耐磨陶瓷片施工工艺、技术标准及验收标准
常温耐磨陶瓷片胶用于120℃以下受灰粉冲刷设备及遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨陶瓷片的粘贴。耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强,施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落。
本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴,特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴。
磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。
耐磨陶瓷片施工
使用方法
1. 表面处理:打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹,最后用清洗剂清洗。
2.配胶:按A:B(质量比)=1:2将两种组分混合均匀。
3. 施胶:将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。
4. 固化:常温24h完全固化或常温2h后加热至80℃保温4h完全固化。
陶瓷片胶
陶瓷耐磨弯头采用粘贴或螺柱焊接等形式将耐磨陶瓷片安装在管道内壁,形成牢固的防磨耐腐蚀层,特别是在弯头冲蚀磨损非常严重的部位更加显优势,普通的弯头耐不住这等严重的冲击和腐蚀,使用时间甚至不到一年就要更换,浪费大量人力物力,耐磨陶瓷弯头以其超强的耐磨性和耐腐蚀性能在工业企业的气力输送、水力输送系统得到了广泛的应用。本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴,特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴。
陶瓷耐磨弯头
选煤厂陶瓷粘陶瓷片耐磨弯头
耐磨陶瓷弯头粘贴注意事项:
1、 工件表面处理,金属表面经过长期使用都会出现一层锈迹,在粘贴之前需经过喷砂和磨光机进行表面抛光除锈,如打磨抛光不干净,而直接粘贴陶瓷片,将是影响陶瓷片粘贴力下降的首要原因。工人操作打磨抛光中,难免会将油污或灰尘残留在金属表面,如果没有再次用专用清洗剂清洗干净就直接粘贴,会造成陶瓷片粘贴不够牢固而脱落。
2、 严格配胶比例,配备的陶瓷胶需按1/2比例要求严格配制,并且搅拌均匀使成分相互融合。环境温度控制在5~40℃之间,如气温过低时,应将温度加至控制温度之间。还应避免在直接日晒和强风状况下施工,防止因为陶瓷片的热胀冷缩效应造成互相挤压而变形,并且强风还会因扬尘严重影响陶瓷胶的粘结强度。表面要求平整,填胶均匀无气泡产生,不得有突起耐磨陶瓷片,以免影响流量,降低耐磨性能。
耐磨陶瓷片,陶瓷片胶都是关键材料,粘接强度和价格有关。耐磨陶瓷片管道施工工艺,陶瓷贴片耐磨产品施工方案:
陶瓷片耐磨复合管道是我公司吸取国内外同类产品先进技术的基础上研制开发的一种外壳为钢体,内贴耐磨陶瓷管的新型复合管产品,具有耐磨性能高,使用寿命长等特点。
特点:
采用焊接陶瓷片,规格型号150*50*10 100*50*10 Al2O3.陶瓷板,耐温350度以上,陶瓷片间隙≥2mm,高度差不超1mm使粘贴更平整、更牢固。
2采用用强力胶粘贴后,耐磨钢碗焊接,瓷管与钢体结合一体形成了双重加固保证瓷管不脱落。
瓷管表面光滑、运行阻力小、不宜结垢。
安装灵活、耐磨性高、加工方便、造价适中 。
生产工艺
钢体打磨 调制粘接剂 粘贴 焊接 检测
使用工具将钢体表面清除干净。
将原料胶混合均匀后方可使用。
由专业人员进行陶瓷片的粘贴,保证瓷管无错边现象,陶瓷管内表面形成光滑面。
检测合格后入库。
陶瓷胶
梯形陶瓷片
陶瓷片胶常用有机胶粘贴,现场施工耐磨弯头贴制好用不贵。有机胶粘接强度高,可达到25mpa剪切强度,耐温120℃,AB胶施工方便,耐水,广泛用于温度不高,用水输送物料的管道。
粘贴耐磨陶瓷管道
粘贴陶瓷片胶
陶瓷片有机胶
陶瓷AB胶
耐磨陶瓷片粘贴,一定要使胶饱满,间隙都用有机胶挤实,才能保证粘接强度,不脱落,如果发现大的间隙,可以用泥状耐磨胶进行修补。操作简单,施工方便。防止耐磨陶瓷片脱落我觉得应当注意的是想主要有这么几点,首先一定要选好耐磨陶瓷片的型号,如果温度很高,冲击或者震动很大就要选用焊接的或者干脆用螺栓固定,然后就是施工的时候一定要把施工的表面处理干净。
建议采用耐高温无机粘合剂(耐磨陶瓷专用胶),这种粘合剂对钢和陶瓷都具有优良的粘接性,工艺性和触变性;可在室温下固化;具有相当高的强度和韧性;具有较高的耐热性和耐老化性。该种方法成熟可靠,在-30℃~300℃运行温度下,衬板长期运行不老化、不脱落。机组开机或停机时,会遇到骤热骤冷的情况,陶瓷与钢管的热膨胀系数不一致,再加上有机粘胶较脆,很容易造成整块陶瓷剥落。我公司针对此问题,特别改进了无机粘合剂,使其热膨胀系数介于钢铁和陶瓷之间(9×10-6m/m.K),同时粘接剂的微纤维结构,可以很好地调节由于陶瓷与钢铁热膨胀不一致所带来的对陶瓷的挤压,最 限度地保证陶瓷在各种恶劣的环境中长期运行不脱落。
耐磨陶瓷衬板用有机胶粘贴。施工简单,操作方便,不脱落,这种是陶瓷片专用胶。
耐磨陶瓷衬板胶粘剂
磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。 球磨机出口斜管部位及引风机风壳粘贴陶瓷耐磨内衬,也可用于钢铁厂、冶炼厂料斗、料仓、矿车内粘贴耐磨陶瓷片。 输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗等设备上耐磨陶瓷片的粘粘。也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。
耐磨陶瓷管粘贴
有机胶粘贴陶瓷管
使用方法 表面处理:打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹,打磨后用清洗剂清洗。 配胶:按A:B(质量比)=1:1将两种组分混合均匀。 施胶:将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。 固化:常温24h完全固化或常温2h后加热至80℃保温4h完全固化。
一:KN17耐磨陶瓷涂料(北京耐默科技有限公司专利产品):
1:打磨抛光清洁金属表面。
2:配胶,按一定比例,例如KN-17耐磨陶瓷涂料是4:1。
3:涂抹,第一层用力涂抹,第二层增加厚度,逐层增加到需要厚度。
4:修复表面,尽量保障表面的外观。
二:高温耐磨陶瓷涂料
1.表面预处理:吹去浮灰、打磨去浮锈
2.焊接龟甲网:要求四个网格两个以上的焊点(横坚10cm各一个焊点)
3.抹耐磨陶瓷涂料:将粉状耐磨材料与粘接剂充分搅拌均匀,然后填充在焊接后的龟甲网格内,保证每个网格内都充实耐磨材料,抹衬后的耐磨层应表面光滑、平整、无明显的凹凸不平无漏缝。
以上两种耐磨陶瓷涂料的应用具有很大的区别,需要合理选择。