怎么快速产旧瓷片

打磨和加工老瓷片可以用小型气动研磨机。打磨和加工老瓷片的方法：1、采用Al2O3 微粉或金刚石磨膏进行研磨抛光；2、采用激光加工以及超声波加工研磨及抛光；3、用比氧化铝还要硬的金刚石、碳化硅等由粗到细逐级进行研磨；4、需要用施釉的方法(适合对表面光滑度要求很高的产品)；5、用离子注入法对材料表面进行加工，离子注入陶瓷是对现有增韧机理的补充，是对制备好的陶瓷产品的深加工。

如今市场上的瓷器造假手段多种多样，浸色、打磨、酸腐、后挂彩、后挂釉、后接底这六种现在市场上是最为常见的造假手段，上海史贤国际将为藏友进行较为详细的介绍。浸色：现在市场上有很多瓷器上都会有一些红色的斑，胎子上、釉面上都有，给人以一种年头很长的感觉。其实，这是用高锰酸钾涂在瓷器的胎釉上面所形成的人为做旧效果。除了这种浸色方法以外，有些造假者还会用茶叶水将瓷器放在锅里煮，以增强其色彩陈旧之感，这些均属于浸色的范畴。打磨：新烧成的瓷器，火气比较重，表面往往会有一层过于明亮的浮光，俗称“贼光”。为了去掉这些“贼光”，有些造假者就采用打磨的方法。他们一般是用一些粗糙的皮子或者最细号的砂纸在瓷器表面来回进行打磨。类似这种经过人为打磨的瓷器，表面通常会呈现出明显不自然的“亚光”效果，釉面或者彩面上还会出现许多平行的划伤。酸腐：为了使新做的瓷器呈现出古旧的效果，除了之前所提到的浸色和打磨以外，还有一种比较常见的做旧方法就是酸腐。造假者一般会直接使用氢氟酸涂在瓷釉表面，然后立刻将其冲洗掉，这样就会使瓷釉表面出现轻度的腐蚀，从而达到去“贼光”的效果。还有的造假者将氢氟酸与水按照一定比例进行稀释，然后再把瓷器放入稀释后的氢氟酸溶液中进行慢腐蚀，十多天后再拿出来，也可使“贼光”尽去。经过这种方式进行做旧处理的瓷器，表面往往黯淡无光，呈现出如粗制塑料一般质感。后挂彩：后挂彩也是瓷器造假中一种比较常见的手段。比如经常有那种纯白釉的老瓷器，与彩瓷相比市场价格并不高，于是造假者就在上面画上五彩图案及花纹，以求在市场上卖出更高的价格。因为这种瓷器的胎和釉本身都是老的，只是后加的彩，所以相对来说更容易迷惑购买者的双眼。一般来说，后加彩的瓷器彩面上会出现一些微小的气泡，甚至是一些黑色的小气泡，就像小黑痱子一样。后挂釉：后挂釉就是在原有的普通瓷釉基础上再加上一层名贵的釉。比如，雍正白釉瓷器的价钱相对并不太高，造假者就把雍正白釉瓷器上再加一层低温的黄釉，因为雍正黄釉名气比较大，又属于皇家专享的官窑品种，所以可以卖出更贵的价格。与后挂彩类似，如果发现一件瓷器的瓷釉上面有微小的气泡，就要琢磨一下是不是有后挂釉的可能性。后接底：由于瓷器的底部在鉴定中非常重要，有时候一看瓷器的底部往往就能知道一件瓷器的具体年代。所以，很多造假者都会试图找一个带款的老瓷器底，尤其是带有官窑款的底，然后接在一个新做的器身上。如果有机会去古玩市场上转一转就会发现，带有官窑款的瓷片价格通常都是非常贵的，尤其是那些带有知名底款的瓷片，价钱能达到几千甚至上万元。谢谢

1. 一是墙砖应从下向上铺贴，且一面墙不能一次贴到顶，接缝一般为1~3毫米；二是铺贴前要先处理墙面的平整，处理裂缝；三是粘结材料的涂抹要中间稍高于四周，用橡胶锤敲击表面以固定，这样一来可以避免空气积存于粘结层中。同时要进行水平检测；四是粘结材料要挑和适当，一般墙面水泥与沙比例为1：4，地面水泥与沙比例为1：3 2. 地面要打平。有一些土建地面是不平的，遇到这种情况大家应该把不平的地方用水泥沙浆铺平。铺设时可以用不同的色彩的瓷砖（较深色的）把周围框起来，而框内的瓷砖用较浅色的。当然，厨房跟厕所的地面一定要有倾斜度，这样是为了方便排水。 3. 瓷砖装修另一个要注意的是防水层的处理。在厨厕之些地方的墙面更应高度注意。因为更换瓷片通常会破坏原有水泥沙桨防水层。补救办法是在贴设瓷砖前先打一层沥青防水层。瓷砖之间的缝填白水泥也应补好： 4. 砖面要镶平，角度要准确，接口要对线；瓷砖在使用前要浸水半日；厕所地面要有适当斜面，不可积水 瓷砖接口扫白水泥后要用藤丝刷净白水泥，不可在砖面上留有水泥污渍；地砖铺彻完后要用纸板等覆盖砖面，并至少24小时后才能在砖面上行走； 5. 先将平面扫净湿润，用1:3水泥砂浆打底，厚6毫米。墙面要略微带毛，但必须平整。要计算纵横块数，定出水平分格。打完底后隔3－4天开始粘贴瓷砖。贴瓷砖时要先浇水湿润墙，在最下面一层瓷砖底部放好垫尺板，垫尺板必须保持水平线，并将它固定好。 瓷砖应预先浸透水分取出稍阴干，由垫尺板上沿着往上贴。在1:2水泥细砂中加入适量3－4％107胶，可改善砂浆的和易性。减缓凝结时间。以方便粘贴和防止砂浆流淌。将砂浆抹于瓷砖背面，贴上墙上用橡皮锤轻敲砖面，使灰浆挤满。贴完底层一层瓷砖后，将靠尺垂直放置作为竖向标准。贴时一般从阳角开始，以便不成整块的瓷砖对齐缝。所有纵横缝都须对齐，砖面沾着的灰浆应在未干时擦掉，贴完后用清水冲洗擦净，缝子用白水泥擦干。 在水泥砂浆抹灰墙上贴瓷砖 在墙面上找出纵横基准线，算好层数，接着再用掺入5－7％107胶的水泥素浆粘贴。如墙面很平整，先用纯水泥浆扫一遍，在其没干时开始粘贴。因粘结层不掺砂，故很薄，只有2－3毫米厚，粘结时易于平整，所以这是一种很方便经济的方法。 6. 设置地面标准高度面 （1）在刷干净的地面上，摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度小于10毫米。 （2）用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。 （3）按定位线的位置铺贴瓷砖。用1：2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。 7. 铺贴大面 铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹干瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。 对于卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时做出1：500的返水斜度。 整幅地面铺贴完毕后，养护2天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。 8. 一、施工准备 1、基层处理 1）混凝土墙面处理：用火碱水或其他洗涤剂将施工面清洗干净，用1 ：1水泥砂浆甩成小拉毛，两天后抹成1：3水泥砂浆底层。 2）砖墙面处理：将施工面清理干净，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。 3）旧建筑面处理：清理原施工面污垢，并将此面用手凿处理成毛墙面。 2、瓷砖铺贴前应充分浸水，以保证铺贴牢固。 二、铺贴程序及方法 基层抹灰——结合层抹灰——弹线分格——帖砖——钩缝——清理 1、基层抹灰：此工序应严格控制垂直度，表面越毛越好。 2、结合层抹灰：底层抹灰一天后，用1：1.5水泥砂浆抹灰。 3、弹线分格：注意弹线时将异形块留在不显眼的阴角或最下一层。 4、釉面砖铺贴 1）以所弹分格线为依据进行铺贴，将1：2水泥砂浆用灰匙抹于瓷砖背面中部异迅速贴于结合层上。 2）在瓷砖铺贴过程中，在贴砖面之外，用碎铀面砖作两个基准点，以便铺贴过程中随时检查平整度。 5、钩缝：整幅瓷砖铺贴好后，应立即用湿布擦去砖面上的水泥等异用水泥浆钩缝。 6、清理 9. 请注意外包装上标明的尺寸和色号，使用完同一尺寸和色号，才可使用邻近的尺寸及色号。2、铺贴前请先将防污剂擦拭干净，露出图案，许多有方向性的图案，应将产品按图示的方法铺贴，以求最佳装饰效果。 3、产品铺贴前请按上述方法在空地上将要铺贴的产品每10平方米一组全部铺开观察，若有明显色差，请立即停止使用与经销单位联系。 4、铺贴前应用水泥砂浆找地面或墙面，并按砖体尺寸划好线，划线时需预留3-5mm的灰缝，以防粘结物与砖体膨胀系数不一致而导致不良后果产生。 5、建议使用525#水泥浆或水泥及瓷砖粘贴剂的混合浆调匀后进行铺贴。铺贴前不必将砖浸湿。 6、铺贴地面时，最好先在抹平后并划好线的墙面或地面距离一定高度拉两根互相垂直的级，用水平尺较水平。 7、取适量的粘浆于主墙角，准平至约1CM左右厚即取第一片砖平铺于粘浆上，持木锤轻轻敲至粘牢并保证砖面及边缘与所拉线处于平等或垂直位置，其余砖依次铺贴直至完成；粘浆稍干后，用木榍或细砂置于砖面弄干净余浆及表面。 8、铺贴12小时后应敲击砖面检查，若发现有空敲声应重新铺设，所有砖铺贴完成品24小时后方可行走，擦洗。 干铺法：用1：2。5（体积比）水泥加沙子洒水搅拌均匀，升干湿状的干性水泥砂浆（干湿稠度，用手捏成团不松散为宜）。如地面右坡度排水，应做好找坡0.5%~1%的返水坡度，并做出基准点，接基准点啦水平通线进行铺设。找平层用大杆刮平，再用抹子拍实。找平层厚度宜高出地砖底面标高水平线2~3mm。再铺地砖之前，先在基层表面均匀抹素水泥浆一道或在地砖背面抹刮素水泥浆一层，增加砂浆与地砖的粘接度。铺设时用橡皮锤敲击地砖，使其与地面压实，并且高度与地面标高离线吻合，铺贴4或8快以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖用砂浆垫高做平。 一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺设，逐步退至门口。 湿铺法：用1：2。5（体积比）水泥加沙子加清水搅拌均匀，成湿状的水泥砂浆（加大量比干硬性水泥砂浆多）。铺设之前先沿墙面弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块地砖的厚度，再安灰饼标筋，铺设地砖时边铺砂浆边铺地砖。用橡皮锤敲平拔缝。其铺设做法与干铺法相同，不同之处时水泥砂浆水灰稠度不同。其铺设效果干铺法比湿铺法平整。同时干铺法比湿铺法人工单价每平方要高2-3元。

1)配方的形成陶瓷产品是一种由多种无机原料构成的经过高温氧化而成的烧结体。为满足加工过程及烧结条件，—般的陶瓷配方都是由数种特定的无机原料构成。这些原料大致可分为塑性原料，脊性原料和溶剂性原料。生产过程的与产品的革新不断地改变着的各类的原料的化学组成，每种产品有对其特定原素组成的要求，而符合稳定生产的各种原料的配比便是最终的配方 。2)投料研磨由品研部按配方开立的各原料组成的料单每天送至原料科。原料科按料单重量将各类原料投至球磨机内，并加适当的水和解胶剂以保证研磨效率。球磨机通过转动，使得内部球石研体与矿物撞击摩擦，将矿水混合物研磨成泥浆而后送至泥浆池内储存，均化。。3)喷雾干燥具有—定的流动性的泥浆通过2只高压泵甫，打入巨大的喷雾干燥塔内、喷雾塔类似于中空的容器，泥浆在粉塔中通过特制的喷片，呈旋转雾状向上喷射。辅助的燃烧机通过风车将高达500℃的热气流自粉塔上部向下喷射。培浆遇到热气流后迅速干燥成颗粒状粉末下落，主下部的输送带送至储粉桶中，以准备接下来的工段。。4）玻化石微分多管布料系统CMF、LB公司的填粉系统，目前国际上最前沿的填粉系统，生产微粉、多管布料抛光砖，需要精确地计算每一点的填粉量，通过对填粉量的控制，可形成花色多样的图案。整套填粉系统全部采用计算机控制，并通过互联网由CMF公司对设备工作时的参数进行分析，及时掌控设备的工作状况，并对设备进行控制。。5)成型粉料通过输送皮带；送至压机上部小型缓冲储粉机构，定量提供给压机后部粉车，压机成型一般经过以下几个过程：粉车前移——下模下降——填粉——粉车后退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脱模)——粉车前移。粉车前移的同时把压制成型的坯体推入输送辊道，送至干燥机。。6)烘干成型的坯体立即人干燥机，以降低坯体所含的水份，保证坯体具有足够的强度来准备接下来的加工和运输。。7)施釉烘干后抗折达到20Kgf以上的坯体在长达100多米的施釉线，接受数道加工。通过淋盘、甩盘等设备来完成不同底釉效果，而印刷机则完成后期的层次图案处理。特定的印刷釉料通过不同的网版先后印刷在施釉后的坯体上，以实现多道的层次。釉料的制备类似于土料的过程，但对于釉料的原料和研磨后的釉浆有更高的品质要求。。8)上下台车施釉后的坯体通过上台车送至储坯车内保存．储坯车保证了储备一定量的生坯以维持入窑的连续供给来避免断窑。 。9)烘干在储坯段和人窑前段，坯体一般都须经过干燥以减少坯体内部的水份。防止因水份过高而引起坯体在窑炉的高温区的炸裂。。10)烧成坯体通过辊道传送依次经过窑炉的预热带、烧成带和冷却带。经过一系列复杂的物理变化和化学变化，最后形成陶瓷产品。电脑系统精确的控制窑炉各点的温度，以保持特定产品的特定烧成温度曲线。。11)磨边处理特定的瓷片烧成还须经过磨边线切割修正，保证尺寸完美统一，实现无缝拼贴的要求。。12)选别包装烧成后的成品经过四道检验：选别员全检（外观等）、出窑员检验（尺寸、平整度、颜色等）、现场品检员抽检（外观、尺寸等），而后送入包装机内包装。。13)品检稽核包装后品管部经过检验强度、吸水率、抗热震性、釉裂等全套成品出厂检验项目，合格后方可入库销售。玻化石则还要经过大型抛光机的加工，最大产量达2500平方米／天的意大利安哥拉和科达抛光线，可生产800*800mm的大规格抛光产品．经过金钢砂定厚磨辊、十二脂导角砂输和28道超精细磨后，产品光泽度可达到90以上。树脂导角砂轮具有极强的均匀切割力，可以精确地控制导角的宽度和直角度。特殊干燥施蜡装置有效地减少了产品后期的施工污染。抛光后的成品500*500mm以上规格每片都经过平整度和对角线的测量，以保证每片瓷砖的质量。。

如果不想把老的瓷砖砸掉的话，如果瓷砖只是有了一些裂缝的话，那么可以把有裂缝的位置修补好，然后把污迹擦干净，然后再把新的瓷砖贴到旧的瓷砖上面，要抹一些瓷砖胶，而且边角的位置一定要涂抹到。