关于陶瓷色料知识有哪些?
色料也称颜料或彩料,是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。颜料=色基+熔剂色基为发色物质和其它原料。熔剂为低熔点的硅酸盐物质。陶瓷色料的生产流程如下:配料:按照配方单到仓库领取相对应编号的材料;混合:将领取的物料根据工艺要求,使用指定的机器和时间进行混合;装窑:将混合好的物料,按照一定的数量等,装上指定的窑车上。烧成:装好窑车的生料推入到梭式窑内,按照一定的升温速度和时间烧到指定温度并保温;卸窑:将经过高温煅烧好的生料,待自然冷却后倒出匣钵装袋;粗加工:初步的加工,如进行卸窑后的爪式机打粉均化过程。
精加工:将初步加工的产品进一步加工,细化加工.如釉用产品的水磨工序;打包入仓:将精加工的产品,经烘干打粉均化后,按照一定的重量,过筛打包如库。我们看到一件陶瓷器时,最引人注意的是它的外观形状。如果瓷器上没有挂釉的话,无论造型如何美丽都会失掉这件瓷器的魅力,所以我们说陶瓷是一种火的艺术,靠火的作用产生了各种变化,主要还是陶瓷釉料在火中起到了变化。釉与坯同样是由岩石或土产生的,与坯的不同点是,它比较容易在火中熔融,当窑内的烈火威力使坯达到半熔时,必须使陶瓷釉料的原料熔融成液体的状态,冷却后这种液体就会凝固成一种玻璃,这就是釉。
白釉是瓷器的本色釉。黑釉则分为石灰釉和石灰碱釉两大类。红釉创烧于元代,种类很多,经明永乐、宣德的盛世后,明代后期迅速减少,近乎失传,到清康熙时期得以恢复与发展,从西方引入低温粉红釉品种。绿釉以铜做着色剂,属于铜绿釉。黄釉最早出现于唐代,正色黄釉为汝窑的高温黄釉。蓝釉最早见于唐三彩,时为低温蓝釉,至元代出现高温蓝釉。茄皮紫为高温颜色釉,根据其呈色的深浅,又有淡茄、深茄之别。青釉具有黄、绿、青等几种颜色,但多少总能泛出一点青绿色。
随着陶瓷工业的发展,特别是近年来建筑陶瓷的飞速发展,对外观美化的色釉料要求不断扩大和提高。陶瓷色釉料作为总称,可包括色剂颜料、颜色和某些具有特殊效果的瓷釉料等,并广泛地应用在日用陶瓷、艺术瓷、化工瓷等方面。陶瓷色釉料在配制方面,不仅用到通常的原料如长石、石英和高岭土等,而且要用多种不可少的着色原料和辅助原料。而所谓的色剂,一般是指生成有色化合物可掺入白釉或坯泥中使用的基本色料。颜料一般是指调整到使用温度的可直接用于釉下或釉上彩绘的着色料。颜色釉是含有着色化合物或色剂的彩色釉料。将来陶瓷色釉料的研制开发任务越来越大,其在国际陶瓷业的竞争中将占有越来越重要的位置。我国陶瓷业应该加快吸收先进工艺技术,继续提高产品的档次与科技含量,并逐渐形成自己的釉产品体系与装饰特色。
要在颜料里兑水,直接把颜料倒在调色盘里,然后加入清水。
颜料可以用水稀释法在洗涤液中稀释,也可以像油或亚克力那样用得更厚、更透明。
粉彩的基本技法按传统的习惯分为两大类,即画粉彩和填粉彩,细分可分画人物、画山水、画翎毛、画走兽、画花卉和画图案,填亦如此。现扼要分述如下:
1.画粉彩步骤
(1)起稿:俗称“打图”。一般起稿都是直接在瓷器上进行,只有这样才能更好地结合器型。先用淡墨打草稿。
(2)制图:俗称“做图”。将瓷上打好的淡墨稿子,用浓墨仔细勾描一遍,然后将弄潮了的毛边纸将已勾好的墨稿从瓷面上拓印下来,这样瓷上的图样便过渡到了纸上(注意纸千万不能太湿,太湿容易使墨渗开,而使图稿纸纹样模糊不清)。第一张原图稿就这样制出来了。
(3)拍图:把从瓷面上揭下来的纹样拓印在毛边纸上(叫“图纸”),晾干后再在图纸上按上面的纹样用浓墨重描一次,然后再打湿,将湿漉漉的图纸用吸水纸吸出多余的水,将图纸变潮了便可扑在白瓷上用手掌轻轻拍打,揭开图纸,一个清清楚楚的纹样稿便印到了雪白的瓷面上了。上面的花纹与原图一模一样。景德镇的配对瓷的批量生产瓷之所以能画成一模一样,就是用这方法。
(4)勾线:拍好了图样的瓷器仅仅是在瓷器上有了稿子。像中国画一样,有了稿子还必须落墨,而陶瓷上不是落墨而是“画料”,这种料叫珠明料(或者叫生料,所谓生料,就是烧不熟,即在烧后仍可擦掉,如擦不掉必须用粉彩颜料覆盖),是由画粉彩的料用油调成的,这就要求熟悉油料性能,即料与油的配比问题,油少了太干太涩画不出线来;油多了流得太快,画出来的线又粗,极易渗开而将画面弄脏,这就要在学习实践上细心体验。
画线的笔也是陶瓷专用的,它是用野兔子毛加细竹竿制成,同时,笔头和笔杆要比一般常用毛笔细长得多,其原理是笔头细长,能多储颜料,同时还可控制颜料缓缓地、均匀地流向笔锋,以便于作画。而笔杆长,就会造成上重下轻,向下压力作用,不仅使线条画得有力,同时一旦笔锋没有颜料而画不出线的时候,就可用握笔的手指往返摆动使笔杆的下部敲打在无名指甲上,发出嗒嗒的响声(俗称“嗒笔”),由于笔头受到震动,而使料缓缓流向笔锋,这样线又画出来了。
KP-100 包裹红 Zr-Si-Cd-Se-S
KP-105N 包裹红 Zr-Si-Cd-Se-S
KP-106N 包裹红 Zr-Si-Cd-Se-S
KP-111 包裹镉黄 Zr-Si-Cd-Se-S
KP-113N 包裹黄 Zr-Si-Cd-Se-S
KP-122N 包裹桔黄 Zr-Si-Cd-Se-S
KP-124N 包裹桔红 Zr-Si-Cd-Se-S
KP-237 浅蓝 Co-Al-Zn
KP-239N 钴蓝 Co-Al-Zn
KP-240N 钴蓝 Co-Al-Zn
KP-281A 水青 Zr-V-Si
KP-284N 水 青 Zr-V-Si
KP-294N 孔雀绿 Co-Cr
KP-302 绿色 Cr-Al
KP-303N 绿色 Cr-Al
KP-304N 绿色 Cr-Al
KP-305 绿色 Cr-Al
KP-323 橄榄色 Zr-Si-Pr
KP-324N 橄榄 Zr-Pr-V-Si
KP-342 黄绿色 Zr-V-Pr-S
KP-343N 果绿 Zr-Si-V-Pr
KP-403N 镨 黄 Zr-Si-Pr
KP-404N 镨 黄 Zr-Si-Pr
KP-405N 镨 黄 Zr-Si-Pr
KP-407 镨黄 Zr-Si-Pr
KP-407A 镨 黄 Zr-Si-Pr
KP-408 镨黄 Zr-Si-Pr
KP-411 钒黄 Zr-V
KP-472 象牙色 Zr-Fe-Si
KP-501A 锆铁红 Zr-Fe-Si
KP-502A 锆铁红 Zr-Fe-Si
KP-515 锆铁红 Zr-Fe-Si
KP-516 珊瑚红 Zr-Fe-Si
KP-516N 珊瑚红 Zr-Fe-Si
KP-554 玛瑙色 Sn-Cr-Ca-Si
KP-555 玛瑙色 Sn-Cr-Ca-Si
KP-557N 粉红 Sn-Cr-Ca-Si
KP-558N 粉红 Sn-Cr-Ca-Si
KP-559N 粉红 Sn-Cr-Ca-Si
KP-601N 桔黄 Zr-Pr-Zn-Si
KP-701A 深棕色 Fe-Cr-Zn
KP-701H 深棕色 Fe-Cr-Zn
KP-703N 咖啡 Fe-Cr-Zn
KP-714 红棕色 Fe-Cr-Zn
KP-714H 红棕色 Fe-Cr-Zn
KP-716N 红棕色 Fe-Cr-Zn
KP-746 黄棕色 Fe-Cr-Zn
KP-748N 黄棕色 Fe-Cr-Zn
KP-749N 金棕色 Fe-Cr-Zn
KP-804 蓝灰色 Zr-Co-Ni
KP-805 蓝灰色 Zr-V-Co-Si
KP-805N 蓝灰色 Zr-Si-Ni-Cr
KP-807 灰色 Zr-Co-Si
KP-808 骨灰色 Zr-Co-Si
KP-890N 灰色 Zr-Si-Ni-Cr
KP-891N 灰色 Zr-Si-Ni-Cr
KP-892N 灰色 Zr-Co-Cr
KP-893N 银灰色 Zr-Co-Cr
KP-902N 黑 色 Cr-Fe-Ni-Mn
KP-903N 黑 色 Cr-Fe-Ni-Mn
更详细的内容,请阅读:
http://www.china-glaze.com.cn/product/product_list.asp?page=1&ClassID=2&ClassTwoID=3&find=
淄博福禄的陶瓷色料请阅:
http://www.ferro.com/NR/rdonlyres/D38C05FC-77F8-41EC-A432-E9CD3FD583A2/3389/国产釉用色料1.pdf
苏州福禄的陶瓷色料请阅读:http://www.ferro.com/_ZH/our+products/Tile+Coating+Systems/Color+system.htm
何克服陶瓷制品釉面无光的缺陷:产生原因:釉料这熔剂少,熔点高,烧成温度不够。施釉太薄,或施釉时釉料未经搅拌均匀。已施釉的坯体接近于多孔性的吸水性强的坯体和器物时,很轻易使有釉的坯体釉面受到影响。燃料中硫磺过多,烧成二氧化硫气体和灰份与釉料化合而生成硫化物,从而提高了釉熔点,促使釉面产生无光。 克服措施:适当增加釉的浓度或多上几次釉。适当增加釉料中的熔剂,降低耐火度,或适当提高烧成温度。已施釉的坯体要避免接近无釉或某此吸水性强的器物,无釉坯和釉坯不能在同一匣钵内烧成。光泽釉,半无光釉,无光釉与碎纹釉:各种釉料对于光线吸收不同,而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。上述釉料均呈色丰富,釉色种类很多,仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。无光釉用成色元素不多,但釉色很丰富,已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。其中,又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹,适宜于瓷砖装饰,最早起源于我国的碎瓷产品。后来西方国家将其用于瓷砖装饰,收到格外美的效果。由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象,碎纹釉的配制方法有五种:如采用两种具有不同收缩率的釉,将有高收缩率的釉料施于普通釉上,烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉;增加釉的可溶性使釉的收缩增加,如增加长石与硼酸的量;增加釉的收缩率,减少坯的收缩率;使产品急冷工艺也可生成碎纹釉;有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅,矾土或碱类的方法,制成碎纹釉品种。有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。
陶瓷的釉面光泽度与配方间关系:瓷器的光泽度与釉层表面的平整光滑程度和折射率有关,它取决于光线在釉面产生镜面反射的程度,是成瓷产品的重要表观质量指标之一,假如釉层表面光滑,反射效应强烈,则光泽度就好。影响釉面光泽度的身分不外乎釉的配方组成和生产工艺,因为釉的配方组成会影响釉的始熔温度、高温粘度和表面张力,而这些身分又直接影响釉面的平滑程度,进而影响光泽度。影响釉面光泽度的表观缺陷有针孔、波浪纹、桔釉、釉缕等。为了提高瓷器的釉面质量,在拟定釉料配方时应考虑使釉面具有较高的折射率、较高的始熔温度,因为这更有利于烧成时分解气体的排除,减少釉在高温时的铺展和釉层中气体的逸出不利,易引起波纹和桔釉。适当的釉面粘度利于改善釉的高温流动性,降低釉层的显气孔;适当的表面张力会使釉层在坯体表面得到均匀的铺展,使釉面平整光滑,从而提高光泽度。假如釉的表面张力过小,会使釉中的气泡汇集成大气泡,也不利于光泽度的提高。根据"折射率越高,光泽度越好"这一原理,在釉料中添加适量的PbO、BaO、ZnO、SnO2和SrO等具有高折射率的氧化物,能显著提高釉面光泽度。在釉料中引入一定量的废瓷粉,也能提高釉面质量。山东硅酸盐研究设计院和广东佛山陶瓷研究所已完成的实验表明:在釉中加入15%-20百分的废瓷粉,能提高釉面质量,减少釉层中的气泡和针孔缺陷,改善釉面表观质量。影响日用瓷釉面光泽度的身分是多方面的,既与坯釉配方的化学组成和原料的性能有关,又与生产工艺过程有关,同时还受烧成制度、施釉厚度等的影响,因此它是一个比较复杂的问题,有待于陶瓷工作者做进一步的商议。颜色釉与无色釉:建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰,从而使其在满足使用时也带有可资赏识的美感,提高了产品的附加值。而无色釉的应用仅于很小的产品范围(如非凡用途瓷砖产品)。目前欧洲的建筑卫生陶瓷产品,其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备。过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成,色料添加量,施釉厚度与均匀性,烧成时窑炉气氛。如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁,由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色,蜂蜜色,与棕色。在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色,绿色,蓝色或黑色;黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂,当含量低于1%时,能形成鲜艳的蓝色。钴在玻璃釉基质中轻易熔融并加入瓷釉结构中;氧化铬能使某些釉呈现绿色,而在其他成分的釉中可以形成红色,黄色,粉红色,或棕色;氧化镍在釉中有很宽的成色范围,可以形成棕色、绿色、深蓝色釉。当釉中含有碳酸钡时,它会形成粉红色、紫红色;二氧化锰在颜色釉中能形成黑色,但也能形成红色、粉红色与棕色;有时要取决于釉组成的碱性,含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色;氧化铜配制的色釉,在氧化焰时呈现绿色,但在还原焰时则呈现红色;五氧化二钒可产生棕色或黄色,但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。钒与锆可以制成钒锆黄,钒锆蓝等成色稳定的色釉;此外,硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉。
陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称,包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。在陶瓷生产过程中,这些颜料要经受不同温度的煅烧,对用途不同的颜料的要求也不同。颜料:颜料也称色料或彩料,是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。如釉下颜料要经高温(1300℃以上)煅烧,要求较高的稳定性,但品种较少,最早使用的是青花、釉里红,近年来又制成了红、黄、青、绿、黑、灰、褐等。釉上颜料只须经受600~800℃的温度,因而品种繁多,色彩丰富。此外,作为釉上彩饰的还有液体颜料,如金水等,是用金属与有机物化合成硫化香膏,再加有机溶剂制成。七十年代后又发展了高温快烧颜料(釉中彩),彩烧温度1100~1260℃,彩烧时间35~120分钟,色调也较丰富。
1、一道釉——就是一种颜色
红:有祭红、虹豆红、宝石红、郎窑红、抹红、珊珊红、胭脂红、粉红、海棠红、束红、矶红、肉红、鲜红、朱红、大红、柿红、娃娃脸等。
青:有天青、粉青、豆青、冬青、翠青、灰青、虾青、影青、蛋青。
绿:有孔雀绿、鹦哥绿、宝石绿、瓜皮绿等。
黄:有蛋黄、娇黄、鸡油黄、姜汁黄、鹅黄、鱼子黄、蜜腊黄等。
蓝:有雾蓝、洒蓝、天蓝、翠蓝、宝石蓝、抹蓝等。
白:有牙白、月白、甜白、青白、鱼肚白等。
黑:有黑彩、墨彩、鸟金等。
紫:有茄皮紫、猪肝紫、玫瑰紫等。
炉钩釉:是由高梁红和松石绿二种颜色组成的。窑变红釉是由红和兰两种颜色组成的。
茶叶沫釉:象茶叶颜色。
2、彩瓷
彩瓷又分为釉下彩与釉上彩两大类,在坯胎上画好花纹图案后再施釉入,窑烧制的叫釉下彩。在坯胎上施釉后入窑烧制好的瓷器上加以彩绘,又以炉火烘烧而成的彩怪叫作釉上彩。我国著名的青花瓷器就是釉下彩的一种,斗彩、五彩、法琅彩、粉彩等都属于釉上彩。我国瓷器彩绘极为丰富,其品种有二百多种,现介绍以下几种:
唐三彩
唐三彩是唐代铅釉陶器的总称。铅釉陶器在汉代已经出现,至唐代开始盛行。就是在同一器物上用黄、绿、白或黄、绿、兰、褐等基本釉色,同时交错使用,而以黄、绿、白为主的低温彩釉陶器,这就是“唐三彩”。
青花
青花瓷器,从元代开始出现的,明代得到了广泛应用,到清代康熙时期有了显著的发展。青花是属于瓷器的釉下彩。
青花加紫
用青料和氧化铜在胎上绘画,然后施釉一次烧制后,呈现出两种颜色,一是青花、一是紫色,故请之青花加紫。
釉里红
用氧化铜在胎上绘画后,再施釉入窑烧制成的,呈现出红色。
釉下三彩
釉下三彩是由青花、釉里红、豆青三种釉下彩所组成的。
釉上三彩
釉上三彩是瓷器釉面上的彩色,其颜色由黄、绿、紫三色组成。三彩瓷器在康熙时品种很多,有黄地三彩、绿地三彩、紫地三彩、酱白地三彩,此外还有加兰三彩。
素三彩
首创于明代正德年间,嘉靖、万历时有较大发展。它一般由黄、绿、紫、白、兰等色构成,只要没有艳丽的红色,就可以称为素三彩。
明代素三彩制做方法有两种:一种是直接将釉彩施在坯胎之上一次烧成另一种是将釉彩施于挂釉的素瓷之上,经炉火第二次烧成。
墨地三彩
创于康熙中期,晚期就停烧了,成品件数极少。墨地三彩是先在坯胎上刻出图案纹饰再用青花、黑里红、豆青三种彩料宣染后敷釉烧成。我国历代陶窑鉴定家都认定“五彩以描金为贵,三彩以墨色质地为贵”。而今已极为少见。
水彩
水彩是光绪末期出现的一种瓷器彩色。此种彩色不含粉质,具有彩料薄,颜色暗淡之特征,它是光绪末期,宣统以后瓷器上所使用的一种彩色。
软彩
所谓软彩就是一种含粉量极微,颜色暗淡的一种彩色,它介于粉彩与水彩两者之间,可以说是属于粉彩的范畴,它是在同治晚期开始出现的,到光绪、宣统时比较盛行。
斗彩
就是用釉下青花勾绘图案轮廓,然后在釉上用红、黄、绿、紫等各种彩色在轮廓线内填绘,经炉火烘烧而成的,使釉下青花与釉上彩结合在一起,互相争艳。
五彩
所谓五彩,并非五种颜色,而是多种颜色的含意。其彩绘方法与斗彩的彩绘方法大致相同。也是在烧好了的瓷器上施加各种色料,再次经过炉火烘烧而成的。不同的是斗彩的釉彩多为釉下青花勾画图案的轮廓线然后再在轮廓线内填以彩料。而五彩则不然,五彩虽有釉下青花,但它不仅是用以勾画轮廓线,多数还绘成完整或部分图案,并常用褐黑或褐赤色代替青花作为图案的线描。另外,还有一种五彩瓷器不用青花作为线描,而直接上了釉的白瓷上加彩。五彩是用黄、红、绿、紫、兰等颜色所组成。
粉彩
粉彩是在五彩的基础上发展起来的釉上彩。因为彩料中加有铅粉成分,故称之为粉彩。粉彩可分:青花粉彩、祭红釉地粉彩、天兰釉地粉彩、豆青釉地粉彩、珊珊釉地粉彩、抹红彩地粉彩、绿釉地粉彩、窑变釉地粉彩等。
法琅彩
它是清朝彩瓷中比较特殊的一种,因为珐琅彩的色料中含有玻璃质较多的缘故,因而有人称珐琅彩为料彩或洋彩。
古铜彩
在褐色的釉上加施古铜兰色或绿色锈斑及金彩,在彩色和纹饰方面仿古铜器,故称为古铜彩。此外,还有金彩、红彩、黄彩、红绿彩等。
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新粉彩瓷,包括下述两种釉颜料配方(按重量百分比):
配方a:
氧化钙7.5%、氧化锌2.8%、氧化钡2%、氧化镁2.8%、石英
30%、氧化铝4.2%、氧化硼-硼砂50.7%;
配方b:
氧化钙4.5%、氧化锌3%、氧化钾7.5%、石英30%、氧化铝
4.2%、矿化物硼酸50.8%;
先分别将配方a中的氧化硼-硼砂和配方b中的矿化物硼酸焙烧后,分别与各自配方中的其它成份混匀,经细磨制得釉颜料a
和釉颜料b;
然后以上述釉颜料a或釉颜料b或者其混合物与着色氧化物按重量9∶1配比,入磨机细磨,制得水色颜料及油色颜料;
最后在釉面上按设计图案、起稿、拍图画线或拷贝丝印釉颜料线条、平涂厚水色底洗染或先洗染再罩填平涂水色工序装饰,经780℃-850℃烧制而成。
新粉彩瓷,采用不含铅的釉颜料与着色氧化物按重量
9∶1配比,入磨机细磨,制得水色颜料及油色颜料,用于瓷器釉面装饰,经
780℃-850℃烧成,获得制品。它以釉替代传统釉上彩的铅熔剂,消除了所有有毒物质,具有使用环保安全、色调丰富多彩的特点。适用于对艺术瓷、陈设瓷和日用瓷进行透明古彩、油彩、粉彩等多种类型的釉上装饰。
瓷器的色泽与胎或釉中所含矿物质成分密切有关,相同矿物质成分因其含量的高低,也可变化出不同的色泽。陶器通常用含氧化铁的粘土烧制,只因烧成温度和氧化程度不同,色有黄、红棕、棕、灰等色。在粘土中添加其他矿物质成分,也可以烧制成其他色泽,但较少见。而瓷器历来花色器种丰富,变化多端,现简介如下:
(l)青瓷:施青色高温釉的瓷器。青瓷釉中主要的呈色物质是氧化铁,含量为2%左右。釉由于氧化铁含量的多少、釉层的厚薄和氧化铁还原程度的高低不同,会呈现出深浅不一、色调不同的颜色。若釉中氧化铁较多地还原成氧化亚铁,那么釉色就偏青,反之则偏黄,这与烧成气氛有关。烧成气氛指焙烧陶瓷器时的火焰性质,分氧化焰、还原焰和中性焰三种。氧化焰指燃料充分燃烧生成二氧化碳的火焰;还原焰是指燃料在缺氧过程中燃烧,产生大量一氧化碳及二氧化碳、碳化氢等的火焰;中性焰则介于两者之间。用氧化焰烧成,釉色发黄;用还原焰烧成则偏青。青瓷中常以"开片"来装饰器物,所谓开片就是瓷的釉层因胎、釉膨胀系数不同而出现的裂纹。哥窑传世之作表面为大小开片相结合,小片纹呈黄色,大片纹呈黑色,故有"金丝铁线"之称。南宋官窑最善应用开片,且胎薄(呈灰、黑色)、釉层丰厚(呈粉青、火黄、青灰等色)的特点,器物口沿因釉下垂而微露胎色,器物底足由于垫饼垫烧而露胎,称口"紫口铁足",以此为贵。越窑以产青瓷而驰名世界,其作品呈现一种特别的"雨过天晴"色,质地如冰似玉,后流传至国外,成为中国瓷器的代表作。
(2)黑瓷:施黑色高温釉的瓷器。釉料中氧化铁的含量在5%以上。商周时出现原始黑瓷,东汉时上虞窑烧制的黑瓷施釉厚薄均匀,釉色有黑、黑褐等数种,至宋代黑釉品种大量出现。其中建窑烧制的兔毫纹、油滴纹、曜变等茶碗,就是因釉中含铁量较高,烧窑保温时间较长,又在还原焰中烧成,釉中析出大量氧化铁结晶,成品显示出流光溢彩的特殊花纹,每一件细细看去皆自成一派,是不可多得的珍贵茶器。
(3)白瓷:施透明或乳浊高温釉的白色瓷器。在长期的实践当中,窑匠们进一步掌握了瓷器变色的规律,于是在烧制青瓷的基础上,降低釉中氧化铁的含量,用氧化焰烧成,釉色一般白中泛黄或泛绿色,还原焰烧成釉色泛青,有"青白瓷"、"影青"之称。唐代白瓷生产已十分发达,技艺卓越首推北方的邢窑,所烧制的白瓷如银似雪,一时间与南方生产青瓷的越窑齐名,世称"南青北白"。
(4)颜色釉瓷:各种施单一颜色高温釉瓷器的统称。主要着色剂有氧化铁、氧化铜、氧化钻等。以氧化铁为着色剂的有青釉、黑釉、酱色釉、黄釉等。以氧化铜为着色剂的有海棠红釉、玫瑰紫釉、鲜红釉、石红釉、红釉、豇豆红釉等,均以还原焰烧成,若以氧化焰烧成,釉呈绿色。以氧化钴为着色剂的瓷器,烧制后为深浅不一的蓝色。此外,黄绿色含铁结晶釉色也属颜色釉瓷,俗称"茶叶末"。
(5)彩瓷:釉下彩和釉上彩瓷器的总称。釉下彩瓷器是先在坯上用色料进行装饰,再施青色、黄色或无色透明釉,入高温烧制而成。釉上彩瓷器是在烧成的瓷器上用各种色料绘制图案,再经低温烘烤而成。
(6)青花:釉下彩品种之一,又称"白釉青花"。在白色的生坯上用含氧化钴的色料绘成图案花纹,外施透明釉,经高温烧成。在烧制时,用氧化焰时青花色泽灰暗,用还原焰则青花色泽鲜艳。
(7)釉里红:釉下彩品种之一。在瓷器生坯上用含氧化铜的色料进行绘制图案花纹,然后施透明釉,经还原焰高温烧制而成。
(8)斗彩:釉下青花与釉上彩结合的品种,又称"逗彩"。先在瓷器生坯上用青花色料勾绘出花纹的轮廊像,施透明釉用高温烧成,再在轮廊像内用红、黄、绿、紫等多种色彩填绘,经低温烘烤而成。除填彩外,还有点彩、加彩、染彩等数种。
(9)五彩:釉上彩品种之一,又称"硬彩"。是在已烧成的白瓷上,用红、绿、黄、紫等各种彩色颜料绘成图案花纹,经低温烘烤而成。
(10)粉彩:釉上彩品种之一,又称"软彩"。是在烧成的素瓷上用含氧化砷的"玻璃白"打底,再用各种彩色颜料渲染绘画,经低温烘烤而成。
(11)珐琅彩:釉上彩品种之一,又名"瓷胎画珐琅",即成烧成的白瓷上,用珐琅料作画。珐琅料中的主要成分为硼酸盐和硅酸盐,配入不同的金属氧化物,经低湿烘烤后即呈各种颜色,多以黄、绿、红、蓝、紫等色彩作底,再彩绘各种花卉、鸟类、山水和竹石等图案,纹饰有凸起之感。