陶瓷如此脆弱的原因是什么

陶瓷闻名世界，大体可以分三种原因。一是因为陶瓷的发展史悠久，二是因为其特殊的工艺带来的美感与实用性，三是因为我国历史上的对外交流。

首先，我国陶瓷的发展史可以追溯到新时期时期。陶器与瓷器统称为陶瓷，在新石器时期，首先出现了陶器。此时的陶器做工粗糙，风格古朴，主要为满足日常生活与生产。而到了夏朝以后，生产力的发展带来了制陶工艺的飞跃，陶器应用于建筑、装饰、陪葬品等方面，并且有了陶器到瓷器的转变。尤其是两晋时期到南北朝时期的越窑，是陶瓷艺术发展的一个新的高度。

在汉朝出现了瓷器，而真正的瓷器时代从唐朝开始。瓷器要求更高的烧制温度与更复杂的工序。瓷器的莹润光泽使其备受人们喜爱，在唐宋时期盛极一时。宋朝时瓷器最为繁盛，此时出现了五大名窑，继承并创造了许多种类的瓷器，各具特色。

第二，陶瓷的烧制手法令其具备了坚硬的特性与剔透的光泽。细腻陶器搭以或朴素或精巧的造型，精致瓷器配以或淡雅或华丽的纹样图画，不只是碗碟器具，更可以是把玩珍品。

第三，中国历史上的对外交流促进了瓷器的传播。自丝绸之路开辟以来，陶瓷就开始了在各国的传播，竞争使陶瓷工艺不断发展融合，同时促进了我国的陶瓷业，很长一段时间我国陶瓷占有很大国际市场。唐宋时期，陶瓷主要通过海上运输。新航路开辟后陶瓷更是迎来了出口高峰，出口范围扩大到了欧洲，深受追捧，甚至作为皇室贵族的装饰品。且各国一直尝试模仿中国陶器，陶瓷工艺不断交融，而中国长期占据领导地位，直到近代受到工业冲击才发生改变。

总而言之，中国陶瓷是世界陶瓷的一抹亮色。

科学家告诉我们，组成物体的晶体，如果排列不规则，就很容易碎。如果排列得有规则，那么物体性能优良、抗温抗压本领就强。普通的陶瓷容易碎，就是因为它里面的晶体排列得不规则。人们现在用一种新的技术，可以把陶瓷里面的晶体重新排列，让它们变得非常有规则，这样生产出来的新陶瓷可坚硬呢，甚至比钢铁还要坚硬。所以，用这种新型陶瓷制成的发动机，是很牢固的。

近些年来，瓷砖行业两极分化较为明显，部分势头明朗的陶企，不断扩张产能，实现产销平衡，还适当消化库存另一部分销售势头不温不火的陶企面临着较大的库存压力，有数据显示:泛高安陶瓷产区有企业品牌库存近8亿，福建产区已有厂家"停窑止损了。

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

1.

原料引起的开裂：当半成品或烧成排的开裂现象增加时，应

考虑黏土的可塑性（温度过低会降低可塑性）是否下降，原

料的风化期和泥浆的陈腐期是否过短。

2.

使用环境：注浆成型对生产环境要求较高，泥浆在

25~35

℃，

性能较好。温度太高或太低会出现不宜脱模开裂等缺陷。一

般放置一天后在搅拌均匀脱气后使用效果更好。

3.

泥浆的粒度：太小，则水分较高。容易造成脱模困难，干燥

收缩大。易开裂等现象。

4.

坯料制备引起的开裂：练泥不够均匀，真空度不够，原料粒

度不够。

5.

坯体在膜内存放时间过长，局部收缩大而拉裂。

6.

石膏模个部位干湿程度不同或局部温度过高，吸水量及吸水

速度不同，致使生坯干湿不一，收缩不匀，导致开裂。

7.

器形设计不合理，制品各部位厚度不一，厚薄交接处太突然

或有积浆存在，收缩不均，导致开裂，

8.

工作环境或泥浆温度太低。

9.

注浆时中断后在注，易形成含有空气的间曾，很容易从此处

开裂。

10.

泥浆质量不好，陈放时间不够。

11.

可塑性黏土用量不足或过量。

2.也是因为膨胀系数不同，但是烧制完成以后，经过很长时间在空气中热胀冷缩之后形成的。这个过程比较长，这也是有些老瓷器开片龟裂的原因（其实烧制的时候已经有龟裂了 不过是用显微镜才能看到（这个在7501瓷，就是毛瓷烧造的过程中有体现。当时刚烧造好的时候，水点桃花纹饰在显微镜下看到了细小开裂，只因为颜料的膨胀系数和胎体相差了0.002，后来经过精密的调配才解决了）

为预防和避免龟裂的产生，可采取如下几种方法：

一、釉料配方的调整

1、降低釉的热膨胀系数：釉的热膨胀系数随釉组成中氧化物的含量而变化。要降低釉料的热膨胀系数，可以增加釉中的SiO2和Al2O3含量，降低碱金属氧化物的含量（氧化锂例外，它的膨胀系数很小）。所以应减少长石用量，以硼酸以硼酸代替部分硼砂，并适当提高Al2O3、SiO2和MgO的含量，以达到减小釉的热膨胀系数的目的。

2、促进坯釉中间层的形成，提高釉的弹性：产品在进行釉烧时，熔融的釉层与坯体表面发生化学反应，形成介于坯釉间的中间层，它对缓和釉层中的应力，改善坯釉间的结合性起到重要作用。在釉的配方中，增加石灰石的含量，可促进坯体表面的石英在釉中的溶解作用，促进中间层的形成。釉中添加硼酸时，会使中间层发育特别良好，因为硼酸侵蚀坯体表面的能力特强，可以增加中间层的生成量。

釉的弹性大小是决定釉层极限应力的根本因素。釉的弹性大，则釉相对不易产生龟裂，因为它不但能消除坯釉间的部分应力，还能抵消部分外界作用的机械力。而要提高釉的弹性，最有效的方法是增加釉中Al2O3的含量。Al2O3能明显改善釉的弹性，缓冲坯釉间的应力，它的膨胀系数也较小。

二、坯料配方的调整

l、增加坯体的热膨胀系数：在配方中增加石英的含量，减少长石含量，并加人一定量的石灰石，可增加坯体中方石英的含量，从而提高坯体的热膨胀系数。

2、降低坯体的气孔率，消除后期龟裂隐患：通常用石灰石、滑石、硅灰石作主要熔剂来制作坯料，因CaO、MgO在坯中能促进产生更多的结晶相，减小玻璃相的含量，并能在较低温度下使坯体组织致密，气孔降低，还可降低坯体的吸湿膨胀，预防后期龟裂的产主。石灰石的加人，还可提高釉烧时釉的活性，促进坯釉中间层的生成。

三、生产工艺的调整

1、适当提高坯釉料的细度：坯料中石英越细，转化成方石英的数量就越多，热膨胀系数就越大。另外，坯料粒度较细时，改善了烧成过程中的反应条件，此时粒子表面积最大，其反应所需的活化能最小，在相同的烧成温度下，就可降低气孔率，减少出现后期龟裂的倾向。而在釉料中，细颗粒的石英能在釉烧时充分熔融，形成石英玻璃，能降低釉的热膨胀系数，并改善釉的热稳定性。

2、适当降低釉层厚度：釉层越厚，弹性越小，所以薄釉层对提高热稳定性有利，而且釉层较薄时，中间层相对增厚，进一步缓冲坯釉间应力的破坏作用。

3、适当提高产品烧成温度：提高烧成温度，或延长产品的烧结时间，使坯体烧结程度提高，从而降低釉面砖坯体的吸水率，减小坯体的吸湿膨胀，同时还可促进中间层的充分发良，提高产品的热稳定性，防止龟裂产生。

以上分析了龟裂产生的原回以及相应的预防措施。但是，造成龟裂的原因往往是多方面的，并且各方面都是相互关联的。在实际生产中，应针对具体问题进行具体分析，并根据实际情况制定出行之有效的预防措施。只有加强生产工艺控制和管理，改善坯釉间的结合性能，降低产品的吸水率，才能将釉面砖的龟裂现象彻底解决。

中国是世界闻名的陶瓷古国，陶瓷是中国传统工艺中最重要的工艺品种之一。早在8000年前的新石器时代早期，中国就已制作和使用陶器，公元前16世纪的商代中期，原始瓷器就已经出现。就工艺而言，陶和瓷是一种工艺的两个不同发展阶段，瓷是由陶发展而来的。两者在原料、烧成温度和物理特性等方面均有一定的区别。瓷器出现后，陶器并没有终止生产，而是形成了两个支流各自发展。新石器时代晚期，中国杰出的工艺品种彩陶已经出现，此时的文化被称为彩陶文化，因彩陶最早在河南渑池仰韶村发现，亦称为仰韶文化。彩陶是一种红褐色或棕黄色的陶器，绘有黑色、红色的装饰纹样，造型优美，装饰精巧。彩陶的分布很广，较为著名的有黄河中上游的仰韶文化、黄河中下游和淮河下游的大汶口文化(距今4500—6400年)、长江中下游的河姆渡文化，其中以仰韶文化最为发达。彩陶以装饰见长，由于当时人们多将器皿置于地上，于是彩陶的装饰带往往偏上，并考虑了俯视、侧看等不同的装饰视角，以体现完整的效果。

彩陶工艺衰落以后，黄河下游和东部沿海地区兴起了以黑陶为特征的黑陶文化，它最早发现于山东历城龙山县，因此也称为龙山文化。黑陶的制作工艺已采用轮制，这项重要的技术革新使器形浑圆工整、器胎厚薄均匀，并提高了制陶生产力。此时，封窑技术已被掌握，而且陶窑有所改进，火口很小，火膛较深，利于增高窑室温度。黑陶工艺色彩乌黑、器体轻薄、器表光亮、易于穿绳或附加手持的器耳等。由于黑陶的陶胎是灰黑色的，不易装饰，所以它往往以造型取胜。

原始瓷器最早出现于商代，釉色青绿略带黄褐色，但其原料处理和坯泥炼制仍比较粗糙。东汉后期，瓷器工艺进入成熟阶段，浙江出现专门的瓷窑，成为青瓷的中心产地。六朝时期，青瓷一统天下，烧造的地域进一步扩大。

北朝晚期，白瓷的成功烧造开创了中国陶瓷史上的新纪元。隋唐时期，中国政治、经济、文化、商业贸易空前繁荣，推动了制瓷业的进步和瓷器市场的扩大，形成了“南青北白”的瓷器生产格局：南方以生产青瓷为主，以越窑最为典型，瓷胎轻薄致密，釉质温润如玉；北方邢窑白瓷是“北白”的代表，瓷胎坚实致密，色白如雪，叩之发出金石之声。唐三彩色彩斑斓，种类繁多，是唐代陶瓷中风格独特的一枝奇葩，其中既有生活用品，又有随葬品。到了唐末五代时期，中国陶瓷史上开始出现了名窑林立的局面。

彩陶工艺衰落以后，黄河下游和东部沿海地区兴起了以黑陶为特征的黑陶文化，它最早发现于山东历城龙山县，因此也称为龙山文化。黑陶的制作工艺已采用轮制，这项重要的技术革新使器形浑圆工整、器胎厚薄均匀，并提高了制陶生产力。此时，封窑技术已被掌握，而且陶窑有所改进，火口很小，火膛较深，利于增高窑室温度。黑陶工艺色彩乌黑、器体轻薄、器表光亮、易于穿绳或附加手持的器耳等。由于黑陶的陶胎是灰黑色的，不易装饰，所以它往往以造型取胜。

原始瓷器最早出现于商代，釉色青绿略带黄褐色，但其原料处理和坯泥炼制仍比较粗糙。东汉后期，瓷器工艺进入成熟阶段，浙江出现专门的瓷窑，成为青瓷的中心产地。六朝时期，青瓷一统天下，烧造的地域进一步扩大。

北朝晚期，白瓷的成功烧造开创了中国陶瓷史上的新纪元。隋唐时期，中国政治、经济、文化、商业贸易空前繁荣，推动了制瓷业的进步和瓷器市场的扩大，形成了“南青北白”的瓷器生产格局：南方以生产青瓷为主，以越窑最为典型，瓷胎轻薄致密，釉质温润如玉；北方邢窑白瓷是“北白”的代表，瓷胎坚实致密，色白如雪，叩之发出金石之声。唐三彩色彩斑斓，种类繁多，是唐代陶瓷中风格独特的一枝奇葩，其中既有生活用品，又有随葬品。到了唐末五代时期，中国陶瓷史上开始出现了名窑林立的局面。

宋代是一个名瓷辈出的时代，新兴瓷窑如雨后春笋遍布全国各地，地方风格浓郁，逐渐形成六大窑系，即北方的定窑系(今河北曲阳)、耀州窑系(今陕西铜川)、钧窑系(今河南禹县)、磁州窑系(今河北磁县)和南方的龙泉青瓷窑系(今浙江龙泉)、景德镇青白瓷窑系(今江西景德镇)。定窑印花白瓷构图严谨，耀州窑刻花青瓷犀利潇洒，钧窑瓷窑变姹紫嫣红，磁州窑黑地白花瓷富有浓郁的乡土气息，龙泉青瓷葱翠欲滴，景德镇青白瓷晶莹剔透，它们为中国陶瓷开辟了新的境界。此外，宋代盛行斗茶，黑釉茶盏因便于衬托白色茶沫观察茶色而受宠一时。茶具由此具有了超越实用功能的风雅价值，其中以福建建窑兔毫盏最为突出。

元、明、清三代是中国陶瓷工艺发展的新阶段，造型多样，釉色缤纷，装饰华丽，彩瓷大量流行。彩瓷可分为釉下彩和釉上彩。釉下彩是指在釉下进行彩绘，即在胎体上彩绘之后再罩上一层无色透明的釉，以1300℃左右的高温一次烧成。其特点是色彩光润柔和，清淡雅致，同时彩在釉下不易磨损，不易变色。但由于釉下彩的色料要经高温烧成，而能经受高温的色料并不多，所以它的品种远不及釉上彩丰富。釉下彩为唐代长沙窑所首创，宋元以后，出现了包括青花、釉里红等在内的许多新品种。釉上彩是在已烧好的瓷器上进行彩绘，再在窑中烘烤而成，由于烘烤温度不高，经受得起这种温度的色料很多，因而色彩极丰富。但由于是装饰在釉上，釉上彩经摩擦或与酸碱接触之后，易褪损变色。釉上彩首创于宋磁州窑，始称“宋红绿彩”。到了明代，釉上单种彩和多种彩的制作已经很发达。入清以后，釉上彩的创新更多，有古彩、珐琅彩、粉彩等。

元代的釉下青花瓷和釉里红很有特色。瓷都景德镇在元朝时崛起，青花驰名天下。青花是用钴盐类金属颜料绘制的白地蓝花的釉下彩瓷器，只使用一种颜色，一次高温烧成，工序较为简便，因此在瓷器装饰上应用广泛。由于调色浓淡、用色层次不同，青花的艺术效果如同民间蓝印花布一般，既简朴又典雅，既丰富又统一，广受人们喜爱，自元以后成为中国陶瓷的主要品种。青花装饰题材多为传统水墨画，明净素雅，极具风韵；受到当时戏曲小说的影响，题材还有历史人物、小说传奇等。釉里红因其红色的釉下彩而得名，最初是自然形成的色釉效果，后来成为人工装饰品种。釉里红色彩华丽，气氛热烈，符合中国的传统欣赏习惯，自元代创烧以来，受到广泛欢迎。青花釉里红俗称“青花加紫”，即在青花纹饰间用铜红加绘果实、花蕊等，是元代景德镇创烧瓷器的杰出代表之一，以色彩绚美著称。由于烧成难度大，它一直被视为中国古瓷的名贵品种。

明代制瓷技术有了新的突破，陶车旋坯取代了竹刀旋坯，吹釉代替了蘸釉，大大提高了瓷器的质量与数量。加之经济和交通的发展，明代官窑民窑大量烧造，以满足宫廷享用、百姓日用以及外销的需求。明代以后的瓷器以白瓷为主，为陶瓷工艺的装饰开辟了广阔天地。景德镇仍是全国制瓷中心，此外浙江龙泉青瓷、福建德化白瓷、江苏宜兴紫砂陶等亦驰名国内外。其中，德化白瓷以佛像瓷雕最有特色；紫砂陶因紫砂泥色泽紫红而得名，以造型取胜，由紫砂陶制成的茶具让饮茶人爱不释手。

清代陶瓷在釉色方面品种增多，例如康熙时期(1662—1722)有红釉，雍正时期(1723—1735)有碧玉釉、胭脂水以及质白如雪、薄胎露光的脱胎器，乾隆时期(1736—1795)的釉色更是红、青、绿、黄、紫俱备，丰富多彩。在彩绘方面，古彩、粉彩、珐琅彩水平较高。古彩是康熙时期的重要品种，它继承明代五彩技法，色彩浓艳，层次分明。粉彩始于康熙年间，雍正年间最为发达，其主要特征是色调柔和淡雅，笔力精细工整。到清代中期，西方装饰艺术传到中国，洋彩开始使用。珐琅彩始制于康熙年间，最早用进口原料，亦称“洋瓷”。雍正时期，已能自己烧造原料。乾隆时期，珐琅彩的制作达到顶峰。珐琅彩的瓷胎是景德镇生产的，运到北京后施彩，进行第二次烧造。其彩料色泽晶莹，质地凝厚，用作装饰有凸起之感。除烧造中心景德镇外，清代陶瓷的生产几乎遍及全国，产品除了供应朝野需求外，还大量外销世界各国。明清时期的陶瓷发展，对今日中国陶瓷有着重大影响。

一说到陶瓷，全世界的人们都会想到中国这个东方古国，在中国的陶瓷当中，就属有着千年瓷都的景德镇的陶瓷名气最大。一提起陶瓷，大家就会想到景德镇，甚至在景德镇还有一个专门的大学，名字就叫做景德镇陶瓷大学。虽然这个学校并不是专门教瓷器烧制的大学，但陶瓷两个字依然在校名中出现，可见景德镇这个地方和陶瓷是分不开的。

景德镇位于江西省的东北部，属于地级市，是国家公布的二十四座历史文化名城之一，同时也是国家甲类对外开放地区，美名享誉全球。在民国时期曾经与湖北汉口，河南朱仙，还有广东佛山三地并称为全国四大名镇。但其实景德镇这个地名在一开始并不是叫景德镇的，在春秋时期它属于楚国东部地区，汉朝属豫章郡鄱阳县，到了东晋时期又称新平镇，至唐朝又经过数次改名。

而到了宋朝，宋真宗景德元年，因为此镇产出的青白瓷质地优异，宋真宗便将自己的年号赐给小镇作为地名，至此以后历经千年时光，景德镇这个名字一直沿用至今，未曾改动。景德镇之所以享有千年的盛名，能得到一位皇帝亲自赐名算是一方面的原因。另一方面，景德镇产的瓷器能得到皇帝认可，也离不开当地的地形气候条件适合烧制瓷器。

还有一个方面就是，宋朝时期真宗皇帝的赐名真的是给景德镇带来了无比巨大的荣耀，当地人自然也明白子所以此地能得皇帝青睐，全是因为此地瓷器烧的好，于是当地官员便大力支持当地的瓷器产业，景德镇有大大小小无数个瓷窑，瓷器文化无比兴盛，维持着天下第一瓷都的盛名。如此自发的勤于瓷器行业，再加上当地气候适宜，景德镇的瓷器名声自然能传承千年。

2.若地下有电加热管,局部出现损坏,那么漏电也会造成瓷砖发热带电。

3.瓷砖有潮气或水,遇到有电线的位置就会导电带电。

4.若发热的是瓷砖墙面,那么大多数原因是由于埋设电线出现漏电情况。通常此种情况大多数都是装修的过程中走地下线路埋下的隐患。

说到 陶瓷 材料，人们会有不同的认识，在人们身边陶瓷材料的应用范围很广泛，人们在利用陶瓷材料的时候要知道具体的材料相关的常识，这样才可以使人们充分的利用陶瓷产品。人们比较常见的陶瓷都是比较脆的，这样也就会让大家想要知道具体的原因。那么陶瓷材料硬度高的原因？陶瓷材料的性能有哪些？

陶瓷材料硬度高的原因

造成陶瓷脆而硬的原因基本是二个，（1）是材料内部组织排列起到重要的作用。我们在同一材料一块淬过火的钢材与另一块不淬火的钢材在放大镜下比较断面，发现晶体的组织排列发出明显的变化。（2）是应力发生作用：玻璃淬火后变成 钢化玻璃 ，钢化玻璃 强度 比原来的玻璃提高很多，但是一旦碎裂就粉身碎骨。综合以上的情况，陶磁在窑内高温焙烧中有使组织结构产生坚固的排列和很大的应力所以陶磁会脆而硬。但在这方面还没有完全揭开它的秘密，有待进一步的深入研究。

陶瓷材料的性能有哪些

一、热性能

陶瓷材料最主要的性能就是热性能，通常具有很高的熔点（大多在2000℃以上），且在高温下具有很强的化学稳定性。同时陶瓷还是良好的隔热材料，它的线膨胀系数比金属低，就算温度发生变化时，它的稳定性能也很好。

二、电性能

大多数的陶瓷材料都具有良好的电绝缘性，所以它们常常被用于制作各种电压的绝缘器件。铁电陶瓷具有较高的介电常数，可用于制作电容器，铁电陶瓷在外电场的作用下，还能改 变形 状，将电能转换为机械能（具有压电材料的特性），可用作电唱机、超声波仪、医疗用声谱仪等。

三、化学性能

陶瓷材料的化学性能也很好，它在高温下不易氧化，并对酸、碱、盐具有良好的抗腐蚀能力。

四、光学性能

陶瓷材料还有独特的光学性能，现在常用作固体激光器材料、光导纤维材料、光储存器等，透明陶瓷可用于高压钠灯管等。而磁性陶瓷在录音磁带、唱片、大型计算机记忆元件方面的应用有着广泛的前途。

陶瓷材料硬度高的原因？陶瓷材料的性能有哪些？以上内容就是大家要了解的，关于陶瓷材料的具体介绍，陶瓷材料的性能以及硬度方面都是有着一定的优势的，人们在选择的时候也要更为深入的去了解，让大家对陶瓷材料有更全面的认识，从而做出正确的决策。