请教下顺锯的齿是啥样的，帮我看看这把是不是

硬切缝 即在混凝土凝结产生一定的强度时 用切缝机切入一定深并灌注灌缝料 切缝的目的是让水泥混凝土路面收缩时按照切缝位子断开 使应力释放 灌缝的目的是不使路面的雨水等顺流进基层 切缝只切入一定深度的目的是让切缝以下不规则自由断开 断开处可以传递相邻板块的荷载 当然也可以设置传力杆传递相邻板荷载。

软切缝技术是美国在sharp计划中研究开发的一种新的缩缝施工技术。其原理是采用超高速切缝,在相同的条件下,相对于硬切缝而言,超高速锯缝每个锯齿的吃进量非常小,大大地减少了锯片对砼集料的扰动,同时为了实现软切缝不啃边,软切缝机在锯片部位配备了一个船形挤压底板,压住缩缝边角,有效控制了啃边现象,因此软切缝时间比硬切缝时间大大提前。软切缝时,以砼摊铺后,人能在其上面行走,抗压强度以0.5~1.0 mpa为宜。实践证明,当严格按要求施工时,断板率可控制在1‰以内。

(一) 硬质合金种类的选择

硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。

(二) 基体的选择

1. 65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。 2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。 3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。 4. 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。

(三) 直径的选择

锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。 标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。

(四) 齿数的选择

锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

(五) 厚度的选择

锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片、划线锯片等。

(六) 齿形的选择

常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。 1. 左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。 2. 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。 3. 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。 4. 倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。 5. 齿形的示例图片如下： 1、左右齿形 交替齿

2、梯平齿 梯平齿

3、燕尾齿 防反弹燕尾齿

4、平齿、倒梯齿 其他齿形

综上所述，锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，电脑开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。

(七) 锯齿角度的选择

锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。 前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。 锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。

(八) 孔径的选择

孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。 合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。

锯条帮助我们减少了不少的体力，虽然现在很多的机器都是高度自动化，但是还是存在很多手工的工具的，手工锯条就是其中的一种，手工锯条的种类规格有很多，不同的种类的规格可以被用来锯不同的东西，使用的范围还是较广的，那么，手工锯条有哪些规格呢?手工锯种类有哪些?可以应用在哪里?现在小编就来给大家详细介绍一下。

　　手工锯条有哪些规格?

用钢锯条型号数字代表每25mm长度内的齿数.通常如下:

1)细锯齿,相应的齿距为(0.8,1mm)25mm长度内的齿数24-32齿.

2)中锯齿,相应的齿距为(1.2,1.4mm)25mm长度内的齿数18-22齿.

3)粗锯齿,相应的齿距为(1.8mm)25mm长度内的齿数14-16齿.

如何制作手工锯条

1.备净料与钻锯纽孔

锯手需净料尺寸。以打榫眼的木面作基准，与一个侧面为相互垂直。必要时用直角尺校对。

要点：以打榫眼的木面作基准面钻锯纽孔，可保证锯纽孔的垂直，及锯梁榫卯的精确。

2.锯纽与锯梁榫眼

锯纽木制或金属制，长度10-12 cm。木制锯纽直径1.2 cm，金属制锯纽直径0.8-1.2 cm。

3.锯把手出样造型。

锯把手上先画基础直线，然后再依此描画成等宽的流畅形态造型。进入下一步定型制作工序。

锯条50cm内的榫头锯，可做成一锯纽，下把手固定式样。(以下把手锯纽的中心点45度作斜面)

4.锯梁

锯梁材选择：首选杉木、红松、白松等挺直而轻盈之木都可用。不宜用重材(锯梁或锯绳用重材，使原在锯条处的重力点外移而不平衡，用锯时有头重脚轻之不舒服手握感。俗语：轻锯重刨就是此意)。

5.掰齿

楆榫头锯：掰齿为一定一开(开齿后锉锋利的锯缝，约为锯条厚度的1.5倍)

榫头锯：掰齿为一定一开或一定二开。

本帖最后由 玩木者 于 2012-5-21 14:48 编辑

6.锉锯齿

锉锯齿最好是将锯条夹住锉齿。锉齿顺齿向从左向右行。锉刀与齿必须平衡垂直，不允许有跷跷板现象。

7.锯条整理：

锯条的两端需倒圆弧，锯条背快口倒圆滑，锯纽上的锯条齿要倒圆滑，以免使用中割伤手。

手工锯种类有哪些?

手工锯的种类很多：

1、木工用：木工锯(根据使用功能及锯齿排列设置，分为纵切锯、横截锯，)，木工刀锯，二人带锯(放树用的，又叫快马子锯或二人夺)，镶边锯。

2、园林工用：刀锯、折叠刀锯。

3、钳工用：铁弓锯。

4、手持式机器动力锯：手提式链锯，电动弓锯。

以上，小编给大家介绍了手工锯条有哪些规格?包括了细锯齿、中锯齿和粗锯齿的各自详细的规格以及尺寸，还有有关规定对于他们的尺寸的要求，还有一些其他性能的要求，我们知道原来手工锯条还是有严格规定的。手工锯种类有哪些?小编也进行了详细的介绍，不同的种类用在不同的地方，消费者在购买之前应先明确自己用途再进行购买。

主要是解决路面变形的两种方法，疏导和约束。

伸缝又称胀缝是防止水泥混凝土垫层在气温升高时在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝，需要用石棉和沥青填充。

路面伸缝是施工时予留的空间缝隙，当混凝土受热膨胀时占领空余位置而不在内部产生压应力。施工时在伸缝位置混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，伸缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。

横向、纵向伸缝每隔10m设置一道，缝宽15~25mm，伸缝板选用沥青预制板制成，其埋入混凝土面的深度不小于砼面厚度的2／3(从底面算起)，并在上部填入沥青玛帝脂。

缩缝（假缝）是在整体路面切割一条缝，当混凝土受冷收缩时拉开切割的缝隙而不在内部产生拉应力。为了防止地面不正常开裂缝系，使水泥混凝土板在收缩时不致产生不规则的裂缝。用路面锯缝机所锯的缝当然是缩缝了。

路面缩缝施工时采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。每隔4m设置一道，缝宽5~8mm，缩缝中嵌入混凝土面的深度不小于砼面厚度的1／3(从顶面算起)。在混凝土强度达到10Mpa左右用混凝土切缝机切割缩缝。

缩缝和伸缝的间距如设计无要求，应符合下列规定：

一、纵向缩缝的间距，一般为3～6米，施工气温较高时宜采用3米；

二、横向缩缝的间距一般为6～12米，室外地面或高温季节施工时宜采用6米；

三、伸缝的间距一般为30米。

伸缩缝指的是为适应材料胀缩变形对结构的影响而在结构中设置的间隙。伸缩缝又称温度缝，是建筑工程常用名词之一。其主要作用是防止房屋因气候变化而产生裂缝。其做法为：沿建筑物长度方向每隔一定距离预留缝隙，将建筑物从屋顶、墙体、楼层等地面以上构件全部断开，建筑物基础因其埋在地下受温度变化影响小，不必断开。伸缩缝的宽度一般为2厘米到3厘米，缝内填保温材料，两条伸缩缝的间距在建筑结构规范中有明确规定。