什么是陶瓷色料?
陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称,包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。在陶瓷生产过程中,这些颜料要经受不同温度的煅烧,对用途不同的颜料的要求也不同。颜料:颜料也称色料或彩料,是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。如釉下颜料要经高温(1300℃以上)煅烧,要求较高的稳定性,但品种较少,最早使用的是青花、釉里红,近年来又制成了红、黄、青、绿、黑、灰、褐等。釉上颜料只须经受600~800℃的温度,因而品种繁多,色彩丰富。此外,作为釉上彩饰的还有液体颜料,如金水等,是用金属与有机物化合成硫化香膏,再加有机溶剂制成。七十年代后又发展了高温快烧颜料(釉中彩),彩烧温度1100~1260℃,彩烧时间35~120分钟,色调也较丰富。
釉用色料细度好、耐温性高、发色好。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样,目前多数陶企使用的釉料产品。建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料,由于透明釉缺乏遮盖力,难以掩盖不洁的砖面,而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯,因此透明釉使用范围变得更加窄了。陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、氧化锌、二氧化钛、磷酸盐、直到硅酸锆等过程。但氧化锡作为乳浊剂,由于成本过高,使用量越来越少。20世纪20年代,开始引用锆英石作为釉料乳浊剂,后来又开始使用锆英石取代氧化锡,降低了瓷砖装饰用釉料产品成本。不过如在常规釉料内加入5%的氧化锡,可产生白里泛青的釉调;氧化锌广泛应用于锆英石釉内,可以提高白度与乳浊度。
在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用,能显著降低釉的粘度,因此目前仍有部分使用,以后也难以完全排除;将氧化钛加入釉中时,可以制成高档的白乳浊釉,已被证实是可行的配方方式。磷化合物在釉中的作用有:用做乳浊剂使釉不透明;增加釉对光的折射率,增加釉料的光泽。磷酸钙、骨灰、磷灰石均可酌情适量配入釉料内,使釉形成良好的乳浊与光亮效果。此外锂灰石,透辉石等锂化物也是很好的乳浊釉原料。这些丰富的釉料充分反映出许多特性,以及釉产品或者某些施釉和烧成特征。诸如包括釉料的化学成分,配料成分,产品用途,成瓷后的物理化学特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象,以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。
色料也称颜料或彩料,是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。颜料=色基+熔剂色基为发色物质和其它原料。熔剂为低熔点的硅酸盐物质。陶瓷色料的生产流程如下:配料:按照配方单到仓库领取相对应编号的材料;混合:将领取的物料根据工艺要求,使用指定的机器和时间进行混合;装窑:将混合好的物料,按照一定的数量等,装上指定的窑车上。烧成:装好窑车的生料推入到梭式窑内,按照一定的升温速度和时间烧到指定温度并保温;卸窑:将经过高温煅烧好的生料,待自然冷却后倒出匣钵装袋;粗加工:初步的加工,如进行卸窑后的爪式机打粉均化过程。
精加工:将初步加工的产品进一步加工,细化加工.如釉用产品的水磨工序;打包入仓:将精加工的产品,经烘干打粉均化后,按照一定的重量,过筛打包如库。我们看到一件陶瓷器时,最引人注意的是它的外观形状。如果瓷器上没有挂釉的话,无论造型如何美丽都会失掉这件瓷器的魅力,所以我们说陶瓷是一种火的艺术,靠火的作用产生了各种变化,主要还是陶瓷釉料在火中起到了变化。釉与坯同样是由岩石或土产生的,与坯的不同点是,它比较容易在火中熔融,当窑内的烈火威力使坯达到半熔时,必须使陶瓷釉料的原料熔融成液体的状态,冷却后这种液体就会凝固成一种玻璃,这就是釉。
① 坯体着色:将色剂和坯料混合,使烧后坯体呈现一定的颜色。
② 釉料的着色:用色剂和基础釉料可调配各种颜色釉和艺术釉。
③ 绘制花纹图案:大量用于釉层表面和釉下进行手工彩绘,也可用作贴花纸、丝网印等。