氧化铍陶瓷属于什么行业

宜宾红星电子有限公司（原国营799厂）

公司是国内最早研制和生产氧化铍陶瓷的专业厂家，具有40多年的生产历史；是全国唯一军用氧化铍陶瓷定点生产商，生产的氧化铍陶瓷及其金属化系列产品，生产能力和技术水平在国内处于领先地位；近年来，从美国引进了氧化铍陶瓷基础生产技术，经过与电子科大的联合攻关，通过消化吸收进行国产化，形成了一套具有自主创新、自主知识产权的氧化铍陶瓷生产工艺技术。目前该技术已应用于国家多个“高新工程”配套项目的研制，生产的氧化铍陶瓷制品某些性能指标已接近美国标准，且部分指标已超过美国标准。

上海飞星电子

上海飞星特种陶瓷厂，地处上海市松江区李塔汇甘德路820号，是专业生产氧化铍陶瓷已有二十多年的科研及生产实践经验，积累了一定的理论和科技进步的成果，培养了相当熟练的操作员工，特别对氧化铍陶瓷精细加工，具有独特的专业技术，满足了航天航空，雷达，导弹，行波管，发射管及高科技领域等使用产品。 氧化铍陶瓷在国外的研制始于二十世纪三十年代，但其快速发展阶段是在五十年代末到七十年代末。

美国是世界上氧化铍陶瓷产量最大，生产技术最高，产品性能最好的国家。

布鲁布·威尔曼公司是美国乃至世界最大的氧化铍粉料及陶瓷产品制造公司之一。该公司创建于1930年，现有职工1000余人，年销量8500万美元。主要生产纯铍金属、铍铝合金、铍铜合金，高品质BeO陶瓷粉料，各种99.5%BeO陶瓷产品，BeO陶瓷封装外壳。其产品广泛用于皮肤整容、白内障去除、肾结石破碎及无痛手术用激光器，以及军事国防系统。该公司在日本等其他国家和地区设有办事机构。

美国氧化铍股份有限公司始建于1956年，是研究与开发高纯度氧化铍陶瓷的先驱。六十年代初，开发出标准和通用形状BeO陶瓷产品和干压、挤制及烧结工艺技术，以满足各种不同应用的要求。在六十年代末及七十年代初期，该公司配备了精密研磨设备，并同时配置和采用了钻孔、金属化、抛光、切片等设备和技术。

现在，新更名美国氧化铍公司坐落在新泽西州，生产厂房超过35000平方英尺，公司现有职工200余人，销售额约为1100万美元。

英国古徳费罗集团，该集团从事氧化铍陶瓷产品的生产和销售，它由以下几个公司组成：

1）古徳费罗剑桥有限公司

该公司建于1946年，职工人数为500余人，年销售量约为3000万美元。

2）古徳费罗GmbH公司

该公司1989年建于德国，职工人数为200余人，年销售额为2000万美元，其氧化皮产品主要针对欧洲各国用户。

3）古徳费罗SARL（萨尔）公司

该公司于1993年建于法国，主要销售和生产BeO陶瓷及相关产品。

古徳费罗在印度、意大利、日本、韩国、西班牙以及台北设有办事处。

哈萨克斯坦，乌尔斯基金属冶炼厂（Y M 3）该厂隶属于哈萨克斯坦国家原子能股份有限公司，主要生产BeO粉料，Be金属粉、铜-铍合金、铝-铍合金、镍-铍合金等原材料，该厂生产的激光器用BeO放电管，其长度可达到1.5米。

氧化铍陶瓷和其他电子陶瓷不一样，迄今为止它的高热导和低损耗特性是其他材料难以替代的，一方面由于许多科学技术领域的大量需要，另一方面又由于氧化铍具有毒性，防护措施性当严格和困难，致使世界上能安全生产的工厂为数不多，国外有些发达的工业国家（如日本）则完全靠进口。美国是世界上BeO陶瓷产量最大，生产技术最高，产品性能最好的国家，其次是英国、哈萨克斯坦。

于BeO陶瓷材料在航空、航天及军事装备的应用中起着其他材料不可替代的作用，因此，BeO的需求正在逐年增加。美国九十年代末BeO的产量是八十年代末的3~5倍，目前正以8~12%的速度增加，其产量达到200多吨。美国国防电子供货中心几年前就向工业界提出开发高性能BeO陶瓷材料的计划。并已取得进展在该供货中心的材料单中，氧化铍的地位正在逐步提高，在今后若干年内氧化铍将是军用大功率MCM（多芯片组件）的首选材料。

Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。

性能特点：

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硬度大

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耐磨性能极好

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重量轻

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适用范围广

主要特性：

物理性能：高绝缘性、抗电击穿、耐高温、耐磨损、高强度（三米高空掉落不碎）

典型应用：强电流、强电压、高温部位、IC

MOS管、IGBT等功率管导热绝缘

认证情况：天然有机物、欧盟豁免产品、无需认证材质

导热系数：25W

耐压耐温：1600度以下高压高频设备的理想导热绝缘材料

产品主要应用:

氧化铝陶瓷片主要应用于大功率设备、IC

MOS管、IGBT贴片式导热绝缘、高频电源、通讯、机械设备，强电流、高电压、高温等需要导热散热绝缘的产品部件。

优势：陶瓷本身具有耐高温、绝缘的特性，常用来做绝缘材料。在厚膜电路、功率模块中常使用氧化铍陶瓷作为散热和绝缘片，它具有极好的导热性能，但是生产氧化铍陶瓷的过程是有毒的，所以各厂家都在开发低毒、无毒的替代产品。

最后说一声，图没有找到，像这种图片应该在科学文献里找，但是那些网站大部分都要钱的

1、铸铁散热器：最大优点就是耐腐蚀。但能耗大、环境污染严重、重量大、外观质量差、承压能力低，生产技术落后，内腔粘砂，不符合节能、环保的要求，已被列为我国现时期正在逐步取缔的产品。

2、钢制管柱型散热器:外形美观，可有曲线型，但制造时需以不同钢管焊接而成，焊逢多，且焊接处不易做好。同时由于弯曲造型，弯曲处管壁变薄，存在隐患；管柱型散热器依靠其管柱外壁进行传热，传热面积小，散热效果相对不佳。

3、铝制散热器：以铝为原料，质量轻，散热效果好.但由于铝材自身的特点，不易加工制造，造型上不容易多样化，对家装的高要求不易满足，焊接工艺上也存在一定问题；铝材碱腐蚀严重，由于供暖系统锅炉及管路多为钢制，为保护系统，水质一般呈碱性，所以铝制散热器必须做内防腐，但内防腐质量很难保证。另外，铝与其他金属易发生电化学腐蚀，所以不能与钢制品、铜制品混装，而且要严格控制水中铜和铁的含量。

4、铜铝复合型散热器：以铜、铝两种材质为原料，与供暖系统水接触的管路为铜制，其外壁为铝制。铜较耐腐蚀，铜铝传热性能好。但该种产品若两种材质复合不好，因两种材质传热性能不同，散热效果不一定好。同时制造工艺难度较大，焊接困难，外观形式有一定限制，产品质量也不易保证。同时水中氯离子易对铜形成点腐蚀；另外，硫酸根离子把铜氧化成硫化物，水中硫化物的存在也是铜的主要腐蚀原因，而在焊接处因焊接形成的电位差造成的电化学腐蚀，且铜管较薄，这就容易在焊接处渗漏。

5、钢制板式散热器：以钢为原料，制造时由走水部分和对流片组成。走水部分由两片滚压成型的整块钢板经焊接而成，散热面积大，板材不变形，易于焊接成型。生产工艺清洁、环保，产品外形美观、大方，装饰效果好，承压能力高，散热效果好，可有效节约能源，符合节能、环保要求。但是钢制散热器需要在非采暖期间满水保养，而目前国内有些地方的供暖系统做不到满水保养或者人为原因造成系统不能满水保养。

6陶瓷本身具有耐高温、绝缘的特性，常用来做绝缘材料，但并没有说它的导热性能不好啊，所以用它做散热材料很正常

在厚膜电路、功率模块中常使用氧化铍陶瓷作为散热和绝缘片，它具有极好的导热性能，但是生产氧化铍陶瓷的过程是有毒的，所以各厂家都在开发低毒、无毒的替代产品。

25℃时部分陶瓷的导热系数k，单位

[W•/（m•℃）]

陶瓷材料—k

氧化铍（BeO）瓷—243

氮化铝（AlN）—175

氮化硼六方（BN）—56.94

氧化镁（MgO）瓷—41.87

氧化铝（Al2O3）96％瓷—31.77

氧化铝（Al2O3）99％瓷—31.4

氮化硅（Si3N4）—12.56

（数据引自《电气电子绝缘技术手册》，P．482）