研制出陶瓷墙地砖产品，由于其独特的外观而受到市场欢迎。

6 、陶瓷厂的废料

建筑卫生陶瓷企业在从事正常生产时，都会造成许多种类的工业废料。如用于淘洗原料及冲刷设备排出的废泥水，烧成后的瓷砖、西式瓦、卫生洁具经过产品检验后挑选出的废品，不可再用的匣钵与窑具等等。当前，对于陶瓷厂自身生产的工业废料的综合利用与回收利用的研究，已取得突破性进展，废弃的泥水经回收、拣去杂物、除铁外，又可以添加入陶瓷产品的配料中。对于废品、废匣与非窑具之类经过高温烧成的废料，则采用重新粉碎加工方法，将其磨碎成粒径在0.5毫米以下，然后按3%的比例添加到瓷砖或西式瓦的配料中。近年来，国外的许多建陶企业都配备了带式回转磨机装置，专门对企业内部产生的肥料进行再加工与回收利用，取得明显的经济效益与社会效益。国际上许多国家已经将绿色陶瓷制品定位为在生产线上不形成污染的产品。当然绿色制品本身应有益于人类正常生活，这是不言而喻的。让陶瓷企业真正形成无废料排放，实现良性循环的生产体制，已成为许多建陶企业追逐的目标。

7 、城市垃圾变为宝

城市垃圾为人们日常生活中形成的废物、废渣、废料等，又分为有机垃圾和无机垃圾两类，其中无机垃圾包括废玻璃制品、垃圾尘土、废弃的装修材料、旧房拆迁物等非金属材料。经过化验分析发现，城市无机垃圾中含有二氧化硅、氧化铝等成分，经过处理后可以作为陶瓷原料配入瓷砖坯料中。目前美国及意大利几家公司开发出再生技术，可以使生活中的无机垃圾、废渣通过特殊的多功能焚化炉转化成生产瓷砖的配料，生产出环保型磁砖制品。据资料介绍，经过处理的废料在旋转式高温焚化炉中处理后，废料中的有机物被迅速气化蒸发，剩下的无机物废料在1260-1538度高炉中熔融，形成玻璃状再生原料，将再生原料与可塑性陶瓷原料经过混合、研磨，最后成型、烧成，能够生产出环保型瓷砖产品，其中再生原料的添加量高达30%以上。西方国家在这方面走在了前面，一些国家甚至将碎纸机残灰、污泥灰、咖啡残渣等作在循环处理，制备成再生原料引入到建筑陶瓷的坯料内。

近年来，我国开发河底污泥生产建筑陶瓷已取得突破性进展。报载由某陶瓷研究所与高校合作展开科技攻关，利用上海苏州河底污泥为原料烧制出陶瓷工艺制品。经过对河底污泥的分解、筛选及工艺配方，目前已生产出较洁白的陶瓷工艺品和建筑陶瓷制品及陶粒制品，由此开拓出使城市河泥变废为宝、综合利用的新途径。我国现有数百座大中型城市，每年都有大量河底污泥有待清淤预处理，过去都作填埋处理，既占据了宝贵的良田耕地与城镇土地资源，又容易形成新的污染源。将城市河底污泥用于烧制建陶制品，既缓解了环境污染，又降低了建陶产品的生产成本，可谓一举两得。更重要的是为绿色建筑陶瓷生产开辟了一条新途径。河底污泥亦属于城市生活垃圾种类，其中含有40-50%的陶瓷原料成分，今后对他的开发利用应逐步形成规划与系列，已取得更好的成效。

总之，对于建筑卫生陶瓷企业来讲，要继续发展壮大，必须将绿色陶瓷制品的开发与研究当作未来的发展目标，尽可能利用各种工业废料及城市废弃物，生产出符合市场要求与环保要求建筑卫生陶瓷产品，既迎合当前绿色产品的要求，又降低了生产成本，提高了企业的经济效益。工业废料应用于建筑卫生陶瓷产品坯料的研究将来会取

最好的技术指导～～～

随着工业的迅速发展和城市人口的集中，人们在生产和生活中排放的各种污染物越来越多，污染物对人类环境的影响日趋严重。环境问题成为当今世界所面临的重大问题之一。保护环境是我国的一项基本国策。 影响我们生存环境的物质就叫做环境污染物，环境污染物来源于自然和人工两个方面。导致环境污染的原因大致分为化学的、物理的、生物的三种类型。下面简要介绍一下环境污染物： 粉 尘 粉尘是大气环境中涉及面最广、危害最严重的一种污染物。大气环境中的粉尘分为飘尘和降尘两种。所谓飘尘就是指尘粒在10微米以下的浮游粒子，所谓降尘是指大气中污染物由自身的重量而沉降的物质。 不论飘尘或降尘，对大气环境、气温、气候、日照、能见度、人体健康以及动、植物都有影响。粉尘中尤其是0.5-5微米的漂尘对人的危害最大，因为这类漂尘中含有多种有毒金属或致癌物，极易随呼吸进入人体，约有一半可附在肺壁上，构成或加重人体的呼吸道疾病。据调查，飘尘浓度为100微克/米3时，儿童呼吸道感染显著增加；飘尘浓度为200微克/米3时，慢性呼吸道疾病死亡率增加；飘尘浓度为300微克/米3时，呼吸道疾病急性恶化；飘尘浓度为800微克/米3时，呼吸道疾病、心脏病死亡率增加，交通事故严重。因此，国家规定居民区大气中飘尘最高容许一次浓度为0.50毫克/米3，日平均浓度为0.15毫克/米3。 氟化物 氟化物常以氟或氟化氢的形式计量。除地方氟污染区域外，在钢铁厂、磷肥厂、电解铝厂、玻璃陶瓷厂及氟塑料生产厂的空气和排水中均含有氟化物。 氟化物对动、植物及人体均能形成危害。对植物的影响比二氧化硫大10-100倍，氟在植物中能积蓄，当氟的浓度达到50-100ppm时，植物叶的组织就会坏死。牲畜饮用含氟高的水和饲料，会引起牙齿、骨骼等病变。氟化物对人体的危害程度比二氧化硫大20倍，主要是骨骼受害，表现为四肢长骨疼痛，重者骨质疏松，骨质增生或型变，易发生自发性骨折；其次损害皮肤，使皮肤发痒、疼痛、湿疹及各种皮炎。 因此氟化物（换成氟化氢）在居民区大气中最高容许浓度一次测定植为0.02毫克/米3，日平均浓度值为0.007毫克/米3；车间空气中氟化氢最高容许浓度为1毫克/米3；地面水中最高容许氟浓度为1毫克/升；饮用水中氟浓度不得超过1.0毫克/升，适宜浓度为0.5-1.0毫克/升。 氯化物 气体中的氯化物主要是氯气、氯化氢；水中的氯化物主要是盐酸盐。 氯气是黄绿色有强烈刺激性异臭的有毒气体。它是一种强氧化剂，与二氧化碳作用生成毒性更大的光气（COCL2）。氯气的比重为2.49，所以氯气排放或逸漏时主要是沿着地面沉于空气的底层。氯气主要来源化工、轻工、有色金属冶炼的氯化焙烧或氯化挥发等过程。 氯气刺激眼、鼻、喉及上呼吸道和深呼吸道，通过呼吸道和皮肤粘膜对人产生危害。轻度中毒时感到胸部紧闷、喉头发痒、干咳眼刺痛；深度中毒时体温升高、并发中毒性肺水肿乃至休克。因此，居民区大气中氯气最高容许浓度一次测定值为0.1毫米/米3，日平均值为0.03毫克/米3。 氯化氢为无色有刺激性气味的气体，主要通过呼吸道危害人体健康。长期接触氯化氢可引起喉粘膜刺激，鼻粘膜溃疡，牙齿腐蚀及胃肠疾病等。氯化氢气体对金属也有严重腐蚀作用。因此，氯化氢气体在居民区大气中最高容许浓度一次测定值为0.05毫克/米3日平均浓度值为0.15毫克/米3。 氮氧化物 气体中氮氧化物是无色的一氧化氮、红褐色的二氧化氮气体及其混合物的总称。 氮氧化物主要通过呼吸道对人体产生危害。中毒症状表现为呼吸道炎症、咳嗽、气管炎、肺炎等。吸入高浓度氮氧化物可迅速出现窒息、痉挛以至死亡。因此，在居民大气中氮氧化物（换算成二氧化氮）最高容许浓度一次测定值为0.15毫克/米3。 一氧化碳 一氧化碳是含碳物质不完全燃烧的产物。空气中的气体污染物，一氧化碳的数量最大。一氧化碳又称煤气，是无色无味有剧毒的气体。 一氧化碳通过呼吸道进入人体引起中毒。人吸入一氧化碳后，经肺进入血液，很快形成碳氧血色素，使血色素丧失运输氧气的能力，导致全身组织特别是中枢神经系统严重缺氧而产生中毒。一氧化碳为10ppm时对人引起慢性中毒，100ppm时人会感到头疼，恶心，10,000ppm时人会立即死亡。一氧化碳轻度中毒会头疼、恶心、呕吐、四肢无力或短暂昏厥。中度中毒除上述症状加重外，还出现昏迷或虚脱，皮肤和粘膜呈樱桃色。

将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。

常见污泥的分类：

生活污水厂二沉池排出的剩余活性污泥；

污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能差。

2.自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥；

污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能一般。

3.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如造纸厂、印染厂、水洗布厂、石油化工厂、有机化工厂、肉联厂及啤酒厂等等；

污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能一般。

4.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀厂、线路板厂等等；

污泥分类：属细粒度无机污泥，可压缩性能和脱水性能一般。

5.工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥，如钢铁厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等等；

污泥分类：属中粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。

6.工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤厂尾泥、玻璃厂石英渣等等；

污泥分类：属粗粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能很好。

我来回答你枫溪的吧.因为潮州陶瓷主要靠枫溪.

枫溪工商注册注册陶瓷企业三千多家,全区有企业接近五千家.

枫溪2006陶瓷工业产值是百二外亿.出口占全市陶瓷出口六成以上.

枫溪是潮州工业龙头,工业产值比县城庵埠多一倍不止.现在面临出口退税影响,人工成本提升,材料涨价,这将是枫溪发展的一个坎.

有不少精明的枫溪人选择在外投资,这主要是潮州目前的官僚黑暗,比较典型的是枫溪古板头某企业家.投资河源.去年出柜二千多条.

陶瓷行业现正向有利于人类文明健康的绿色（环保）陶瓷方向发展。绿色陶瓷的标准是：

1、节约能源和原材料消耗，并做到物尽其用。

2、对环境有污染的废气（SO2、CO、CO2、NOx及烟尘等）尽量要少。

3、对人类有害的废水（含铅、镉、汞、铬等重金属元素）尽量要少。

4、对人类身体不利的放射性物质不存在。

5、提倡生产自洁、抗菌、杀菌等保健功能的陶瓷。

6、粉尘、游离二氧化硅尽量要少。

7、噪音、热散失尽量要少。

8、生产和工作环境要清洁、干净、舒适。

（一）降低陶瓷行业能源消耗的途径

1、向绿色窑炉方向发展。

我国是能源资源相对贫乏的国家，陶瓷行业又是耗能大户。今后佛山陶瓷窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色（环保、节能和智能型）窑炉方向发展。

实现绿色窑炉的努力方向是：降低窑炉用机电耗和噪音、研究先进的节能和低污染燃烧器，使用新型的耐火材料和涂料，研究新的智能自动控制方式和方法，建立废气净化研究检测中心。

实现绿色窑炉的目标是：燃料消耗进一步下降10%-20%，热效率提高10%-20%，电力消耗下降10%-30%，噪音和烟尘有较大程度的下降，并使我国陶瓷窑炉达到世界先进水平。

2、我国建筑卫生陶瓷能耗水平与国外先进水平差距。

二十几年来，我国陶瓷窑炉的发展经历了从倒焰窑到装匣钵隧道室再到辊道窑的过程，燃料也从烧煤到烧油再到烧气的过程，能源消耗大幅度下降，窑炉的能耗已从80年代初的占生产成本40%-45%降低到现在的30%-35%。但是和国际先进水平相比还有相当大的差距。

3、球磨工艺

球磨制浆的电耗占陶瓷厂全部电耗的60%。通过采用合理的料球比，选用高效减水剂、助磨剂和氧化铝衬，氧化铝球可提高研磨效率，缩短球磨周期。选用大吨位的球磨机可减少电耗10%-30%。提高喷雾干燥塔泥浆的浓度，可显著降低喷雾干燥塔的热耗。如将喷雾干燥塔泥浆的浓度从60%提高到65%，可节省单位热耗21%，如浓度从60%提高到68%，则可节省能耗33%，这可以通过加入高效的减少剂来实现。

国内制备泥浆均使用间歇式球磨机，国外先进国家普遍使用连续式球磨机，产量提高三倍以上，电耗降低三倍以上。球磨时给排料完全自动化，不需要停机，容易制浓浆，使后面的喷雾干燥器可节省能耗

4、大型喷雾干燥塔

使用大型喷雾干燥塔单位电耗省，如用7000型可比3200型节电10%左右。

5、浆池间歇式搅拌

浆池电机上装时间继电器，搅拌20-30分钟，停30-40分钟，泥浆不会沉淀，可节电50%以上。

6、采用大吨位压砖机和新型空压机

采用大吨位压砖机压力大，压制的砖坯质量好，合格率高，产量也大，并有专门的节电设计，可节电20%-27%；

采用新型的单螺杆空气压缩机代替旧式空压机。可节电30%以上，并大大降低噪音。

7、一次烧成技术

一次烧成比两次可大量节能。我国地砖和外墙砖90%采用一次烧成。内墙釉面砖只有10%采用一次烧成，要努力研究适于一次烧成的内墙釉面砖的坯釉组成，提高一次烧成的比例，可节省能耗和电耗30%以上。

8、低温快烧

增加熔剂性成份，选用适于快烧的原料（如硅灰石、透辉石等）和适当的窑炉（如辊道窑）。实现低温快烧是烧成节能的有效途径。如烧成温度从1280C降到1180C，烧成能耗可降低

9、选用保温性能良好的窑体材料和涂料

使用容量小，耐高温的陶瓷纤维做窑体保温材料，窑炉外表温度可降到500C左右，可减少散热损失。

选用耐高温的远红外线涂料在窑内壁，可增加幅射传热，节能

10、采用轻质低蓄热窑车隧道窑窑车离开窑内时的蓄热属于热损失，应大量采用轻质材料，降低窑车蓄热。最新的轻质窑车是在高铝红柱石和堇青石板壳内填充陶瓷纤维。它有传统窑车材料的稳定性及性能，蓄热却比传统材料降低70%，因此可以显著降低燃料消耗，运营维修费用。

11、高速节能喷咀

高速节能烧咀能在窑炉内部产生强大的热量和气流搅动，因此提高了热量的传输而被广泛采用。此类烧咀与传统烧咀相比，可以节约10%-15%的燃料。

12、余热利用

隧道窑和辊道窑冷却区的余热，可以用在半成品干燥和本窑加热助燃空气用，预热温度越高，节省燃料越多。助燃空气预热到400C比预热到150C可节省燃料17%，预热到600C可节能

隧道窑和辊道窑废烟气可以通过余热锅炉和热管换热器予以回收，也可以抽去干燥半成品。

13、自动控制

窑炉采用智能化的计算机进行自动控制，可稳定窑炉的温度、气氛、压力，提高产品质量，可节能。

14、超霸节能刮平粗抛机

佛山南海科泰机电有限公司的新产品节能刮平粗抛机是一种具有刮平和粗抛功效的新机型，能使瓷质砖得到一个更加平整光滑的表面及一致的厚度，大幅提高瓷质砖的抛光产量、质量和光洁度。不仅在结构上有创新，而且工艺上实现了以刮代磨的创新性突破。每月可为企业节能降耗17万元，并真正实现一机一窑，使抛光砖成本降低30%左右。

15、使用变频器

10千瓦以上的风机，辊道窑的传动系统、油泵、安装变频器可节电

16、降低风机电耗和噪音

目前国外先进风机噪音在50-70分贝，噪音较小，国产风机噪音在80-90分贝，有的甚至超过100分贝，噪音很大。国外一条窑炉风机使用的功率为70-90千瓦，而国产风机为130-170千瓦（以产量相同的建筑卫生陶瓷窑炉计算）

（二）废旧低质材料在陶瓷行业中的应用

1、生产用过的废水经水处理设备处理后，消除了有害物质，并经过滤后可重新投入生产使用。

2、喷雾塔除尘器出来的微粉直接输往浆池搅拌成泥浆后经中转浆罐混和后再送进喷雾塔造料。

3、卫生陶瓷半成品次品经挑选干净后，再进球磨机磨成浆料使用（可以单独球磨，也可以每次加5%-10%进球磨机使用。）

4、卫生陶瓷成品中的废品经清洁粉碎成熟料，加进球磨机当骨料使用，可减少产品的收缩、变形、开裂和针孔缺陷。熟料加进釉料中，可提高卫生陶瓷釉面的光泽度。

5、墙地砖半成品的次品经分类清洁堆放后，可重新进球磨机做色料和坯料用（如水晶砖、仿古砖等）。

6、墙地砖成品中的废品经清洁干净，并打碎成适当的尺寸后，可放进球磨机中作球蛋石使用，不会影响产品的质量。

7、陶瓷废品料可以开发固体混凝土，免烧型广场砖和道路砖等。

8、陶瓷废品料可以开发墙地砖、过滤器等。

9、使用冶炼炉废渣为主要原料生产出装饰市场上独树一帜的硬似钻、颜如玉的绿色建材产品金属瓷砖。还可以生产红瓷、白瓷、灰瓷等金属瓷砖，有的还可以生产色釉料。

10、用含氧化铁的矿物质代替二氧化钛（钛白粉）制造出金花米黄产品。也可以用锻烧过的高岭土（3000元/吨）代替二氧化钛（约9000元/吨）生产金花米黄产品。

11、已磨损的双缸泥浆泵的陶瓷柱塞，经磨平加工后（几毫米）配套耐磨橡胶圈便可以重新使用，维修费只有原价的

12、陶瓷机械行业磨床等使用过的机油，自动压砖机使用过的液压油，经处理和过滤后可以重新投入使用，可节省50%的费用。

13、要逐步调查和摸清楚我国陶瓷行业原材料的现有状况（包括高、低温度和质量）并制定长期合理科学开发和利用的规划，并搞好原料的标准化生产，防止资源浪费和低效益（高档原料要出高档产品，中低档原料也要力争做出好产品。）

14、陶瓷废次品（全国每年有1300万吨以上）经处理后使用，可大量节约填埋陶瓷垃圾所需的宝贵土地资源，造福千秋万代。

15、大胆使用红坯体和其它低质材料做陶瓷坯体，可以大大拓宽陶瓷行业的发展前途。

16、实现了废旧低质材料在陶瓷行业中的循环使用，将使我国陶瓷行业与时俱进，为今后长期健康可持续发展打开了一条光明大道。

17、搞好陶瓷原材料在运输、储存、生产过程中的密封处理，就可以大大减少灰尘在环境中的飞扬，造就一个碧水蓝天的清洁环境。